可高效灭菌的医用包装材料的制作方法

本技术涉及医用包装面料，尤其涉及一种可高效灭菌的医用包装材料。

背景技术：

1、医用灭菌包装材料是用于医疗器械类产品的包装，可对其进行灭菌，可进行无菌化操作，例如目前医疗机构常用的灭菌方式：压力蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌、过氧化氢等离子灭菌、甲醛蒸汽灭菌等，实现内部器械的无菌状态。因此，医用灭菌包装材料需要具有透湿性，还能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内维持系统内部无菌环境，对于外伤创口的用具和外壳手术辅助愈合用具的无菌化具有重要作用，可有效避免感染的风险。

2、市面上由通气性织物缝制而成的普通医用包装面料，仅起到过滤空气、阻挡灰尘等物质。使用此种医用包装面料时，空气中的有害细菌和病毒可能会通过空气传输进入到包装材料的内部，进而接触内部医疗器械，导致有害细菌和病毒会在不知不觉中附着在器械的表面，无法保证医疗器械长时间的无菌状态，对手术后期的感染带来一定的风险。

3、实用新型专利(申请号为cn 202222208646.1)公开了一种带透气窗的医用灭菌包装袋，由上片材和下片材通过三边封烫连接而成，未封烫连接的部分形成袋口，与袋口相对的部分为袋底，上片材自袋口朝向袋底的方向依次由第一上片材、第二上片材、第三上片材三部分拼接而成，其中，第一上片材、第二上片材、第三上片材分别由pet/cpp复合膜、smmms医用无纺布、pet/易揭cpp复合膜制成，下片材由pet/cpp复合膜制成，由smmms医用无纺布制成的第二上片材构成医用灭菌包装袋的透气窗；该医用灭菌包装袋可以适用于四种常见灭菌方式，但是该包装袋灭菌时依赖于透气窗进行灭菌因子渗透，无法实现短时高效的灭菌，且结构复杂，各层之间均需要复合，使得材料的整体性差，抗撕裂能力较差；在长时间保存后若微生物进入其中也无法除去，难以为包装的医疗器械提供长效的无菌环境。

4、有鉴于此，有必要设计一种改进的可高效灭菌的医用包装材料，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可高效灭菌的医用包装材料，以上下疏水织物层为主体，在面料中形成良好的透湿通道，以保障灭菌时灭菌因子的顺利穿透；在上下疏水织物层之间设计具有网络结构的抗菌单元，保证透湿性的同时起到阻隔外界微生物和抗菌抗病毒的功能，为包装的医疗器械提供长效的无菌环境。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种可高效灭菌的医用包装材料，包括上疏水织物层、下疏水织物层以及所述上疏水织物层与下疏水织物层中间设有的抗菌单元，所述抗菌单元包括疏水纳米纤维膜及与所述疏水纳米纤维膜复合的抗菌层；所述疏水纳米纤维膜为网络结构，起到阻隔微生物的作用。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述上疏水织物层与下疏水织物层之间还设有若干个腔体，所述抗菌单元设于所述腔体的内部。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述腔体由所述上疏水织物层、下疏水织物层及所述上疏水织物层与下疏水织物层之间的疏水纱线构成；所述疏水纱线与所述上疏水织物层、下疏水织物层的纱线为一体结构。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述疏水纳米纤维膜的孔径为1～50nm，厚度为100～400μm。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述上疏水织物层与下疏水织物层均为疏水性长丝纤维的织造结构，所述疏水性长丝纤维由长丝纤维及所述长丝纤维表面的疏水层构成。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述腔体与腔体之间设有由所述上疏水织物层、下疏水织物层的纱线交织形成的接结处，所述腔体与腔体之间的间距为0.5～1mm。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述抗菌层由复合于所述疏水纳米纤维膜中纤维表面的无机抗菌抗病毒纳米粒子层构成；所述无机抗菌抗病毒纳米粒子层为纳米银粒子层、纳米氧化亚铜粒子层、纳米氧化锌粒子层中一种，无机抗菌抗病毒纳米粒子的粒径为20～300nm。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述长丝纤维的直径为100～200μm。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述长丝纤维为聚酯纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维中的一种，所述疏水层的原料为含氟疏水剂。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述疏水纳米纤维膜的原料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氨酯中的一种。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型的可高效灭菌的医用包装材料，包括上疏水织物层、下疏水织物层以及上疏水织物层与下疏水织物层中间设有的抗菌单元，抗菌单元包括疏水纳米纤维膜及与疏水纳米纤维膜复合的抗菌层；疏水纳米纤维膜为网络结构，起到阻隔微生物的作用。本实用新型通过采用上下疏水织物层为主体，在整个包装面料中形成了良好的透湿通道，保障了灭菌时灭菌因子的顺利穿透，还在上下疏水织物层设计具有网络结构的抗菌单元，在保证透湿性的同时起到了阻隔外界微生物和抗菌抗病毒的功能，为包装的医疗器械提供了长效的无菌环境，应用前景广泛。

