一种易贴合TP的制作方法

本技术涉及触摸屏领域，特别是涉及一种易贴合tp。

背景技术：

1、在触摸屏的制作过程中，需要在触摸屏上进行丝印贴合对位标，从而可以更好地确保触摸屏与lcd进行贴合时的精确度，所以，对于对位标的丝印精度要求比较高，由于在触摸屏的sensor上会丝印一层蓝膜，而蓝膜丝印是大批量的sensor由大模板一起丝印，再进行单块切割，但是，蓝膜将sensor全部覆盖住使得无法丝印贴合对位标，所以在单块切割后导致需要进行重新撕除蓝膜丝印对位标，在丝印完对位标后，重新丝印蓝膜，进而使得工序时间延长，增加用料成本。

2、综上，本实用新型提供一种易贴合tp，可以在丝印贴合对位标时，不需撕除蓝膜，同时可剥胶方便剥离，不仅可以提高生产的效率，而且可以减少生产的物料成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种易贴合tp。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种易贴合tp，包括：基材层，所述基材层一端面丝印有电极层蓝膜及对位标，所述电极层蓝膜呈矩形状，所述对位标设置于电极层蓝膜的边缘。

4、在其中一个实施例中，所述基材层的边缘丝印有黑色油墨。

5、在其中一个实施例中，所述电极层蓝膜的四个顶角均设置有顶角对位标丝印处，所述顶角对位标丝印处还设置有易撕线。

6、在其中一个实施例中，所述顶角对位标丝印处的长边及宽边的边角均向内凹进深度为3mm。

7、在其中一个实施例中，所述电极层蓝膜的两条宽边均设置有宽边对位标丝印处，所述宽边对位标丝印处还设置有易撕线。

8、在其中一个实施例中，所述宽边对位标丝印处向内凹进深度为2mm。

9、在其中一个实施例中，所述顶角对位标丝印处的对位标为“l”型。

10、在其中一个实施例中，所述宽边对位标丝印处的对位标为“i”型。

11、在其中一个实施例中，所述电极层蓝膜的两条长边均设置有长边对位标丝印处，所述长边对位标丝印处还设置有易撕线。

12、在其中一个实施例中，所述长边对位标丝印处的对位标为“—”型。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的一种易贴合tp通过在电极层蓝膜的长边、宽边及顶角处设置对位标丝印处，在对位标的丝印处设置易撕线，从而在丝印对位标时可以不用撕除整面电极层蓝膜，同时，在丝印对位标之前可以保护tp，丝印通过易撕线可以方便撕除对位标丝印处的蓝膜，由此可以缩短生产加工的时间，提高生产效率，并且，也避免撕除整面的电极层蓝膜导致物料浪费。

技术特征：

1.一种易贴合tp，其特征在于，包括：基材层，所述基材层一端面丝印有电极层蓝膜及对位标，所述电极层蓝膜呈矩形状，所述对位标设置于电极层蓝膜的边缘。

2.根据权利要求1所述的易贴合tp，其特征在于，所述基材层的边缘丝印有黑色油墨。

3.根据权利要求1所述的易贴合tp，其特征在于，所述电极层蓝膜的四个顶角均设置有顶角对位标丝印处，所述顶角对位标丝印处还设置有易撕线。

4.根据权利要求3所述的易贴合tp，其特征在于，所述顶角对位标丝印处的长边及宽边的边角均向内凹进深度为3mm。

5.根据权利要求1所述的易贴合tp，其特征在于，所述电极层蓝膜的两条宽边均设置有宽边对位标丝印处，所述宽边对位标丝印处还设置有易撕线。

6.根据权利要求5所述的易贴合tp，其特征在于，所述宽边对位标丝印处向内凹进深度为2mm。

7.根据权利要求3所述的易贴合tp，其特征在于，所述顶角对位标丝印处的对位标为“l”型。

8.根据权利要求5所述的易贴合tp，其特征在于，所述宽边对位标丝印处的对位标为“i”型。

9.根据权利要求1所述的易贴合tp，其特征在于，所述电极层蓝膜的两条长边均设置有长边对位标丝印处，所述长边对位标丝印处还设置有易撕线。

10.根据权利要求9所述的易贴合tp，其特征在于，所述长边对位标丝印处的对位标为“—”型。

技术总结本技术公开了一种易贴合TP，包括：基材层，基材层一端面丝印有电极层蓝膜及对位标，电极层蓝膜呈矩形状，对位标设置于电极层蓝膜的边缘。本技术的一种易贴合TP通过在电极层蓝膜的长边、宽边及顶角处设置对位标丝印处，在对位标的丝印处设置易撕线，从而在丝印对位标时可以不用撕除整面电极层蓝膜，同时，在丝印对位标之前可以保护TP，丝印通过易撕线可以方便撕除对位标丝印处的蓝膜，由此可以缩短生产加工的时间，提高生产效率，并且，也避免撕除整面的电极层蓝膜导致物料浪费。技术研发人员：刘链谋,曾一鑫受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/23