光伏模块的形成方法与流程

本发明涉及光伏模块的。更具体地，本发明涉及光伏模块的生产的优化方法和加速光伏模块的生产的中间产物。

背景技术：

1、太阳能电池通过利用光伏效应将阳光转化为电能：因此，它们是替代化石燃料的最有前途的替代能源之一。太阳能电池由半导体材料生产，并组装以形成所谓的光伏模块，光伏模块又组合在一起以形成通常安装在屋顶等上的光伏系统。

2、为了形成光伏模块，太阳能电池组通常通过如乙烯-乙酸乙烯酯(eva)的封装材料来封装。然后将包封太阳能电池的封装材料夹持在表面层和背片之间，以完成光伏模块。模块的表面层或主表面通常由玻璃或热塑性材料制成，覆盖暴露于阳光的模块的表面，并且允许阳光到达电池。反过来，背片执行多个功能。首先，背片保护封装材料和太阳能电池免受环境因素的影响，例如，防止湿气、氧气和其他与天气相关的因素损坏封装材料和电池。其次，背片确保电池和相应电路的电绝缘。此外，背片使其可以增加模块的机械强度，并保护封装材料和电池免受机械损伤。最后，出于美学目的，背片应表现出高不透明度，并且出于功能目的，背片应表现出高反射率。

3、现有技术已知的背片通常由两层或多层组成，例如，一层或多层pet以提供光伏模块的电绝缘并且防止风化，和树脂的覆盖层以促进pet粘附到封装层。在ep 2 730 406 a1中描述了由pet层和粘附树脂形成的背片的实例。

4、在生产背片的步骤期间，通常将树脂层铺展(spread)在先前处理过的pet膜上(例如，进行电晕处理、等离子体处理或化学蚀刻处理)，然后将被树脂层覆盖的pet膜暴露于高温下用于溶剂蒸发；然后进行树脂的交联。为此目的，将如脂肪族多异氰酸酯的特殊交联剂添加到树脂中，但这些交联剂不是很活泼，因此需要长时间暴露在高于环境温度的温度下以完成交联步骤。在交联步骤完成时，将已经缠绕成卷的背片修整并层叠到光伏模块封装剂。由于取决于所使用的交联剂的类型和老化室的温度，树脂的交联步骤可能花费长达六天，并且由于随后背片必须层叠到光伏模块的剩余层，因此现有技术已知的生产背片和光伏模块的工艺是漫长和复杂的。

5、鉴于前述关于光伏模块制造工艺的问题和缺点，本发明的目的是提供优化了交联工序的光伏模块。特别地，本发明的目的是将交联工序分成两个子步骤，第一子步骤涉及在涂布线的烘箱中铺展在基材膜上的树脂层的部分交联，第二子步骤涉及在层叠的烘箱中树脂层的交联的完成。根据本发明，这是通过替换添加到树脂的交联剂和通过使用封端异氰酸酯来替代而实现的。

技术实现思路

1、本发明基于优化和加速光伏模块的生产工艺的想法。

2、在本公开的上下文中，术语“顶部”、“底部”、“下部”、“上部”、“高部”、“低部”、“前部”和“后部”，在没有另有说明的情况下，指的是考虑到面向太阳的表面占据最高水平的结构的最终设计的剖视图的各层的相互放置。

3、此外，在本公开中，应该理解，术语“中间膜”是指光伏模块用背片的中间构成，即在最终阶段之前的背片构成。特别地，中间膜包含被部分交联的树脂层覆盖的基材膜。中间膜形成独立的结构，并且在施加到光伏模块的封装剂之前，可以缠绕并储存在卷中。

4、根据本发明的一个实施方案，提供了一种光伏模块用背片的中间膜的形成方法，其中该方法包括以下步骤，所述步骤以列出它们的顺序进行：

5、a)设置例如pet膜的基材膜；

6、b)在基材膜上沉积涂布树脂的层；

7、c)将涂布树脂的层部分交联，

8、其特征在于，该方法还包括以下步骤：

9、d)中断部分交联以获得包含被部分交联的树脂的层覆盖的基材膜的中间膜。

10、该解决方案是有利的，因为可以制造包含覆盖有部分交联的树脂的基材膜的中间结构，用于后面形成光伏模块的背片。由于交联工序在其完成之前停止，即在实现整个树脂层的交联之前，因此中间膜比具有完全交联的树脂的最终背片制备得更快。以这种方式，节省了成本和生产时间。中间膜的树脂层的交联随后在中间膜本身层叠到光伏模块的其他层的期间完成，因此层叠之后的最终构成中的光伏模块包括完全交联的树脂层，因此具有与标准光伏模块相同的性能。

