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一种高强度铝塑膜的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-02 13:20:11

本技术涉及铝塑膜,具体涉及一种高强度铝塑膜。

背景技术:

1、软包锂离子电池由铝塑膜、电芯及电解液组成,具有重量轻、容量大、内阻小、能量密度高、循环寿命长、放电平台稳定等特点,受到国内外用户的青睐。软包锂电池产品也因此被广泛应用于电动交通工具、移动电源、数码电子产品、智能穿戴产品、电动玩具、等诸多领域。目前,软包装铝塑膜主要由尼龙层(pa)作为外保护层、铝箔作为中间绝缘层、流延聚丙烯层(cpp)作为内热封层,每两层之间通过粘接剂复合而成。然而现有的铝塑膜整体强度较差,结构强度低,韧性不足,在折叠、冲压等电池加工工艺中易撕裂,导致包装整体性破坏,影响软包电池的使用寿命。

2、基于上述情况,本实用新型提出了一种高强度铝塑膜,可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高强度铝塑膜。本实用新型提供的一种高强度铝塑膜,通过在中间绝缘层和热封层之间设置第一加强层和第二加强层,并在第一加强层内设置横向金属丝,在第二加强层内设置纵向金属丝,增加了铝塑膜的结构强度,防止在折叠、冲压等电池加工工艺中出现撕裂导致包装整体性破坏,增加了使用寿命。

2、本实用新型通过下述技术方案实现:

3、一种高强度铝塑膜,包括保护层、中间绝缘层和热封层;所述中间绝缘层的底部通过第一粘接层复合连接有第一加强层,所述第一加强层的内部设置有多个阵列分布的横向金属丝,所述第一加强层的底部通过第二粘接层复合连接有第二加强层,所述第二加强层的内部设置有多个阵列分布的纵向金属丝;所述第二加强层的底部通过第三粘接层与所述热封层的上表面复合粘接。

4、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述横向金属丝和纵向金属丝均为铜丝。

5、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述第一加强层和第二加强层均为聚乙烯膜层。

6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述第一粘接层、第二粘接层和第三粘接层均为聚氨酯胶水层。

7、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述保护层的材料为聚酰胺。

8、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述热封层的材料为流延聚丙烯。

9、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述中间绝缘层的材料为铝箔。

10、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

11、本实用新型提供的一种高强度铝塑膜,通过在中间绝缘层和热封层之间设置第一加强层和第二加强层,并在第一加强层内设置横向金属丝,在第二加强层内设置纵向金属丝,增加了铝塑膜的结构强度,防止在折叠、冲压等电池加工工艺中出现撕裂导致包装整体性破坏,增加了使用寿命。

技术特征:

1.一种高强度铝塑膜,其特征在于:包括保护层(1)、中间绝缘层(2)和热封层(3);所述中间绝缘层(2)的底部通过第一粘接层(4)复合连接有第一加强层(5),所述第一加强层(5)的内部设置有多个阵列分布的横向金属丝(6),所述第一加强层(5)的底部通过第二粘接层(7)复合连接有第二加强层(8),所述第二加强层(8)的内部设置有多个阵列分布的纵向金属丝(9);所述第二加强层(8)的底部通过第三粘接层(10)与所述热封层(3)的上表面复合粘接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑膜,其特征在于:所述横向金属丝(6)和纵向金属丝(9)均为铜丝。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑膜,其特征在于:所述第一加强层(5)和第二加强层(8)均为聚乙烯膜层。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑膜,其特征在于:所述第一粘接层(4)、第二粘接层(7)和第三粘接层(10)均为聚氨酯胶水层。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑膜,其特征在于:所述保护层(1)的材料为聚酰胺。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑膜,其特征在于:所述热封层(3)的材料为流延聚丙烯。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铝塑膜,其特征在于:所述中间绝缘层(2)的材料为铝箔。

技术总结本技术公开了一种高强度铝塑膜,包括保护层、中间绝缘层和热封层;所述中间绝缘层的底部通过第一粘接层复合连接有第一加强层,所述第一加强层的内部设置有多个阵列分布的横向金属丝,所述第一加强层的底部通过第二粘接层复合连接有第二加强层,所述第二加强层的内部设置有多个阵列分布的纵向金属丝;所述第二加强层的底部通过第三粘接层与所述热封层的上表面复合粘接。本技术通过在中间绝缘层和热封层之间设置第一加强层和第二加强层,并在第一加强层内设置横向金属丝,在第二加强层内设置纵向金属丝,增加了铝塑膜的结构强度,防止在折叠、冲压等电池加工工艺中出现撕裂导致包装整体性破坏,增加了使用寿命。技术研发人员:林武辉,陈健,高文香受保护的技术使用者:浙江海顺新材料有限公司技术研发日:20230915技术公布日:2024/7/4

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