一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法与流程

本发明属于防穿刺面料，具体为一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法。

背景技术：

1、防穿刺面料是一种具有抗刺穿性能的特殊面料，通常用于制作需要防护的服装、装备或器材。这种面料能够有效地阻止尖锐物体(如刀具、针等)穿透，提供额外的安全保护。防穿刺面料通常采用特殊的纤维材料和工艺制成，以提高其抗刺穿性能。常见的防穿刺面料包括：防刺织物：采用高强度纤维(如聚酯纤维、芳纶纤维等)交织而成，具有较高的抗拉伸和抗刺穿性能。防刺涂层面料：在普通面料表面涂覆一层防刺涂层，增加面料的防刺穿性能，常见的涂层包括聚氨酯、有机硅等。防刺复合面料：将防刺纤维与其他功能面料(如防火面料、防水面料等)复合在一起，既具有防刺穿功能，又具备其他特性。防穿刺面料广泛应用于军事、警察、安保、工业等领域，为从事高风险工作的人员提供额外的安全保护。选择适合的防穿刺面料时，应根据具体使用场景和需求来进行选择，以确保获得最佳的防护效果。

2、但是常见的防穿刺面料在使用过程中，穿着时间久了会起皱，从而影响了穿着时的美观性和便利性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种防皱的阻燃防穿刺面料，所述防皱的阻燃防穿刺面料包括防皱面料外表层、防穿刺面料层和阻燃面料层。

3、在一优选的实施方式中，所述生产方法包括以下步骤：

4、s1：先进行防皱面料外表层的制备，称取天然蚕丝纤维100～120质量份，尼龙纤维120～150质量份，使用经编机对天然蚕丝纤维和尼龙纤维进行混纺，编织，制得防皱面料外表层基底布料；

5、s2：制备防皱处理液，称取水溶性聚氨酯树脂15～20质量份、氨化环氧树脂5～10质量份、柔软剂3～10质量份、丝素整理剂2～5质量份、氨基硅油8～10质量份水50～80质量份，将其充分混合搅拌之后静置即可得到防皱处理液中；

6、s3：对进行防皱处理，取来步骤s1中制得的防皱面料外表层基底布料，之后采用环氧树脂进行防皱整理，将面料在30℃的防皱处理液中浸5min，轧去水分(轧余率80％左右)；然后在401℃的防皱处理液中浸5min后轧去水分(轧余率80％左右)

7、s4：在80℃预烘5min后，120℃焙烘3min；进行皂水冲洗，用30℃的温水冲洗，再进行烘干，温度为90℃，之后即可制备防皱面料外表层；

8、s5：之后进行阻燃面料层的制备，称取阻燃粘胶纤维20～30份，玻璃纤维20～30份，安芙赛阻燃纤维30～40份；经过混纺编织之后得到混合阻燃纤维，使用经编机对混合阻燃纤维进行混纺，编织，制得阻燃面料层；

9、s6：最后进行防穿刺面料层的制备，称取聚醚醚酮纤维100～300重量份、高分子量聚乙烯纤维100～300重量份、芳纶纤维100～300重量份，石墨烯尼龙纤维150～400重量份；

10、s7：之后进行经纱采用聚醚醚酮纤维与高分子量聚乙烯纤维按比例合股而成，纬纱采用芳纶纤维和石墨烯尼龙纤维合股线，交替引纬，之后制得防穿刺面料层基布；

11、s8：进行防穿刺浸渍液的制备，称取聚氨酯树脂20～50重量份、有机硅交联剂100～130重量份：过渡金属硝酸盐18-20重量份、吡啶-2,6－二羧酸18-20重量份和溶剂300～450重量份，之后加入搅拌混合装置的内部进行充分的搅拌混合，之后即可得到防穿刺浸渍液的制备：

12、s9：将步骤s7中制备的防穿刺面料层基布使用防穿刺浸渍液进行浸渍，烘干之后即可得到防穿刺面料层；

13、s10：将制得的防皱面料外表层、阻燃面料层和防穿刺面料层进行热压复合，面料在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到变色抗菌的防皱的阻燃防穿刺面料。