11、根据优选的构成，基材膜可以包括pet膜，例如由一层或两层pet构成的膜。pet膜的功能是为光伏模块提供电绝缘并且保护太阳能电池免受后部风化。优选地，使用具有高水解性和耐uv性的白色双取向pet膜。

12、根据优选的构成，树脂层的交联可以在其完成之前中断，因此减少中间膜在高于封端交联剂的解封端温度的温度下停留在沉积和涂布线的烘箱中的时间。优选地，当树脂层不再是潮湿的而是干燥的并且当中间膜可以缠绕和储存在卷中而不同的树脂层不粘在一起时，树脂层的交联可以停止。例如，与标准生产工艺相比，可以在100℃和150℃之间的标准温度下在涂布线中使用烘箱，并且可以增加输送辊的传输速度，以降低中间膜在烘箱中的停留时间并且加速生产工艺。例如，可以在100℃和150℃之间的温度下将中间膜传输到涂布线的烘箱中，暴露时间为10秒和25秒之间，优选为15秒和20秒之间。

13、根据优选的构成，如果涂布树脂的交联是通过温度升高来诱导的，可以通过停止样品的加热工序来中断交联。根据优选的构成，如果涂布树脂的交联是通过暴露于uv光来诱导的，可以通过停止样品暴露于uv光来中断交联。

14、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种包含背片和封装剂的光伏模块的形成方法，其中该方法包括以下步骤，所述步骤以列出它们的顺序进行：

15、a)设置例如pet膜的基材膜；

16、b)在基材膜上沉积涂布树脂的层；

17、c)将涂布树脂的层部分交联，以获得包含被部分交联的树脂层覆盖的基材膜的中间膜；

18、e)将中间膜层叠到封装剂；

19、其中，在层叠步骤e)期间，发生部分交联的树脂层的交联的完成。

20、该解决方案是有利的，因为可以优化光伏模块生产工艺，降低其成本和生产时间。事实上，将光伏模块生产工艺中涂布树脂的交联工序分成连续两次进行的两个子步骤：部分交联的第一子步骤发生在沉积和涂布线的烘箱中，并且交联的完成的第二子步骤发生在将树脂层叠到光伏模块封装剂期间。事实上，在层叠步骤期间，背片必须暴露于将涂布树脂的层层叠到光伏模块封装剂所需的高温下。因此，本发明基于在树脂暴露于层叠工序的高温期间完成树脂的交联的想法，因此实现将包含部分交联的树脂层的中间膜附着到光伏模块。由于中间膜的树脂层的交联在中间膜本身层叠到光伏模块的其他层的期间完成，层叠之后在其最终构成中的光伏模块包括完全交联的树脂层，并且因此具有与标准光伏模块相同的性能，例如，耐溶剂性。

21、根据优选的构成，基材膜可以包括pet膜，例如由一层或两层pet构成的膜。pet膜的功能是为光伏模块提供电绝缘并且保护太阳能电池免受后部风化。优选地，使用具有高水解性和耐uv性的白色双取向pet膜。

22、根据优选的构成，在部分交联的步骤c)和将中间膜层叠到封装剂的步骤e)之间，进行将中间膜施加到光伏模块的其他层，例如施加到封装剂和顶部层，使得后面可以进行光伏模块的层叠。

23、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中涂布树脂包含具有解封端温度并且在暴露于等于或高于解封端温度的温度时能够诱导涂布树脂的层的部分交联的封端交联剂。

24、该构成的优势在于，由于使用封端交联剂，树脂的交联是通过暴露于高温而诱导的，因此可以在涂布线的烘箱中以受控的方式完成。然后，当中间膜离开烘箱并且因此放置于室温时，其可以被中断，并且当在层叠烘箱中将中间膜层叠到封装剂时，其可以最终完成。

