叶片护板及其制造方法与流程

本申请涉及风电，特别是涉及一种叶片护板及其制造方法。

背景技术：

1、叶片从生产到装机的整个过程中，会涉及大量的吊装问题。例如，在生产阶段，需要起模、转运、堆放等。然而，叶片吊装过程的受载情况与服役运行的情况有很大区别，在满足实际运行工况要求的基础上，其薄弱环节可能反而存在于转运吊装环节。

2、目前多采用固定带吊装叶片，为避免叶片损伤，固定带不能直接接触叶片，需要设置叶片护板，通过将固定带绕设于叶片护板来实现对叶片的吊装。然而，叶片上与叶片护板直接接触的区域也容易产生应力集中现象，导致局部应变较大，出现发白、分层、鼓包等现象。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种叶片护板及其制造方法，能够提高叶片护板与固定带直接接触区域的抵抗弯曲变形能力，同时更有效地分散固定带的集中力，提高叶片吊装的可靠性。

2、一方面，根据本申请实施例提出了一种叶片护板，用于支撑绕设于叶片上的固定带，叶片护板包括：衬垫，呈弧形板状，衬垫在自身厚度方向具有相对的第一表面以及第二表面，第一表面能够环绕叶片的部分表面设置并与叶片配合；支撑层，包括基础层和增强层，基础层在厚度方向上与衬垫层叠设置并连接于第二表面，基础层包括中心区域以及围设于中心区域周边的外围区域，增强层设置于基础层在厚度方向上背离衬垫的一侧并覆盖基础层的中心区域，增强层用于支撑固定带。

3、根据本申请实施例的一个方面，基础层边缘的厚度沿远离中心区域的方向逐渐减小。

4、根据本申请实施例的一个方面，基础层包括沿厚度方向层叠设置的多个第一铺层，由衬垫至支撑层的方向上，各第一铺层的面积逐渐减小。

5、根据本申请实施例的一个方面，支撑层还包括成对设置的限位层，成对设置的限位层分别搭接于增强层沿第一方向的两侧，并与增强层围合形成用于限制固定带的限位槽。

6、根据本申请实施例的一个方面，在第一方向上，限位层一端搭接于增强层上，另一端搭接于基础层上，且限位层的端部不超过基础层的边缘，以使限位层在衬垫的正投影位于基础层在衬垫的正投影内。

7、根据本申请实施例的一个方面，增强层包括沿厚度方向层叠设置的多个第二铺层，由衬垫至支撑层的方向上，各第二铺层沿第一方向的尺寸逐渐增加。

8、根据本申请实施例的一个方面，由衬垫至支撑层的方向上，各第二铺层沿第二方向的尺寸逐渐减小，第二方向与第一方向相交设置。

9、根据本申请实施例的一个方面，衬垫设置为泡沫材料层，或者，衬垫包括多个填充有气体的空心柱，各空心柱并排设置于支撑层朝向叶片的一侧表面。

10、另一个方面，根据本申请实施例提供一种叶片护板的制造方法，包括：在叶片的部分表面铺设基础层，基础层包括中心区域以及围设于中心区域周边的外围区域；在基础层的中心区域铺设增强层，以形成支撑层；固化支撑层，并将支撑层从叶片的表面脱离；在基础层背离增强层的一侧粘接衬垫，以成型叶片护板。

11、根据本申请实施例的一个方面，在叶片的部分表面铺设基础层的步骤包括：在叶片的部分表面逐层铺设多个第一铺层，以形成基础层，沿远离叶片的方向各第一铺层的面积逐渐减小，以使得基础层边缘的厚度沿远离中心区域的方向逐渐减小。

12、根据本申请实施例的一个方面，在基础层的中心区域铺设增强层后，且在固化支撑层之前，还包括：在增强层沿第一方向的两侧成对铺设限位层，且在第一方向上，将限位层的一端搭接于增强层，另一端搭接于基础层。

13、根据本申请实施例的一个方面，在基础层的中心区域铺设增强层的步骤包括：在基础层的中心区域逐层铺设多个第二铺层，以形成增强层，沿远离叶片的方向各第二铺层沿第一方向的尺寸逐渐增加，且沿第二方向的尺寸逐渐减小，第二方向与第一方向相交设置。

