一种海上光伏面板生产加工用层压装置的制作方法

本发明涉及光伏面板加工，具体为一种海上光伏面板生产加工用层压装置。

背景技术：

1、海上光伏发电是一种新的能源利用方式和资源开发模式，是将“光伏发电站”从陆地搬到了海上，在海洋上利用光伏技术建立起发电站，具有发电量高、土地占用少、易与其它产业相结合等特点。

2、光伏发电站内的光伏面板为层压件，包括玻璃基板、发电主体和背板，且发电主体两侧通过eva等粘接物与基板和背板接触，并进行层压。

3、现有装置在光伏面板加工层压时，大多数通过转运装置将层叠好的光伏面板放置在层压机的输送辊上，但是在转运之前需要采用人工或其它设备对光伏面板的各组成件进行层叠，浪费大量人力，降低加工效率，并且在输送至层压机的过程中，无法对光伏面板组件进行定位和消除气泡，影响层压后的光伏面板质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种海上光伏面板生产加工用层压装置，本发明解决了现有装置加工效率慢和输送过程中无法对光伏面板组件进行定位的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上光伏面板生产加工用层压装置，包括第一支撑板和第二支撑板以及位于第一支撑板和第二支撑板之间的传送带；

3、所述传送带上方依次安装有两个第一上料机构、第二上料机构和压合机构；

4、所述第一上料机构包括用于转移光伏面板组件的第一吸盘，第一吸盘一侧设置有牵引组件，所述牵引组件包括对eva胶膜进行拉伸使其覆盖在光伏面板组件上方的第一夹板，第一夹板上方设置有贴合组件，所述贴合组件包括对第一夹板拉伸的eva胶膜加热使其贴合在光伏面板组件表面的第一压辊，第一压辊上方设置有剪切组件，所述剪切组件包括对第一压辊贴合后的eva胶膜进行剪切的切割刀；

5、所述第二上料机构包括用于转移光伏面板组件的第二吸盘和用于对光伏面板组件再次压紧的第二压辊；

6、所述压合机构包括对压紧后的光伏面板组件进行压合的第一压板和第二压板。

7、优选的，所述第二支撑板上端面安装有第三支撑板，第二支撑板远离传送带一侧固定安装有第一滑轨和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有滑动在第一滑轨上端面的第一齿条。

8、优选的，所述第一上料机构包括第二齿轮，所述第二齿轮上端面固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆上端面转动安装有第四支撑板，第一圆杆外壁固定安装有第一凸轮，且第一凸轮位于第四支撑板下方，所述第一凸轮中心位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与第一吸盘固定连接，所述第四支撑板外壁开设有第二滑槽和两个第一滑槽，且第一滑槽位于第二滑槽两侧。

9、优选的，所述牵引组件包括挡块和两个第二固定块，所述挡块下端面固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆下端面贯穿第二滑槽固定安装有齿板，第二圆杆外壁转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮与第一凸轮抵接，所述第二固定块朝向齿板一侧开设有第三滑槽，所述齿板两侧滑动安装在第三滑槽内壁上，齿板远离第一凸轮一侧对称啮合有第三齿轮，所述第三齿轮两端对称固定安装有第一夹板，所述第一夹板远离第三齿轮一侧转动安装在第二固定块上，所述挡块远离第一凸轮一侧对称安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡块一侧固定安装在第四支撑板上，所述第二固定块上端面固定安装有第三圆杆，所述第三圆杆远离第二固定块一侧贯穿第一滑槽固定安装有第二磁铁。

10、优选的，所述贴合组件包括两个连杆，所述第一压辊两端与连杆转动连接，所述连杆上端贯穿第四支撑板转动安装有第四圆杆，所述第四圆杆下端面抵接有第三固定块，所述第三固定块下端面滑动安装在第四支撑板上，所述第三固定块外部滑动安装有第三滑轨，所述第三滑轨下端面固定安装在第四支撑板上。

11、优选的，所述剪切组件包括两个对称的第一齿轮，所述第一齿轮下端面转动安装在第四支撑板上，第一齿轮一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条外壁滑动安装有第二滑轨，所述第二滑轨下端面固定安装在第四支撑板上，所述第二齿条一侧贯穿第二滑轨固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端面固定安装有第一磁铁，所述第一齿轮下端面贯穿第四支撑板固定安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆外壁对称螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板与切割刀固定连接。

12、优选的，所述第四支撑板下端面固定对称安装有第一固定块和第四固定块，所述第一固定块与eva胶膜转动连接，所述第四固定块朝向第二圆杆一侧对称转动安装有第二滚轮。