25、应当理解，封端交联剂表示能够帮助树脂的交联的试剂，其中，在低于解封端温度的温度下，该试剂是无活性的或封端的。

26、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中封端交联剂是封端脂肪族异氰酸酯。

27、该构成的优势在于，封端异氰酸酯包括具有作为添加剂的封端剂的异氰酸酯，其仅当超过解封端温度时释放nco键。该特征允许使用非常活泼的异氰酸酯，但避免了它们将在室温下已经诱导树脂的交联的风险。事实上，如果使用没有封端剂的非常活泼的异氰酸酯，即使在将其铺展在基材膜上之前，会有树脂在混合两种物质之后即刻交联的风险。因此，使用封端异氰酸酯使得可以延长混合物的加工性时间，这是因为交联反应被封闭直到封端异氰酸酯超过解封端温度。

28、根据本发明的优选的实施方案，封端交联剂具有100℃至120℃范围内的、优选110℃的解封端温度。

29、根据一个示意性和非限制性的构成，封端交联剂可以包括丙二酸二乙酯(dem)封端剂。例如，封端脂肪族异氰酸酯可以是bi 7963，其中使用丙二酸二乙酯(dem)封端剂。丙二酸二乙酯封端剂在约110℃的解封端温度解封端。该构成是有利的，因为该解封端温度适合于光伏模块的真空层叠工序。此外，使用具有低的解封端温度的封端交联剂的优势在于其在更短的时间内完成交联工序。

30、根据另一个示意性和非限制性的构成，可以将具有约124℃的解封端温度的二甲基吡唑(dmp)和/或具有约165℃的解封端温度的甲基乙基酮肟(meko)用作封端剂。

31、根据可选的构成，封端交联剂可以是，例如封端芳香族异氰酸酯、封端脂肪族杂化异氰酸酯和/或封端水系异氰酸酯。

32、根据本发明的优选的实施方案，涂布树脂包括交联剂，并且全部交联剂被封端剂封端。即，全部量的交联剂是封端交联剂。

33、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中步骤c)的部分交联在包含10秒和25秒之间、优选15秒和20秒之间的时间间隔之后停止。

34、该构成的优势在于，涂布树脂的交联工序在其完成之前中断并且在随后中间膜层叠到光伏模块的层叠步骤期间完成。由于为了形成光伏模块必须进行层叠步骤，并且由于在层叠期间，树脂膜必须暴露于高于交联剂的解封端温度的温度，所以树脂交联工序在层叠期间完成。

35、优选地，当树脂具有这样的干燥而不再是潮湿的稠度，使得可以处理中间膜而不使涂布树脂的层变形或损坏时，涂布树脂的交联停止，但在其完成之前。完成交联反应的预期时间例如通过量热法测量来估计。

36、根据优选的构成，如果涂布树脂的交联是通过升高温度来诱导的，可以通过停止样品的加热工序来中断交联。根据优选的构成，如果涂布树脂的交联是通过暴露于uv光来诱导的，可以通过停止样品暴露于uv光来中断交联。

37、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中进行部分交联，直到获得包含部分交联的树脂的层的中间膜，其中交联百分比为20％和80％之间，优选30％和70％之间，甚至更优选35％和40％之间。

38、该构成的优势在于，以快速的方式生产中间膜，因为不需要完成全部的交联工序。此外，这些交联水平已经可以在溶剂蒸发的步骤期间获得，并且不需要在溶剂蒸发之后再等待以形成中间膜。

39、实现的部分交联的百分比可以通过几个因素影响，如涂布树脂的层的厚度和/或树脂的组成，例如树脂中包括的溶剂和/或颜料和/或添加剂的量。

40、根据优选的构成，进行部分交联，直到获得包含部分交联的树脂层的中间膜，其中交联百分比为35％和40％之间。优选地，涂布树脂的层的厚度为约10μm。溶剂百分比可以在混合物的重量的55％至75％的范围内。

41、例如，树脂的交联百分比可以通过进行等温差示扫描量热法(dsc)分析来测量。

42、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中部分交联的步骤c)通过将中间膜暴露于100℃和150℃之间的范围内的温度来发生。

43、该构成的优势在于，暴露温度允许例如通过释放封端交联剂中的nco基团来触发交联反应，因此使涂布树脂的层即刻交联。此外，如果树脂是溶剂系的，暴露温度同时允许包含在液体树脂制剂(preparation)中的溶剂蒸发，从而优化中间膜的整个生产工艺。

44、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中涂布树脂包含具有丙烯酸酯官能团(functionality)的丙烯酸系树脂。

