复合构件的制作方法

本技术涉及复合材料，尤其涉及一种复合构件。

背景技术：

1、在复合材料领域，夹芯的复合材料的应用越来越广泛。对于结构形状比较特殊的复合构件，需要同时保证刚度和轻量化，一般利用泡沫夹芯材料和纤维铺层，并采用真空灌注的工艺对复合构件进行成型。在真空灌注工艺中，在对应薄弱的部位需要进行强度增强。

2、当在对应薄弱部位的泡沫夹芯材料中设置补强块进行强度增强时，由于补强块质量较重，导致在真空灌注时，补强块底部的纤维铺层在重压之下，树脂的流速减慢，极易造成局部抱死问题，出现白斑或干纱等缺陷，影响产品质量，且需要在真空灌注完成后再次对缺陷区域进行维修，影响复合构件的制造效率。

3、在现有技术中，采用在补强块上打孔的方式，增加补强块底部的纤维铺层的树脂流动性。上述方法降低了补强块的强度，即降低了整个复合构件的强度。且在补强块上打孔，会增加操作难度，影响生产效率。

4、因此，亟需一种复合构件，以解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合构件，该复合构件能够在提升强度的基础上，保证真空灌注时树脂在各部位流动的均匀性，提升成品质量，提高生产效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、复合构件，能够真空灌注成型于灌注模具的成型面上，包括：

4、芯材层，所述芯材层包括芯材本体和补强块，所述补强块嵌设于所述芯材本体，能够对所述芯材本体进行补强；

5、第一玻纤铺层，所述第一玻纤铺层铺设于所述芯材层与所述灌注模具的成型面之间；

6、第一浸润纤维层，所述第一浸润纤维层对应于所述补强块，铺设于所述灌注模具的成型面和所述第一玻纤铺层之间；

7、第二浸润纤维层，所述第二浸润纤维层对应于所述补强块，铺设于所述第一玻纤铺层和所述补强块的底部之间；

8、树脂在所述第一浸润纤维层和所述第二浸润纤维层中的流速大于树脂在所述第一玻纤铺层中的流速。

9、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述第一浸润纤维层的形状和尺寸与所述补强块的横截面形状和横截面尺寸相同；所述第二浸润纤维层的形状和尺寸与所述补强块的横截面形状和横截面尺寸相同。

10、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述补强块的底部与所述芯材本体的底部齐平；和/或，

11、所述补强块的顶部与所述芯材本体的顶部齐平。

12、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述芯材本体中嵌设有多个所述补强块。

13、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述复合构件还包括脱模布层，所述脱模布层铺设于所述第一浸润纤维层和所述第一玻纤铺层之间。

14、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述复合构件还包括第二玻纤铺层，所述第二玻纤铺层铺设于所述芯材层的顶部。

15、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述补强块为玻璃钢块。

16、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述芯材本体为泡沫芯材。

17、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述第一浸润纤维层和所述第二浸润纤维层均为连续毡。

18、作为本实用新型提供的复合构件的优选方案，所述第一浸润纤维层和所述第二浸润纤维层均为短切毡。

19、本实用新型的有益效果：

20、本实用新型提供的复合构件能够真空灌注成型于灌注模具的成型面上。该复合构件包括芯材层、第一玻纤铺层、第一浸润纤维层以及第二浸润纤维层。该芯材层包括芯材本体和补强块，该补强块嵌设于该芯材本体，能够对该芯材本体进行补强。通过上述设置，能够利用补强块对芯材本体薄弱区域进行补强，提升复合构件的强度。该第一玻纤铺层铺设于该芯材层与该灌注模具的成型面之间；该第一浸润纤维层对应于该补强块，铺设于该灌注模具的成型面和该第一玻纤铺层之间；该第二浸润纤维层对应于该补强块，铺设于该第一玻纤铺层和该补强块的底部之间；树脂在该第一浸润纤维层和该第二浸润纤维层中的流速大于树脂在该第一玻纤铺层中的流速。也就是说，在对应于补强块的底部，该第一浸润纤维层能够增加真空灌注过程中的树脂在灌注模具的成型面和第一玻纤铺层之间的流速；该第二浸润纤维层能够增加树脂在第一玻纤铺层和补强块的底部之间的流速，抵抗由于补强块重量较大导致的其底部树脂流速过慢的问题，保证补强块底部的树脂流速能够基本与第一玻纤铺层中的其余位置一致，进而保证真空灌注时树脂在复合构件各部位流动的均匀性，提升成品质量，提高生产效率。

技术特征：

1.复合构件，其特征在于，能够真空灌注成型于灌注模具(10)的成型面上，包括：

2.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述第一浸润纤维层(300)的形状和尺寸与所述补强块(120)的横截面形状和横截面尺寸相同；所述第二浸润纤维层(400)的形状和尺寸与所述补强块(120)的横截面形状和横截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述补强块(120)的底部与所述芯材本体(110)的底部齐平；和/或，

4.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述芯材本体(110)中嵌设有多个所述补强块(120)。

5.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述复合构件还包括脱模布层，所述脱模布层铺设于所述第一浸润纤维层(300)和所述第一玻纤铺层(200)之间。

6.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述复合构件还包括第二玻纤铺层(500)，所述第二玻纤铺层(500)铺设于所述芯材层(100)的顶部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的复合构件，其特征在于，所述补强块(120)为玻璃钢块。

8.根据权利要求1-6任一项所述的复合构件，其特征在于，所述芯材本体(110)为泡沫芯材。

9.根据权利要求1-6任一项所述的复合构件，其特征在于，所述第一浸润纤维层(300)和所述第二浸润纤维层(400)均为连续毡。

10.根据权利要求1-6任一项所述的复合构件，其特征在于，所述第一浸润纤维层(300)和所述第二浸润纤维层(400)均为短切毡。

技术总结本技术属于复合材料技术领域，公开了一种复合构件，能够真空灌注成型于灌注模具的成型面上。复合构件包括芯材层、第一玻纤铺层、第一浸润纤维层以及第二浸润纤维层。芯材层包括芯材本体和补强块，补强块嵌设于芯材本体，能够对芯材本体进行补强。第一玻纤铺层铺设于芯材层与灌注模具的成型面之间。第一浸润纤维层对应于补强块，铺设于灌注模具的成型面和第一玻纤铺层之间。第二浸润纤维层对应于补强块，铺设于第一玻纤铺层和补强块的底部之间。树脂在第一浸润纤维层和第二浸润纤维层中的流速大于树脂在第一玻纤铺层中的流速。复合构件能够在提升强度的基础上，保证真空灌注时树脂在各部位流动的均匀性，提升成品质量，提高生产效率。技术研发人员：南洋,张明磊,许华明,王永明,刘永,苗海涛,徐秀明,战蕊,何双岁受保护的技术使用者：连云港中复连众复合材料集团有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/30