带覆盖膜的装饰膜以及其制造方法和其安装方法与流程

背景技术：

1、众所周知，汽车的车身、部件等外观的装饰是通过将装饰膜附接到外观而不是喷漆来实现的。

2、专利文件1(jp 2013-039724a)公开了“一种车辆油漆替代膜，所述车辆油漆替代膜包括透明材料层和着色粘合剂层，所述着色粘合剂层包含：(i)着色剂预混物，所述着色剂预混物包含(a)丙烯酸类多元醇和(b)分散在所述丙烯酸类多元醇中的着色剂，所述着色剂选自由以下项构成的组：有机颜料与无机颜料的组合、有机颜料与铝光致发光材料的组合、有机颜料与云母光致发光材料的组合、无机颜料与铝光致发光材料的组合、无机颜料与云母光致发光材料的组合、铝光致发光材料与云母光致发光材料的组合以及它们的组合；和(ii)粘合剂聚合物；其中通过(粘合剂聚合物)/(粘合剂聚合物+丙烯酸类多元醇)来表示的固体含量质量比为25％或更高”。

3、专利文件2(jp 2007-297569 a)公开了“一种形成装饰层的膜，所述形成装饰层的膜包括：面涂层，所述面涂层包含聚氨酯树脂；和载体膜，所述载体膜设置在所述面涂层的表面侧上，其中所述聚氨酯树脂包括聚氨酯树脂组合物，所述聚氨酯树脂组合物包含：(1)多异氰酸酯，基于总多异氰酸酯，所述多异氰酸酯包含0.5当量或更高当量的异氰尿酸酯树脂、或异佛尔酮二异氰酸酯的加合体、或它们两者；和(2)多元醇，所述多元醇包含己内酯二醇、聚碳酸酯二醇或它们的混合物，并且基于总多元醇包含0.4当量或更高当量的平均分子量为1000或更小的聚酯多元醇，并且所述多异氰酸酯与所述多元醇之间的当量比率为0.7至2.0”。

技术实现思路

1、反应性聚氨酯组合物的固化产物具有优异的耐久性，并且因此可有利地用作用于外部应用的装饰膜的表面层(顶层)。然而，当使用反应性聚氨酯组合物形成表面层时，在该装饰膜的外观中可能出现问题，诸如坑状缺陷(压痕)。在形成该装饰膜的该表面层的步骤期间，该反应性聚氨酯组合物通常不会仅通过热处理就完全固化，该聚氨酯的固化反应在热处理之后继续并逐渐进行。当具有表面层的装饰膜或中间构件在热处理之后被卷绕为卷状物时，空气可能滞留在该卷绕的装饰膜的层或该中间构件的层之间。未完全固化的软表面层被认为是由所滞留空气压缩，导致在该表面层上出现坑状缺陷。

2、参考图3a至图3d，描述了其中在装饰膜的制造中出现坑缺陷的机制。装饰膜的中间构件的示意性剖视图在图3a中示出。中间构件30a是层压体，该层压体具有覆盖膜12a、用作该装饰膜的表面层的聚氨酯层14a、基底层16a以及支撑基底层16a的工艺膜32a。对覆盖膜12a进行层压以保护未完全固化的具有软表面的聚氨酯层14a。

3、中间构件30a被暂时卷绕成卷状物并进行储存，直到后续的步骤。图3b示出了卷绕成卷状物进行堆叠的中间构件的示意性剖视图。当该中间构件被卷绕成卷状物时，空气40滞留在上部中间构件30b的工艺膜32b与下部中间构件30a的覆盖膜12a之间。未完全固化的具有软表面的聚氨酯层14a被空气40经由覆盖膜12a压缩变形，并且在聚氨酯层14a上形成坑42。

4、在另一个步骤中形成粘合剂层之后，将该中间构件从该卷状物退绕，移除该工艺膜，并将粘合剂层层压在该基底层之上。图3c示出了带覆盖膜的装饰膜的示意性剖视图，在该装饰膜中层压有粘合剂层。在带覆盖膜的装饰膜10a中，粘合剂层18a被层压在该中间构件的基膜16a的下表面之上。粘合剂层18a由衬垫20a保护。在带覆盖膜的装饰膜10a中，覆盖膜12a由于其刚度而恢复到其初始形状，但是聚氨酯层14a在变形状态下完全固化，而坑42则保持完整。

5、然后，在安装期间从该带覆盖膜的装饰膜移除该覆盖膜。图3d示出了在该覆盖膜被移除的情况下的该装饰膜的示意性剖视图。在该装饰膜的聚氨酯层14a上形成的坑42在视觉上被识别为装饰膜表面的缺陷。