45、使用该树脂的优势在于，其对例如pet基材的基材膜和封装剂二者提供优异的粘附性。不仅在应用的最初时间时，还在快速老化试验之后确保优异的粘附性。

46、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中在步骤b)之前，通过例如电晕处理、等离子体处理和/或化学蚀刻处理的表面处理来活化基材膜，以便于涂布树脂的层粘附到基材膜。

47、该构成的优势在于，便于将树脂层粘附到例如聚酯膜的基材膜。该处理允许树脂层即使在老化试验之后也对基材膜具有优异的粘附性，从而避免模块的分层。

48、化学蚀刻处理(tca)是处理聚酯的表面以改善其对随后施加的涂层的表面的粘附性的方法。该方法在于施加精细划分的粘附二氧化硅颗粒的均匀层，其中将颗粒和含有润湿剂和如三氯乙酸的氯取代的有机酸的二氧化硅颗粒的溶剂分散体一起施加到表面。优选地，在tca处理期间，将等于约10μl的溶液的量施加到例如pet的聚酯膜；然后，在加工烘箱中加热pet膜和涂布层以蒸发水，从而在膜上获得1μm厚的三氯乙酸层。在加工烘箱中，三氯乙酸分解为氯仿(chcl3)，其不与水混溶，并且具有更高的密度，因此在蒸发工序期间倾向于在水层下分层。优选地，在tca处理结束时，将约1μm的pet膜的外层溶解在氯化溶剂中。以这种方式，最初分散在三氯乙酸中的热解二氧化硅可以渗透到pet膜的聚合物基质中，从而变成被捕集在膜中，并且产生深嵌入处理的膜的表面的二氧化硅团聚物。优选地，这样的二氧化硅团簇具有微米范围内的尺寸。由于蚀刻工序之后的pet膜的表面的结构，实现了随后施加到tca处理的pet膜上的任何涂层或粘附层的更好的粘附性。

49、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中涂布树脂的层包括能够吸收可见光并且对红外(ir)射线透明的颜料，例如苝系颜料，如basf sicopal l 0086、black k 0087、black k 0088和/或black s 0084。

50、该构成的优势在于，中间膜和/或光伏模块赏心悦目，并且与其上放置它们的建筑物的设计相匹配，同时保持高的能量效率。事实上，例如黑色颜料的能够吸收可见光的颜料为光伏模块提供了优异的美学设计，但是同时它们导致温度升高，导致能量效率降低。因此，对ir(光伏模块加热的主要原因)透明的颜料的存在允许ir射线穿过涂布树脂的层并且使得ir射线能够到达反过来反射它们的基材膜。以这样方式，ir射线被散射并且避免了会导致模块的能量效率降低的太阳能电池的温度升高。优选地，基材膜可以是白色pet膜。

51、优选地，可以向树脂中添加不同类型的颜料，例如二氧化钛或如spectrasensetmblack l 0086的有机颜料。颜料的量可以根据所希望赋予涂布树脂的层的不透明度而变化。

52、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中涂布树脂的层包括使涂布树脂混合物能够加工的溶剂，例如甲基乙基酮(mek)和/或乙酸乙酯，并且方法还包括以下步骤：

53、f)例如通过将树脂暴露于100℃和150℃之间的温度来蒸发溶剂，

54、其中步骤c)发生在步骤f)期间。

55、该构成的优势在于，向涂布树脂添加溶剂允许改善的树脂混合物的加工性。优选地，树脂的部分交联发生在树脂中含有的溶剂的蒸发期间，因此优化和加速生产中间膜的工艺。优选地，溶剂的蒸发通过将树脂在干燥烘箱中暴露于120℃和130℃之间的温度下来发生。

56、根据优选的构成，将甲基乙基酮和/或乙酸乙酯用作溶剂。溶剂的百分比可以根据几个因素变化，如所用颜料的百分比：如果树脂中有大量颜料，则的确有必要增加溶剂的百分比以使得混合物可加工。优选地，溶剂的百分比为混合物的55重量％和75重量％之间。

