一种便于施工的复合覆膜金属板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及复合金属板，具体为一种便于施工的复合覆膜金属板及其生产工艺。

背景技术：

1、建筑用覆膜金属板是将外露的高分子防水卷材经过特殊的加工工艺与金属板复合在一起的可焊接金属板，按照结构设计的不同尺寸需求，在钢卷压型设备中挤压出所需尺寸，其是具有防水防腐一体化叠层的复合板材。防水卷材经特殊工艺紧紧覆盖在金属板上，与金属粘接强度高，表面平整美观，相较金属屋面的防水施工，复合稳定性平整度远超后者，基本排除了传统防水过程中异物、灰尘、空鼓、水泡、褶皱在内的所有工程质量隐患，为板材后续的使用效果保驾护航。

2、目前在使用复合覆膜金属板进行建筑屋面的施工时，通常是在屋面上先铺设一层保温层，随后将剪裁到合适尺寸的覆膜金属板贴合在适当位置，直接利用螺钉与钢结构檩条的连接进行固定。覆膜金属板和保温层的贴合度直接受到施工团队的影响，同时，通常一块金属板的固定需要使用多个螺钉，在进行螺钉的分别固定时，容易造成金属板的歪斜；并且采用螺钉固定的方式需要在覆膜金属板上开孔，为避免漏水的情况出现，还需要在每一个固定的螺钉上重新覆盖防水卷材并焊接牢固，施工过程耗时较多。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于施工的复合覆膜金属板及其生产工艺，以达到快速进行复合覆膜金属板施工装配、提高施工质量稳定性的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于施工的复合覆膜金属板，包括板材主体，所述板材主体包括金属底板，且金属底板的一面设置有防水卷材，另一面设置有防腐层；

3、所述板材主体上设置有凸棱，通过凸棱在板材主体的底部构成t型槽，所述板材主体的装配设置有边缘卡件，通过边缘卡件进行保温布的固定，使得保温布贴合式预装在板材主体底面；

4、所述t型槽中插接有连接柱，且连接柱的顶端设置有端头，且端头上设置有用于破开保温布的锥形尖头，且锥形尖头受到t型槽顶面的挤压时，能够使得位于端头中的上固定结构展开将端头固定在t型槽中，所述连接柱上设置有下固定结构，且下固定结构展开时能够与板材主体固定位置的孔位连接，所述t型槽的两端通过两个密封件进行封闭，且两个密封件之间设置有能够插进t型槽的插杆，且插杆插入时使得下固定结构展开。

5、优选的，所述凸棱的凸起朝向板材主体设置有防水卷材的一面进行设置，且板材主体上排列设置有凸起式的骨筋。

6、优选的，所述板材主体的边缘设置有卡槽和插槽，且卡槽和插槽使得板材主体的边缘成阶梯状结构，所述卡槽中设置有限位齿。

7、优选的，所述边缘卡件为π型结构，且保温布的边缘通过边缘卡件压接在卡槽中，所述边缘卡件上设置有卡口，且卡口和限位齿相互卡合进行边缘卡件的固定装配。

8、优选的，所述连接柱依据板材主体上固定孔位的位置装配在t型槽中，且端头中设置有空腔，所述锥形尖头的底部设置有底推座，且底推座限位滑动安装在端头顶面。

9、优选的，所述上固定结构包括有对称设置在端头两侧的滑块两个，两个滑块之间连接有限位弹性件，所述端头中竖直安装有能够弹性伸缩的夹杆，且滑块的内表面设置有斜面，所述底推座连接在两个滑块的斜面之间，通过夹杆与t型槽的连接进行端头的固定。

10、优选的，所述下固定结构包括连接柱底端通过转轴转动安装的下卡件，且下卡件的末端设置有尾板，且尾板和下卡件构成l型结构。

11、优选的，所述连接柱上通过限位槽滑动安装有升降座，且升降座上固定连接有楔块和挤出杆，所述挤出杆与尾板抵接，且升降座上连接有限位弹簧。

12、优选的，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，且第一密封件和第二密封件均为t型，所述插杆固定连接在第一密封件上，且插杆和第二密封件卡接，所述楔块处于插杆的插接路径上。

13、一种便于施工的复合覆膜金属板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

14、s1：防水卷材加工，选用合适材质的卷材，其厚度为0.5-2.0毫米，并且在其上涂布0.4-0.6毫米的丁基胶，干燥后形成自粘式的防水卷材进行收卷；

15、s2：板材复合加工，首先进行金属板材的成型加工，一体成型带有凸棱、骨筋、卡槽和插槽的金属底板，随后将s1中成型的自粘式防水卷材加热覆合在金属底板上，压实之后制成复合板材；

