燃料棒透照用铅字及其制造方法与流程

本发明属于核电，具体涉及一种燃料棒透照用铅字及其制造方法。

背景技术：

1、燃料棒下端塞和上端塞进行焊接后，需通过x射线检查的方式判定其内部有无缺陷，目前主要采用x射线-底片法，即通过工业胶片成像，暗室处理后得到燃料棒上、下环焊缝及热影响区在底片上的影像，再通过人工判断燃料棒有无内部缺陷。根据要求，要使得每批次或每支燃料棒具有唯一性，需进行标识，通常来讲，采用在每批次胶片上会通过放置铅字(字母或数字组合)的方式进行标识，由于铅材料质软，加工性能好，且其原子序数大，对x射线吸收系数大，因此，通常采用铅材料制造铅字。随着机械自动化技术的发展，如何使得铅字适应机械臂抓取成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，提供了一种燃料棒透照用铅字及其制造方法。

2、根据本公开实施例的一方面，提供一种燃料棒透照用铅字制造方法，所述方法包括：

3、步骤1，选取金属板料，通过机械加工的方法在板料上铣槽预设字符形状的凹槽形成外模，铅的原子序数至少为所述板料材质原子序数的2倍以上；

4、步骤2，将加热呈液体状态的铅灌入外模的凹槽中，放置在室温中缓慢冷却凝固，使得铅制体与外模固定连接；

5、步骤3，在步骤2后，将外模外形铣成标准尺寸，使得铅制体上表面与外模上表面齐平，得到铅字。

6、在一种可能的实现方式中，所述板料的材质为不锈钢。

7、在一种可能的实现方式中，所述板料的材质为铝合金。

8、在一种可能的实现方式中，所述铅字为长方体。

9、根据本公开实施例的一方面，提供一种燃料棒透照用铅字，每个铅字包括金属外模和字符样式的铅制体，所述铅制体通过热加工的方式与所述金属外模固定连接，所述铅制体的上表面与所述金属外模的上表面齐平，每个铅字的尺寸为标准尺寸，铅的原子序数至少为所述板料材质原子序数的2倍以上。

10、在一种可能的实现方式中，所述板料的材质为不锈钢。

11、在一种可能的实现方式中，所述板料的材质为铝合金。

12、在一种可能的实现方式中，所述铅字为长方体。

13、本公开的有益效果在于：本公开的燃料棒透照用铅字，每个铅字包括金属外模和字符样式的铅制体，所述铅制体通过热加工的方式与所述金属外模固定连接，所述铅制体的上表面与所述金属外模的上表面齐平，每个铅字的尺寸为标准尺寸，铅的原子序数至少为所述板料材质原子序数的2倍以上。由于各铅字表面无凹凸纹路，且各铅字尺寸一致，机械手可夹取或吸取铅字；由此可实现自动化更换铅字，自动化水平得到提升。

技术特征：

1.一种燃料棒透照用铅字制造方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板料的材质为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板料的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铅字为长方体。

5.一种燃料棒透照用铅字，其特征在于，每个铅字包括金属外模和字符样式的铅制体，所述铅制体通过热加工的方式与所述金属外模固定连接，所述铅制体的上表面与所述金属外模的上表面齐平，每个铅字的尺寸为标准尺寸，铅的原子序数至少为所述板料材质原子序数的2倍以上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述板料的材质为不锈钢。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述板料的材质为铝合金。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述铅字为长方体。

技术总结本公开属于核电技术领域，具体涉及一种燃料棒透照用铅字及其制造方法。本公开的燃料棒透照用铅字，每个铅字包括金属外模和字符样式的铅制体，所述铅制体通过热加工的方式与所述金属外模固定连接，所述铅制体的上表面与所述金属外模的上表面齐平，每个铅字的尺寸为标准尺寸，铅的原子序数至少为所述板料材质原子序数的2倍以上。由于各铅字表面无凹凸纹路，且各铅字尺寸一致，机械手可夹取或吸取铅字；由此可实现自动化更换铅字，自动化水平得到提升。技术研发人员：黄帆,曹晖,向勃,于文昕,李聪颖,皮翔天,王苹,祝琴,郭春海,杨东浩,李斌,蒙笑缘,左梦洁,彭梦倚寒,王梦蝶,查思宇受保护的技术使用者：中核建中核燃料元件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23