一种高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统的制作方法

本技术属于高温堆燃料装卸系统，具体涉及一种高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统。

背景技术：

1、高温堆燃料装卸在新燃料装料以及乏燃料卸料过程中，配合球形元件的装卸，需要执行纯净氦气补充、污染氦气排放和管路系统抽真空等工序流程，从而避免将外界空气引入燃料装卸管路系统而影响一回路氦气的纯洁性，同时避免燃料装卸管路内含放射性石墨粉尘的污染氦气泄漏或排放到环境中。

2、高温堆燃料装卸系统在进行气氛切换时，燃料装卸的氦气或空气进入集气联箱，集气联箱的氦气可以通过并联的两路排气流程通过电磁阀、滤网、减压阀进入氦辅助系统排气系统。集气联箱的压力降至常压后，可以通过两路抽真空支路将氦气排至氦辅助系统排气系统或将空气抽至负压排风系统排出至外部，从而实现燃料装卸系统内部抽真空，满足切换气氛的条件。然而，现有的燃料装卸系统的气氛切换系统存在易导致氦辅助系统排气系统超压的风险，且系统结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统。

2、本实用新型提供一种高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统，所述高温堆燃料装卸系统通过所述气氛切换系统分别与氦辅助排气系统和负压排风系统连接，所述气氛切换系统包括集气联箱、气体排放管路、至氦辅助排气管路、至负压排风管路，其中：

3、所述气体排放管路的进气口与所述集气联箱的出气口连通，所述气体排放管路的出气口分别与所述至氦辅助排气管路的进气口和所述至负压排风管路的进气口连通；

4、所述至氦辅助排气管路的出气口与所述氦辅助排气系统的进气口连通；所述至氦辅助排气管路设置有减压阀，所述减压阀设置在所述至氦辅助排气管路靠近所述气体排放管路的一端，以对流出所述气体排放管路的气体进行减压；

5、所述至负压排风管路的出气口与所述负压排风系统的进气口连通；所述至负压排风管路设置有真空泵，所述真空泵的进气口与所述至负压排风管路的进气口连通，所述真空泵的出气口与所述至负压排风管路的出气口连通。

6、可选地，所述气体排放管路的数量为多个，多个所述气体排放管路并联。

7、可选地，所述至氦辅助排气管路还设置有辅助隔离阀和辅助开关阀；

8、所述辅助隔离阀设置在所述减压阀的出气口位置处，所述辅助开关阀设置在所述至氦辅助排气管路靠近所述氦辅助排气系统的一端。

9、可选地，所述气氛切换系统还包括串设有切换隔离阀的切换管路，所述切换管路的进气口与所述真空泵的出气口连通，所述切换管路的出气口与所述辅助开关阀的进气口连通，以使所述真空泵的出气口选择性地与所述负压排风系统或所述氦辅助排气系统连通。

10、可选地，所述至氦辅助排气管路包括主排气管路以及多个辅助支路；

11、各所述辅助支路的进气口分别与对应的所述气体排放管路的出气口连通，各所述辅助支路的出气口均与所述主排气管路的进气口连通，所述主排气管路的出气口与所述氦辅助排气系统的进气口连通；

12、各所述辅助支路均设置有所述减压阀，所述主排气管路上设置有所述辅助隔离阀和所述辅助开关阀。

13、可选地，所述至负压排风管路还设置有第一负压隔离阀，所述第一负压隔离阀设置在所述至负压排风管路靠近所述负压排风系统的一端。

14、可选地，所述至负压排风管路包括主排风管路以及多个负压支路；

15、各所述负压支路的进气口分别与对应的所述气体排放管路的出气口连通，各所述负压支路的出气口均与所述主排风管路的进气口连通，所述主排风管路的出气口与所述负压排风系统的进气口连通；