6、用于防止或抑制坑出现的方法的示例包括：允许反应性聚氨酯组合物的固化反应在热处理期间进一步进行以增加聚氨酯层的硬度。用于允许该反应性聚氨酯组合物的固化反应进行的方式的示例还包括：提高用于该热处理的温度、增加该热处理的时间(例如，降低连续烘箱的线速度)并增加要使用的催化剂的量。

7、然而，当该聚氨酯层的硬度增加时，在将该覆盖膜层压在该聚氨酯层之上之前该聚氨酯层的表面的粘着性可能会降低，并且该覆盖膜可能无法很好地附着到该聚氨酯层的该表面。如果该覆盖膜的粘附性差，则该覆盖膜可能在该装饰膜的制造、运输或使用期间与该装饰膜分离。

8、本公开提供了一种带覆盖膜的装饰膜，该装饰膜包括聚氨酯层作为表面层，几乎没有缺陷(诸如坑)并具有高表面品质。

9、实施方案总结

10、根据本公开的实施方案，提供了一种带覆盖膜的装饰膜，该装饰膜包括：

11、(a)聚氨酯层，该聚氨酯层具有第一表面和与该第一表面相反的第二表面并且包含至少部分地交联的聚氨酯，其中该至少部分地交联的聚氨酯包括聚酯基聚氨酯或聚碳酸酯基聚氨酯中的至少一者；

12、(b)可移除覆盖膜，该可移除覆盖膜具有电晕处理后或等离子体处理后的表面，其中该可移除覆盖膜的该电晕处理后或等离子体处理后的表面与该聚氨酯层的该第一表面接触；

13、(c)基底层，该基底层具有第一表面和与该第一表面相反的第二表面，其中该基底层的该第一表面与该聚氨酯层的该第二表面接触；以及

14、(d)粘合剂层，该粘合剂层与该基底层的该第二表面接触。

15、根据本公开的另一个实施方案，提供了一种用于制造带覆盖膜的装饰膜的方法，该方法包括：

16、(a)设置基底层，该基底层具有第一表面和与该第一表面相反的第二表面；

17、(b)在该基底层的该第一表面上形成聚氨酯层，该聚氨酯层具有第一表面和与该第一表面相反的第二表面并且包含至少部分地交联的聚氨酯，其中该至少部分地交联的聚氨酯包括聚酯基聚氨酯或聚碳酸酯基聚氨酯中的至少一者，并且该基底层的该第一表面与该聚氨酯层的该第二表面接触；

18、(c)设置可移除覆盖膜；

19、(d)用电晕或等离子体处理该可移除覆盖膜的表面；

20、(e)将该可移除覆盖膜层压在该聚氨酯层之上，使得该可移除覆盖膜的该电晕处理后或等离子体处理后的表面接触该聚氨酯层的该第一表面；以及

21、(f)在该基底层的该第二表面上形成粘合剂层以获得带覆盖膜的装饰膜。

22、根据本公开的又一个实施方案，提供了一种用于制造装饰膜的方法，该方法包括：

23、(a)设置基底层，该基底层具有第一表面和与该第一表面相反的第二表面；

24、(b)在该基底层的该第一表面上形成聚氨酯层，该聚氨酯层具有第一表面和与该第一表面相反的第二表面并且包含至少部分地交联的聚氨酯，其中该至少部分地交联的聚氨酯包括聚酯基聚氨酯或聚碳酸酯基聚氨酯中的至少一者，并且该基底层的该第一表面与该聚氨酯层的该第二表面接触；

25、(c)设置可移除覆盖膜；

26、(d)用电晕或等离子体处理该可移除覆盖膜的表面；

27、(e)将该可移除覆盖膜层压在该聚氨酯层之上，使得该可移除覆盖膜的该电晕处理后或等离子体处理后的表面接触该聚氨酯层的该第一表面；

28、(f)在该基底层的该第二表面上形成粘合剂层；以及

29、(h)从该聚氨酯层的该第一表面移除该可移除覆盖膜。

30、根据本公开的又一个实施方案，提供了一种用于安装装饰膜的方法，该方法包括：将上述带覆盖膜的装饰膜施加至基材；以及然后，从该聚氨酯层的该第一表面移除该可移除覆盖膜。

31、根据本公开的又一个实施方案，提供了一种用于安装装饰膜的方法，该方法包括：将上述带覆盖膜的装饰膜的该可移除覆盖膜从该聚氨酯层的该第一表面移除以获得装饰膜；以及将该装饰膜施加至基材。

32、发明的有益效果

33、本公开可提供一种带覆盖膜的装饰膜，该装饰膜包括聚氨酯层作为表面层，几乎没有缺陷(诸如坑)并具有高表面品质。

34、上面的描述不应理解为公开了本发明的所有实施方案以及与本发明相关的所有优点。