16、s3：组件装配，依靠边缘卡件在复合板材的底部进行保温布的贴合式装配，施工时根据现场安装孔位的设置将连接柱突破保温布定位预装到t型槽中，完成该复合覆膜金属板的生产。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明的复合覆膜金属板为多层复合板材，由金属底板和防水卷材构成，并且金属底板的底部可以选用防腐层，板材通常可外露使用年，板材主体上设置有凸棱以及骨筋，骨筋用于增加板材的强度，而凸棱在增加板材强度的同时，能够在板材主体的底部形成t型槽，作为固定结构的安装位置，使得板材更加便于施工固定，并且此种固定安装的方式为隐藏式安装，不会在板材上形成开口，不需要额外的进行防水卷材的铺设，提高施工的便捷性。

19、2.本发明中板材主体可以在底面直接进行保温布预装配，不需要进行保温层的现场铺设，提高施工的便捷性，并且更加易于把握保温层的施工质量，保温布铺设在板材主体的底面，其边缘通过边缘卡件固定在卡槽中，可以快速的将保温布装配到平整的状态。

20、3.本发明的板材主体带有专门的固定配件，其依靠连接柱以及端头作为基础，进行了上固定结构和下固定结构的设置，可以利用两个固定结构快速的将板材与钢结构檩条连接，完成板材固定工作，连接柱的位置可以根据现场钢结构的孔位布置进行现场装配，在找准了装配点之后，沿着凸棱的方向，进行连接柱的装配，将设置有端头的一端朝向t型槽的方向插入，即可快速的将端头以及连接柱固定在板材的底部，将连接柱根据需要装配完成之后，就可以进行板材主体的正式铺设，铺设之后连接柱插入到钢结构檩条的安装孔位中，随后利用密封件的设置，使得连接柱中的下固定结构展开，与钢结构檩条连接，将板材主体固定住，快速的完成板材施工装配，有效防止连接柱从钢结构檩条的孔位中脱出。

技术特征：

1.一种便于施工的复合覆膜金属板，包括板材主体(1)，其特征在于：所述板材主体(1)包括金属底板(101)，且金属底板(101)的一面设置有防水卷材(102)，另一面设置有防腐层；

2.根据权利要求1所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述凸棱(2)的凸起朝向板材主体(1)设置有防水卷材(102)的一面进行设置，且板材主体(1)上排列设置有凸起式的骨筋(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述板材主体(1)的边缘设置有卡槽(5)和插槽(6)，且卡槽(5)和插槽(6)使得板材主体(1)的边缘成阶梯状结构，所述卡槽(5)中设置有限位齿(7)。

4.根据权利要求3所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述边缘卡件(9)为π型结构，且保温布(8)的边缘通过边缘卡件(9)压接在卡槽(5)中，所述边缘卡件(9)上设置有卡口(10)，且卡口(10)和限位齿(7)相互卡合进行边缘卡件(9)的固定装配。

5.根据权利要求1所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述连接柱(11)依据板材主体(1)上固定孔位的位置装配在t型槽(3)中，且端头(12)中设置有空腔，所述锥形尖头(13)的底部设置有底推座(18)，且底推座(18)限位滑动安装在端头(12)顶面。

6.根据权利要求5所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述上固定结构包括有对称设置在端头(12)两侧的滑块(14)两个，两个滑块(14)之间连接有限位弹性件(15)，所述端头(12)中竖直安装有能够弹性伸缩的夹杆(16)，且滑块(14)的内表面设置有斜面(17)，所述底推座(18)连接在两个滑块(14)的斜面(17)之间，通过夹杆(16)与t型槽(3)的连接进行端头(12)的固定。

7.根据权利要求1所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述下固定结构包括连接柱(11)底端通过转轴转动安装的下卡件(19)，且下卡件(19)的末端设置有尾板(20)，且尾板(20)和下卡件(19)构成l型结构。

8.根据权利要求7所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述连接柱(11)上通过限位槽(21)滑动安装有升降座(22)，且升降座(22)上固定连接有楔块(23)和挤出杆(24)，所述挤出杆(24)与尾板(20)抵接，且升降座(22)上连接有限位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种便于施工的复合覆膜金属板，其特征在于：所述密封件包括第一密封件(25)和第二密封件(27)，且第一密封件(25)和第二密封件(27)均为t型，所述插杆(26)固定连接在第一密封件(25)上，且插杆(26)和第二密封件(27)卡接，所述楔块(23)处于插杆(26)的插接路径上。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的便于施工的复合覆膜金属板的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

技术总结本发明涉及复合金属板领域，具体为一种便于施工的复合覆膜金属板及其生产工艺，该金属板包括板材主体；所述板材主体上设置有凸棱，通过凸棱在板材主体的底部构成T型槽，所述板材主体的装配设置有边缘卡件，通过边缘卡件进行保温布的固定；所述T型槽中插接有连接柱，且连接柱的顶端设置有端头，且端头上设置有用于破开保温布的锥形尖头，所述连接柱上设置有下固定结构，且下固定结构展开时能够与板材主体固定位置的孔位连接，所述T型槽的两端通过两个密封件进行封闭，且两个密封件之间设置有能够插进T型槽的插杆，且插杆插入时使得下固定结构展开；本发明能够快速进行复合覆膜金属板施工装配并提高施工质量稳定性。技术研发人员：王洪波,顾金佳受保护的技术使用者：江苏欧西盾科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9