14、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，经编机的送纱量控制为1500蜡克～2000蜡克。

15、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，经编机的型号为28针经编机。

16、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，柔软剂包括吡啶季铵盐类衍生物5～10份、丙烯酰胺1～4份，增稠剂2～9份，非离子表面活性剂10～20份，水66份。

17、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，丝素整理剂sp1采用柞蚕茧丝素粉末。

18、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，经纱总计6—12根纤维交捻成纱线，捻度为50-150捻/cm；纬纱采总计6—18根纤维交捻成纱线，捻度为50-150捻/cm；将经纱和纬纱进行织布，经纱密度为200—250根/10cm，纬纱密度160—200根/10cm，得到防穿刺面料层基布。

19、在一优选的实施方式中，所述步骤s8中，织物浸渍2—4min，浸渍结束之后在60-70℃下烘干4—6h。

20、在一优选的实施方式中，所述步骤s8中，溶剂为甲苯或丙酮中的一种。

21、在一优选的实施方式中，所述步骤s10中，热压复合的过程中，控制热压温度为130～150℃，控制热压时间为5～10min。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、本发明中，在防穿刺面料的外表面设置有防皱面料外表层，从而使得制得的衣物在穿着过程中也不会轻易出现起皱的现象，使得面料的美观性得到了较大的改善，同时防皱面料外表层的内部添加了天然蚕丝纤维，也使得整个衣物在穿着过程中更加柔软舒适，减少了衣物的僵硬感，配合内部阻燃层的设计，使得整个面料在兼顾舒适性的同时，也更加安全可靠，从而使得衣物面料的安全防护性能得到了较大地提高。

技术特征：

1.一种防皱的阻燃防穿刺面料，其特征在于：所述防皱的阻燃防穿刺面料包括防皱面料外表层、防穿刺面料层和阻燃面料层。

2.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：

3.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s1中，经编机的送纱量控制为1500蜡克～2000蜡克。

4.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s1中，经编机的型号为28针经编机。

5.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s2中，柔软剂包括吡啶季铵盐类衍生物5～10份、丙烯酰胺1～4份，增稠剂2～9份，非离子表面活性剂10～20份，水66份。

6.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s2中，丝素整理剂sp1采用柞蚕茧丝素粉末。

7.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s7中，经纱总计6—12根纤维交捻成纱线，捻度为50-150捻/cm；纬纱总计6—18根纤维交捻成纱线，捻度为50-150捻/cm；将经纱和纬纱进行织布，经纱密度为200—250根/10cm，纬纱密度160—200根/10cm，得到防穿刺面料层基布。

8.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s8中，织物浸渍2—4min，浸渍结束之后在60-70℃下烘干4—6h。

9.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s8中，溶剂为甲苯或丙酮中的一种。

10.如权利要求1所述的一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法，其特征在于：所述步骤s10中，热压复合的过程中，控制热压温度为130～150℃，控制热压时间为5～10min。

技术总结本发明公开了一种防皱的阻燃防穿刺面料及其生产方法。本发明中，先进行防皱面料外表层的制备，称取天然蚕丝纤维100～120质量份，尼龙纤维120～150质量份，使用经编机对天然蚕丝纤维和尼龙纤维进行混纺，编织，制得防皱面料外表层基底布料；其充分混合搅拌之后静置即可得到防皱处理液中，在防穿刺面料的外表面设置有防皱面料外表层，从而使得制得的衣物在穿着过程中也不会轻易出现起皱的现象，使得面料的美观性得到了较大的改善，同时防皱面料外表层的内部添加了天然蚕丝纤维，也使得整个衣物在穿着过程中更加柔软舒适，减少了衣物的僵硬感，配合内部阻燃层的设计，使得整个面料在兼顾舒适性的同时，也更加安全可靠。技术研发人员：叶海军受保护的技术使用者：浙江新中纺实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9