矿山爆破用防护装置的制作方法

本技术涉及矿山爆破防护，具体为一种矿山爆破用防护装置。

背景技术：

1、爆破作业是矿山生产作业中常用的一种辅助施工手段，通常都是由专业的爆破人员进行施工作业，爆破中会产生大量飞溅的碎石和有害气体，虽然作业人员都会撤出一定的安全距离，其依然还有被击中和毒害的风险。

2、传统上爆破人员在撤出安全距离后还会躲藏在木板等掩体后侧进行防护，但是木板等掩体结构强度较低，在被碎石击中后容易碎裂，难以对作业人员形成有效防护，而现有技术中通过专用的爆破防护盾或者防护板体进行防护，但是在防护时防护盾和防护板多是树立在地面上，正面接受爆破冲击力的冲击，容易被冲击力掀起或是将冲击力作业到后方人体上造成传递伤害，防护性抗冲击性较差，在爆破时无法及时的观察爆破情况或者观察视野有限，同时在飞石撞击时防护盾往往需要正面承受飞石撞击的所有力道，无法通过有效的卸力将撞击力道减少。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山爆破用防护装置，具备缓冲卸力的效果，同时能够稳固的安装在地面上，便于拆卸安装，可以观察爆破情况的优点，解决了实际爆破过程中爆破人员使用挡板容易被巨石掀翻，没有合适的掩体，无法实时观察爆破情况，掩体缓冲卸力不足导致爆破人员被反震力震伤的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述防震卸力，能够观察爆破情况，便于安装拆卸移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：矿山爆破用防护装置，包括底板，玻璃反射缸，前挡板，所述底板通过将固定栓插入底板四个角上的栓孔固定在地面上，底板两侧栓孔对称中心处左右两侧各设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有与底板形状大小相同并且与底板平行的支撑板一，所述支撑柱上设置有两块支撑板三，与所述前挡板平行的支撑板三上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在支撑板三重心处，所述前挡板垂直设置在底板上，所述底板与前挡板距离较近的一侧设置有两根支撑柱，所述前挡板侧面通过转动装置与设置在底板上的支撑柱连接，所述玻璃反射缸底部与底板通过设置在底板上的支撑柱卡接，顶部通过设置在支撑板一上的夹板卡接，所述支撑板一上设置有支撑板二，所述支撑板二左右两边通过转动装置各安装有一块上挡板，所述上挡板与设置在支撑板一上的缓冲弹簧接触。

3、优选的，所述钢化玻璃钢内腔装有液体。

4、优选的，所述支撑板一上对称设置有滑槽，所述滑槽与设置在前挡板上端的挡块相互卡接，与所述滑槽末端相接处设置有支撑柱螺纹孔，支撑柱螺纹孔两侧设置有相互垂直的支撑板三卡槽，支撑板三通过上端的卡块与所述卡槽相互配合连接。

5、优选的，所述支撑板三数量为四个，为倒三角形，设置同一支撑柱上的支撑板三相互垂直。

6、优选的，所述缓冲弹簧数量为6个，其中四个均匀对称设置在支撑板一上，底部与所述支撑板一通过螺栓连接，顶部直接与上挡板相接触，两个设置在所述支撑板三重心，底部通过螺栓与支撑板三连接，顶部直接与前挡板相接触。

7、优选的，所述支撑柱数量为四根，设置在底板侧面的两根支撑柱之间的距离与玻璃反射缸的宽度相匹配。

8、优选的，所述底板上的栓孔为沉头孔。

9、（三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿山爆破用防护装置，具备以下有益效果：

10、1、该矿山爆破用防护装置，通过挡板上的转动装置与缓冲弹簧的配使用，在飞石撞击时能够通过弹簧减震，同时挡板由于飞石撞击改变水平状态，使得飞石撞击方向发生偏移，卸去飞石撞击力，减缓飞石撞击挡板时产生的反震力，防护装置上设置的前挡板与上挡板，能够最大限度的防止飞石砸向爆破人员，底板上的固定栓能有效的将防护装置固定在地面。