57、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中部分交联通过uv活化来发生。

58、该构成的优势在于，因为通过uv活化的交联在uv暴露后几乎瞬间发生，进一步优化和加速了交联工序。

59、根据优选的构成，部分交联本身可分成两个子步骤，温度诱导的部分交联的第一子步骤和uv诱导的部分交联的第二子步骤。优选地，树脂的液体制剂包括封端交联剂和光引发剂二者。因此，当树脂暴露于高于封端交联剂的解封端温度的温度时，诱导覆盖层的一部分的交联；树脂的交联部分的百分比优选通过改变暴露于高温的时间来调节。当树脂暴露于uv光时，诱导树脂层的另外部分的交联。优选地，暴露于高温和/或uv的时间短，使得部分交联工序是快速的并且不是涂布树脂的整个层交联。

60、可用于本发明的光引发剂的非限制性实例是omnirad tpo-l、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯基-2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦(tpo)、苯基双-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(bapo)、1-羟基环己基苯基酮(hcpk)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(hmpp)或属于双酰基氧化膦聚合物(tpo)类别的光引发剂或属于α羟基酮类别的光引发剂。

61、根据本发明的另一个实施方案，提供了类似上述那些的方法，其中根据"卷对卷"工艺来进行该方法。以这种方式，可以获得缠绕在卷中的中间膜。

62、该构成的优势在于，快速且有效地进行中间片和/或光伏模块的生产。

63、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中层叠的步骤e)通过将中间膜暴露于140℃和170℃之间的范围内、优选140℃和160℃之间的范围内的温度来发生。该构成的优势在于，便于中间膜的树脂和光伏模块的封装剂之间的粘附，同时，由于层叠步骤中实现的温度高于触发交联反应所需的解封端温度，因此中间膜树脂的交联完成。

64、优选地，将中间膜的部分交联的树脂层层叠到封装剂的层叠在150℃下进行至少10min。

65、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种方法，其中步骤b)沿着涂布线发生，并且部分交联的步骤c)沿着所述涂布线发生。

66、该构成的优势在于，由于涂布树脂直接沿着涂布线部分交联而不需要另外的加工，因此其加速了生产时间。

67、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种包括封装剂和背片的光伏模块，其中根据上述方法之一生产光伏模块。

68、该构成是有利的，因为光伏模块比标准工艺更快地生产。

69、根据本发明的另一个方面，提供了一种光伏模块用背片的中间膜，该中间膜包含以下层：

70、-例如pet膜的基材膜；

71、-涂布树脂的层；

72、特征在于涂布树脂的层是部分交联的事实。

73、该解决方案是有利的，因为提供了包含覆盖有部分交联的树脂的基材膜的中间结构，其可在后续阶段用于形成光伏模块用背片。由于交联工序在其完成之前即在实现整个树脂层的交联之前停止，中间膜比具有完全交联的树脂的最终背片更快地制作。以这种方式，节省了成本和生产时间。中间膜的树脂层的交联随后在中间膜本身层叠到光伏模块的其他层的期间完成，因此在层叠之后，最终构成中的光伏模块包括完全交联的树脂层，因此具有与标准光伏模块相同的性能。

74、根据优选的构成，基材膜可以包括pet膜，例如由一层或两层pet构成的膜。pet膜的功能是为光伏模块提供电绝缘并且保护太阳能电池免受后部风化。优选地，使用具有高水解性和耐uv性的白色双取向pet膜。

75、根据优选的构成，通过将中间膜在高于封端交联剂的解封端温度的温度的涂布线的烘箱中的停留时间减少，可以将树脂层的交联在其完成之前中断。优选地，当树脂具有到达坚硬并且耐触摸的稠度时，但在交联工序完全完成之间，停止涂布树脂的交联。由于树脂层充分地交联，其不是粘的，中间膜可以有利地缠绕和储存在卷中。

76、根据可选的构成，通过减少中间膜暴露于uv光的时间，可以将树脂层的交联在其完成之前停止。

77、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种中间膜，其中涂布树脂的层中的交联的树脂的百分比为20％和80％之间，优选为30％和70％之间，甚至更优选为35％和40％之间。

78、该构成的优势在于，以快速的方式生产中间膜，因为不需要完成整个交联工序。此外，这些交联水平已经可以在溶剂蒸发步骤的期间获得，因此不需要在溶剂蒸发之后等待另外的时间以形成中间膜。

79、实现的部分交联的百分比可以通过几个因素影响，如涂布树脂的层的厚度、树脂克数和树脂的组成，例如树脂中包括的溶剂和/或颜料和/或添加剂的量。

80、例如，交联百分比可以通过进行等温差示扫描量热法(dsc)分析来测量。

81、根据优选的构成，中间膜包括部分交联的树脂层，其中交联百分比为35％和40％之间的范围内。优选地，涂布树脂的层的厚度为约10μm。例如，溶剂百分比可以在混合物的55重量％和75重量％之间的范围内。