14、本申请实施例提供的叶片护板，用于支撑绕设于叶片上的固定带，其包括衬垫以及支撑层，衬垫呈弧形板状并包括相对的第一表面以及第二表面，第一表面环绕叶片的部分表面设置并与叶片配合，以贴合于叶片设置，从而更好地保护叶片。支撑层包括基础层和增强层，基础层设置于衬垫的第二表面并包括中心区域以及围设于中心区域周边的外围区域，增强层设置于基础层在厚度方向上背离衬垫一侧并覆盖基础层的中心区域，增强层用于支撑固定带。即通过在基础层的中心区域设置增强层，使得叶片护板的中心区域具有较高的刚度，从而提高叶片护板与固定带直接接触区域的抵抗弯曲变形能力，避免叶片护板的局部变形过大而损伤叶片，并且，在吊运的过程中，增强层所受到的固定带的作用力可以被更有效地分散到基础层上，并传递到基础层的外围区域，从而进一步减轻局部的应力集中现象，提高叶片吊装的可靠性。

技术特征：

1.一种叶片护板，用于支撑绕设于叶片上的固定带，其特征在于，所述叶片护板包括：

2.根据权利要求1所述的叶片护板，其特征在于，所述基础层(21)边缘的厚度沿远离所述中心区域的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的叶片护板，其特征在于，所述基础层(21)包括沿所述厚度方向层叠设置的多个第一铺层(211)，由所述衬垫(1)至所述支撑层(2)的方向上，各所述第一铺层(211)的面积逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的叶片护板，其特征在于，所述支撑层(2)还包括成对设置的限位层(23)，成对设置的所述限位层(23)分别搭接于所述增强层(22)沿第一方向的两侧，并与所述增强层(22)围合形成用于限制所述固定带的限位槽。

5.根据权利要求4所述的叶片护板，其特征在于，在所述第一方向上，所述限位层(23)一端搭接于所述增强层(22)上，另一端搭接于所述基础层(21)上，且所述限位层(23)的端部不超过所述基础层(21)的边缘，以使所述限位层(23)在所述衬垫(1)的正投影位于所述基础层(21)在所述衬垫(1)的正投影内。

6.根据权利要求4所述的叶片护板，其特征在于，所述增强层(22)包括沿所述厚度方向层叠设置的多个第二铺层(221)，由所述衬垫(1)至所述支撑层(2)的方向上，各所述第二铺层(221)沿所述第一方向的尺寸逐渐增加。

7.根据权利要求6所述的叶片护板，其特征在于，由所述衬垫(1)至所述支撑层(2)的方向上，各所述第二铺层(221)沿第二方向的尺寸逐渐减小，所述第二方向与所述第一方向相交设置。

8.根据权利要求1所述的叶片护板，其特征在于，所述衬垫(1)设置为泡沫材料层，或者，所述衬垫(1)包括多个填充有气体的空心柱(11)，各所述空心柱(11)并排设置于所述支撑层(2)朝向所述叶片的一侧表面。

9.一种叶片护板的制造方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述在叶片的部分表面铺设基础层(21)的步骤包括：

11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述在所述基础层(21)的中心区域铺设所述增强层(22)后，且在所述固化所述支撑层(2)之前，还包括：

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述在所述基础层(21)的中心区域铺设增强层(22)的步骤包括：

技术总结本申请涉及一种叶片护板及其制造方法，用于支撑绕设于叶片上的固定带，叶片护板包括衬垫以及支撑层，衬垫呈弧形板状，衬垫在自身厚度方向具有相对的第一表面以及第二表面，第一表面能够环绕叶片的部分表面设置并与叶片配合，支撑层包括基础层和增强层，基础层在厚度方向上与衬垫层叠设置并连接于第二表面，基础层包括中心区域以及围设于中心区域周边的外围区域，增强层设置于基础层在厚度方向上背离衬垫的一侧并覆盖基础层的中心区域，增强层用于支撑固定带。本申请实施例中的叶片护板及其制造方法，能够提高叶片护板与固定带直接接触区域的抵抗弯曲变形能力，同时更有效地分散固定带的集中力，提高叶片吊装的可靠性。技术研发人员：姜凯受保护的技术使用者：江苏金风科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4