11、2、该矿山爆破用防护装置，通过前挡板中间设置的玻璃反射缸以及缸中的液体，通过缸体的光线反射，能够增大观察视野，使得爆破人员在实施作业时能够实时的观察爆破情况，在飞石力道过大导致玻璃反射缸碎裂后缸中液体能够有效减缓飞石的飞行速度，从而保护爆破人员的人身安全。

技术特征：

1.矿山爆破用防护装置，包括底板（1），玻璃反射缸（7），前挡板（8），其特征在于：所述底板（1）通过将固定栓（9）插入底板（1）四个角上的栓孔固定在地面上，底板（1）两侧栓孔对称中心处左右两侧各设置有支撑柱（2），支撑柱（2）顶部设置有与底板（1）形状大小相同并且与底板（1）平行的支撑板一（3），所述支撑柱（2）上设置有两块支撑板三（21），与所述前挡板（8）平行的支撑板三（21）上设置有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）设置在支撑板三（21）重心处，所述前挡板（8）垂直设置在底板（1）上，所述底板（1）与前挡板（8）距离较近的一侧中间位置设置有两根支撑柱（2），所述前挡板（8）侧面通过转动装置与设置在底板（1）上的支撑柱（2）连接，所述玻璃反射缸（7）底部与底板（1）通过设置在底板（1）上的支撑柱（2）卡接，顶部通过设置在支撑板一（3）上的夹板卡接，所述支撑板一（3）上设置有支撑板二（4），所述支撑板二（4）左右两边通过转动装置各安装有一块上挡板（5），所述上挡板（5）与设置在支撑板一（3）上的缓冲弹簧（6）接触。

2.根据权利要求1所述的矿山爆破用防护装置，其特征在于：所述玻璃反射缸（7）内腔装有液体。

3.根据权利要求1所述的矿山爆破用防护装置，其特征在于：所述支撑板一（3）上对称设置有滑槽（33），所述滑槽（33）与设置在前挡板（8）上端的挡块相互卡接，滑槽（33）内部设置有滑槽缓冲弹簧（61），与所述滑槽（33）末端相接处设置有支撑柱螺纹孔（32），支撑柱螺纹孔（32）两侧设置有相互垂直的支撑板三卡槽（31），支撑板三（21）通过上端的卡块与所述卡槽相互配合连接。

4.根据权利要求1所述的矿山爆破用防护装置，其特征在于：所述支撑板三（21）数量为四个，为倒三角形，设置在同一支撑柱（2）上的支撑板三（21）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的矿山爆破用防护装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（6）数量为6个，其中四个均匀对称设置在支撑板一（3）上，底部与所述支撑板一（3）通过螺栓连接，顶部直接与上挡板（5）相接触，两个设置在所述支撑板三（21）重心，底部通过螺栓与支撑板三（21）连接，顶部直接与前挡板（8）相接触。

6.根据权利要求1所述的矿山爆破用防护装置，其特征在于：所述支撑柱（2）数量为四根，设置在底板侧面的两根支撑柱（2）之间的距离与玻璃反射缸（7）的宽度相匹配。

7.根据权利要求1所述的矿山爆破用防护装置，其特征在于：所述底板（1）上的栓孔为沉头孔。

技术总结本技术涉及矿山爆破技术领域，且公开了一种矿山爆破用防护装置，所述包括底板，玻璃反射缸，前挡板，所述底板通过将固定栓固定，底板设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有与底板形状大小相同的支撑板一，其中两根支撑柱上设置有支撑板三，与所述前挡板平行的支撑板三上设置有缓冲弹簧，所述底板与前挡板距离较近的一侧设置有两根支撑柱，所述前挡板侧面通过转动装置与设置在底板上的支撑柱连接，所述玻璃反射缸与底板上的支撑柱卡接，本装置通过双挡板结构配合缓冲弹簧，可防止飞石直接撞击内挡板导致凹陷，通过支撑架组件可实现装置的稳固支撑，而支撑架组件和顶挡板可完成便捷收纳，从而便于移动。技术研发人员：续立人,黄绪林,王维刚,董战录受保护的技术使用者：奇台县银光工程技术有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/26