82、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种光伏模块用背片的中间膜，其中涂布树脂包括具有解封端温度并且能够在初始暴露于等于或高于解封端温度的温度期间诱导涂布树脂的部分交联的封端交联剂。

83、该构成的优势在于，由于使用封端交联剂，树脂的交联是通过暴露于高温而诱导的，因此可以在涂布线的烘箱中以受控的方式完成。然后，当中间膜离开烘箱并且因此处于室温时，其可以被中断，并且当在层叠烘箱中将中间膜层叠到封装剂时，其可以最终完成。

84、应当理解，封端交联剂表示能够触发树脂的交联的试剂，其中，在低于解封端温度的温度下，该试剂是无活性的或封端的。

85、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种光伏模块用背片的中间膜，其中封端交联剂包括封端脂肪族异氰酸酯。

86、该构成的优势在于，封端异氰酸酯包括添加有封端剂的异氰酸酯，其仅当超过解封端温度时释放nco键。该特征允许使用更加活泼的异氰酸酯，但避免了它们会在室温下已经诱导树脂的交联的风险。事实上，如果使用没有封端剂的非常活泼的异氰酸酯，在铺展于基材膜上之前，会有树脂在混合两种物质之后即刻交联的风险。

87、根据一个示意性和非限制性的构成，封端脂肪族异氰酸酯可以是bi 7963，其中使用封端剂丙二酸二乙酯。丙二酸二乙酯封端剂在约110℃的解封端温度下解封端。

88、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种光伏模块用背片的中间膜，其中涂布树脂包括uv交联剂。

89、在树脂中使用uv交联剂的优势在于，其优化和加速树脂的交联并且当与温度交联相比时，其允许获得特别耐擦伤和耐溶剂暴露的中间膜和/或背片。

90、根据优选的构成，液体树脂制剂包括封端交联剂和光引发剂二者。以这种方式，当树脂暴露于高于封端交联剂的解封端温度的温度时，诱导涂布层的一部分的交联；树脂的交联部分的百分比优选通过改变暴露于高温的时间来调节。当树脂暴露于uv光时，诱导树脂层的另外部分的交联。优选地，暴露于高温和/或uv的时间短，使得部分交联工序是快速的并且不是涂布树脂的整个层交联。

91、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种光伏模块用背片的中间膜，其中涂布树脂包括具有丙烯酸酯官能团的丙烯酸系树脂。

92、该构成的优势在于，该树脂对例如pet基材的基材膜和封装剂二者提供优异的粘附性。不仅在应用的初始时间，而且在快速老化试验之后确保优异的粘附性。

93、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种光伏模块用背片的中间膜，其中涂布树脂包括能够吸收可见光并且对红外(ir)射线透明的颜料，例如苝系颜料，如basfsicopal l 0086、black k 0087、black k 0088和/或black s 0084。

94、该构成的优势在于，中间膜和/或光伏模块赏心悦目，并且与应用它们的建筑物的设计相匹配，同时保持高的能量效率。事实上，例如黑色颜料的能够吸收可见光的颜料为光伏模块提供优异的美学设计，但是同时导致温度上升，导致能量效率降低。因此，对ir(光伏模块加热的主要原因)透明的颜料的存在允许ir射线穿过涂布树脂的层并且允许ir射线到达反过来反射入射辐射的基材膜。以这种方式，ir射线被散射并且避免了会导致模块的能量效率降低的太阳能电池的温度上升。优选地，基材膜可以是白色pet膜。

95、优选地，可以向树脂中添加不同类型的颜料，如二氧化钛或如spectrasensetmblack l 0086的有机颜料。颜料的量可以根据所希望赋予涂布树脂的层的不透明度而变化。

96、根据本发明的另一个实施方案，提供了一种用于光伏模块用背片的中间膜，其中中间膜缠绕在卷上。

97、该构成的优势在于，中间膜缠绕和储存在卷中，因此形成"独立的"膜，其可以供应给光伏模块的生产线，在生产线中为了完成交联工序，其层叠到光伏模块封装剂。由于中间膜需要高于100℃的温度完成交联工序，其在室温下即使在几个月或几年的时间尺度上也是稳定的。