16、各所述负压支路均设置有所述真空泵，所述主排风管路上设置有所述第一负压隔离阀。

17、可选地，所述真空泵的进气口位置处设置有至少一个第二负压隔离阀，所述真空泵的出气口位置处设置有第三负压隔离阀。

18、可选地，所述气体排放管路设置有出口隔离阀，所述出口隔离阀设置在所述气体排放管路的进气口位置处，以防止流入所述气体排放管路的气体回流。

19、可选地，所述气体排放管路还设置有过滤器，所述过滤器设置在所述出口隔离阀的出气口位置处。

20、本实用新型提供的高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统，通过将气体排放管路的一端与集气联箱连通，将气体排放管路的另一端分别与设置有减压阀的至氦辅助排气管路的一端、设置有真空泵的至负压排风管路的一端连通，将设置有减压阀的至氦辅助排气管路的另一端与氦辅助排气系统连通，将设置有真空泵的至负压排风管路的另一端与负压排风系统连通，对现有的气氛切换系统进行了优化，不仅减少了气氛切换系统不必要的设备如阀门及管路等，降低了成本，还提高了排气速度，降低了下游氦辅助排气系统的超压风险。

技术特征：

1.一种高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统，所述高温堆燃料装卸系统通过所述气氛切换系统分别与氦辅助排气系统和负压排风系统连接，其特征在于，所述气氛切换系统包括集气联箱、气体排放管路、至氦辅助排气管路、至负压排风管路，其中：

2.根据权利要求1所述的气氛切换系统，其特征在于，所述气体排放管路的数量为多个，多个所述气体排放管路并联。

3.根据权利要求2所述的气氛切换系统，其特征在于，所述至氦辅助排气管路还设置有辅助隔离阀和辅助开关阀；

4.根据权利要求3所述的气氛切换系统，其特征在于，所述气氛切换系统还包括串设有切换隔离阀的切换管路，所述切换管路的进气口与所述真空泵的出气口连通，所述切换管路的出气口与所述辅助开关阀的进气口连通，以使所述真空泵的出气口选择性地与所述负压排风系统或所述氦辅助排气系统连通。

5.根据权利要求3所述的气氛切换系统，其特征在于，所述至氦辅助排气管路包括主排气管路以及多个辅助支路；

6.根据权利要求2所述的气氛切换系统，其特征在于，所述至负压排风管路还设置有第一负压隔离阀，所述第一负压隔离阀设置在所述至负压排风管路靠近所述负压排风系统的一端。

7.根据权利要求6所述的气氛切换系统，其特征在于，所述至负压排风管路包括主排风管路以及多个负压支路；

8.根据权利要求7所述的气氛切换系统，其特征在于，所述真空泵的进气口位置处设置有至少一个第二负压隔离阀，所述真空泵的出气口位置处设置有第三负压隔离阀。

9.根据权利要求1至8任一项所述的气氛切换系统，其特征在于，所述气体排放管路设置有出口隔离阀，所述出口隔离阀设置在所述气体排放管路的进气口位置处，以防止流入所述气体排放管路的气体回流。

10.根据权利要求9所述的气氛切换系统，其特征在于，所述气体排放管路还设置有过滤器，所述过滤器设置在所述出口隔离阀的出气口位置处。

技术总结本技术提供一种高温堆燃料装卸系统的气氛切换系统，属于高温堆燃料装卸系统领域，高温堆燃料装卸系统通过气氛切换系统分别与氦辅助排气系统和负压排风系统连接；气氛切换系统包括集气联箱、气体排放管路、至氦辅助排气管路、至负压排风管路；气体排放管路的进气口与集气联箱出气口连通，气体排放管路的出气口分别与至氦辅助排气管路进气口和至负压排风管路进气口连通；至氦辅助排气管路的出气口与氦辅助排气系统进气口连通；至氦辅助排气管路靠近气体排放管路的一端设置有减压阀；至负压排风管路的出气口与负压排风系统进气口连通；至负压排风管路中设置有真空泵。本技术可降低成本，提高排气速度，降低下游氦辅助排气系统的超压风险。技术研发人员：李涛,王远磊,陆太军,于德亮,郭猛,曹诗瑞,刘超,孔令健受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/20