一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法与流程

本发明属于自动裁床机内部部件，具体涉及一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法。

背景技术：

1、目前，在自动裁床机内部发现的大多数缝合具有功能性，其中两个或更多个材料(皮革，乙烯基，tpo，布等)从图案切割并缝合在一起(切割缝合)之前包裹在诸如座垫，头枕，扶手，控制台盖，仪表板基板等部件周围。这种功能性缝合非常耗费人力。

2、为此，我们提出一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，外皮层，基底层和位于外皮层和基底层之间的中间层，该方法步骤如下：

4、s1、穿透外皮层，基底层和中间层向下用锥子形成穿孔穿过；

5、s2、从外皮层，基底层和中间层向上收回锥子；

6、s3、向上插入针穿过基底层，中间层和外皮层，以抓住位于外皮层上的线；

7、s4、将线向下拉过外皮层，中间层和基底层；

8、s5、将内部部件推进到另一个位置，其中基底层的背面没有障碍物；

9、s6、重复步骤s1-s5直到预定量的针脚施加到内部部件上。

10、优选的：所述外皮层由乙烯基，皮革和热塑性聚烯烃组成；所述中间层是泡沫，所述基底层由塑料制成，所述内部部件是裁床的内饰件，所述内饰件是所述裁床的仪表板的一部分。

11、优选的：所述基底层的背面构造成具有附接到其上的单独部件，所述单独部件没有任何障碍物。

12、优选的：所述内部部件包括外表层，所述外表层的下方区域中设有一缓冲支撑层，所述缓冲支撑层的底部设有基板，所述外表层上设有孔。

13、本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，与现有技术相比，结构简单，缝合时长短，生产效率好，适合推广和普及。

技术特征：

1.一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，外皮层，基底层和位于外皮层和基底层之间的中间层，其特征在于，该方法步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，其特征在于：所述外皮层由乙烯基，皮革和热塑性聚烯烃组成；所述中间层是泡沫，所述基底层由塑料制成，所述内部部件是裁床的内饰件，所述内饰件是所述裁床的仪表板的一部分。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，其特征在于：所述基底层的背面构造成具有附接到其上的单独部件，所述单独部件没有任何障碍物。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，其特征在于：所述内部部件包括外表层，所述外表层的下方区域中设有一缓冲支撑层，所述缓冲支撑层的底部设有基板，所述外表层上设有孔。

技术总结本发明公开了一种用于自动裁床机缝合内部部件的方法，外皮层，基底层和位于外皮层和基底层之间的中间层，该方法步骤如下：S1、穿透外皮层，基底层和中间层向下用锥子形成穿孔穿过；S2、从外皮层，基底层和中间层向上收回锥子；S3、向上插入针穿过基底层，中间层和外皮层，以抓住位于外皮层上的线；S4、将线向下拉过外皮层，中间层和基底层；S5、将内部部件推进到另一个位置，其中基底层的背面没有障碍物；S6、重复步骤S1‑S5直到预定量的针脚施加到内部部件上，与现有技术相比，结构简单，缝合时长短，生产效率好，适合推广和普及。技术研发人员：温军,张晓余受保护的技术使用者：广东元一科技实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23