14、2、本实用新型的上疏水织物层与下疏水织物层之间设有若干个腔体，抗菌单元设于腔体的内部，如此设置，将抗菌单元包裹于腔体内部，且腔体由与上下疏水织物层为一体结构的纱线形成，使得抗菌单元与上下疏水织物层的复合程度高，得到的医用包装材料整体性强，具有良好的抗撕裂能力；且疏水纳米纤维膜的存在也提高了双层织造面料的机械强度，提高了其耐穿刺性能，使该医用包装面料具有优异的力学性能和耐用性。

技术特征：

1.一种可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，包括上疏水织物层、下疏水织物层以及所述上疏水织物层与下疏水织物层中间设有的抗菌单元，所述抗菌单元包括疏水纳米纤维膜及与所述疏水纳米纤维膜复合的抗菌层；所述疏水纳米纤维膜为网络结构，起到阻隔微生物的作用。

2.根据权利要求1所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述上疏水织物层与下疏水织物层之间还设有若干个腔体，所述抗菌单元设于所述腔体的内部。

3.根据权利要求2所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述腔体由所述上疏水织物层、下疏水织物层及所述上疏水织物层与下疏水织物层之间的疏水纱线构成；所述疏水纱线与所述上疏水织物层、下疏水织物层的纱线为一体结构。

4.根据权利要求1所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述疏水纳米纤维膜的孔径为1～50nm，厚度为100～400μm。

5.根据权利要求1所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述上疏水织物层与下疏水织物层均为疏水性长丝纤维的织造结构，所述疏水性长丝纤维由长丝纤维及所述长丝纤维表面的疏水层构成。

6.根据权利要求2所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述腔体与腔体之间设有由所述上疏水织物层、下疏水织物层的纱线交织形成的接结处，所述腔体与腔体之间的间距为0.5～1mm。

7.根据权利要求1所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述抗菌层由复合于所述疏水纳米纤维膜中纤维表面的无机抗菌抗病毒纳米粒子层构成；所述无机抗菌抗病毒纳米粒子层为纳米银粒子层、纳米氧化亚铜粒子层、纳米氧化锌粒子层中一种，无机抗菌抗病毒纳米粒子的粒径为20～300nm。

8.根据权利要求5所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述长丝纤维的直径为100～200μm。

9.根据权利要求5所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述长丝纤维为聚酯纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯纤维中的一种，所述疏水层的原料为含氟疏水剂。

10.根据权利要求1所述的可高效灭菌的医用包装材料，其特征在于，所述疏水纳米纤维膜的原料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氨酯中的一种。

技术总结本技术提供了一种可高效灭菌的医用包装材料，包括上疏水织物层、下疏水织物层以及上疏水织物层与下疏水织物层中间设有的抗菌单元，抗菌单元包括疏水纳米纤维膜及与疏水纳米纤维膜复合的抗菌层；疏水纳米纤维膜为网络结构，起到阻隔微生物的作用；上疏水织物层与下疏水织物层之间还设有若干个容纳抗菌单元的腔体。本技术将抗菌单元包裹于腔体内部，使得医用包装材料整体性强，具有良好的抗撕裂能力和耐穿刺性能；且该医用包装材料在保障了灭菌时灭菌因子的顺利穿透同时，起到了阻隔外界微生物和抗菌抗病毒的功能，为包装的医疗器械提供了长效的无菌环境，具有较强的应用前景。技术研发人员：陈晨受保护的技术使用者：湖北净小护健康科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/20