13、优选的，所述第二上料机构包括第五支撑板和第一支撑架，所述第五支撑板上端面开设有第五滑槽和两个第四滑槽，且第四滑槽位于第五滑槽两侧，所述第五滑槽内壁滑动安装有第六圆杆，所述第六圆杆上端面转动安装有滑杆，所述第一支撑架下端面贯穿第四滑槽与第二压辊转动连接，第一支撑架外壁对称开设有第六滑槽，所述滑杆两端滑动安装在第六滑槽内壁上，滑杆一侧对称安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑杆一侧固定安装在第五支撑板上，所述第五支撑板上端面对称固定安装有挤压块，所述挤压块上端面抵接有挤压杆，所述挤压杆转动安装在第一支撑架外壁上，所述第五支撑板下端面转动安装有第五圆杆，所述第五圆杆下端面固定安装有第四齿轮，第五圆杆外壁固定安装有第二凸轮，第二凸轮位于第五支撑板下方，所述第二凸轮中心位置固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与第二吸盘固定连接。

14、优选的，所述压合机构包括支撑块、第二压板和第二支撑架，所述支撑块下端面分别固定安装在第一支撑板和第二支撑板上，支撑块中中心位置固定安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆远离支撑块一侧固定安装有固定框，所述固定框一侧外壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿固定框固定连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆外壁对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离固定框一侧固定安装有第二夹板，所述第二压板一侧转动安装有第七圆杆，所述第七圆杆两端分别转动安装在第一支撑板和第二支撑板上，所述第二压板远离第七圆杆一侧下端面固定安装有第五固定块，所述第五固定块内壁转动安装有转动块，所述转动块远离第五固定块一侧固定安装有第六电动伸缩杆，第六电动伸缩杆远离转动块一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板两端分别转动安装在第一支撑板和第二支撑板上，所述第二支撑架上端面对称安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端贯穿第二支撑架固定安装有第一压板，所述第一压板内部安装有加热板。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明通过设置第一上料机构，当第一凸轮不挤压第一滚轮时，此时第一弹簧伸出，第一步：挡块推动第二圆杆在第二滑槽内滑动，第二圆杆带动齿板在第二固定块上的第三滑槽内滑动，齿板带动第三齿轮相对转动，第三齿轮带动第一夹板转动，第一夹板对eva胶膜进行夹紧，随着第一弹簧伸出越来越长，第二圆杆通过齿板带动第二固定块移动，第二固定块通过第三圆杆在第一滑槽内滑动，第三圆杆带动第二磁铁移动，此时第一夹板对eva胶膜进行牵引使其覆盖在基板上；第二步：第二磁铁移动后不挤压第三固定块时，此时第一压辊由于自身重力会使连杆带动第四圆杆挤压第三固定块，第三固定块在第三滑轨上滑动，第一压辊下降抵接在eva胶膜进行上方，并且第一压辊加热，能够使eva胶膜变软，使第一夹板牵引的eva胶膜更加贴合基板，防止气泡产生；第三步：第二磁铁移动一定位置后会挤压第一磁铁，第一磁铁通过支撑杆带动第二齿条在第二滑轨内滑动，第二齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆使第一固定板相向运动，第一固定板带动切割刀对贴合后的eva胶膜进行切割，从而实现eva胶膜牵引、贴合和切割的工作，提高了工作效率，并且eva胶膜在需要加工时才进行牵引，能够防止粘连灰尘；

17、二、本发明通过设置第二上料机构，随着基板和电池板压紧完成，传送带带动其移动至第五支撑板下方，第一电动伸缩杆收缩，第一齿条使第四齿轮带动第五圆杆转动，第五圆杆带动第二凸轮转动，第二凸轮挤压第六圆杆，第六圆杆通过滑杆带动第一支撑架移动，并且压缩第二弹簧第一支撑架带动第二压辊和挤压杆移动，当挤压杆挤压挤压块时，第一支撑架会带动第二压辊上升，防止阻挡背板的放置，第二凸轮转动到一定位置后，第二吸盘把背板放置在电池板上方，然后第一电动伸缩杆伸出，第二凸轮进行反向转动，第二弹簧伸开，挤压滑杆，滑杆挤压第一支撑架，第一支撑架带动第二压辊和挤压杆移动，挤压杆不再被挤压块挤压，第一支撑架会下降，第二压辊从一侧开始对背板、电池板和基板再次压紧，第二压辊到另外一侧时，会排出背板、电池板和基板之间的气体，由于第一吸盘和第二吸盘位置相同，所以背板、电池板和基板上下一致，不需要再次进行夹持使其对齐，提高了加工效率。