一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法与流程

本发明属于复合地板，涉及一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法。

背景技术：

1、复合地板相比实木地板、瓷砖地板等传统地板有以下优势：价格更为实惠，相对于实木地板来说，复合地板使用的原材料更多样化，价格更加亲民。复合地板适应性更强，不仅可以适应地暖，而且也可以适应湿度较大的环境，不易变形、开裂等。除此之外，复合地板安装简单、方便，不需要涂刷腻子，安装周期短，大大降低了施工难度和施工污染。复合地板表面使用优质耐磨涂层，具有较好的防水、防潮、防污和抗划痕性能，平时只需使用拖把和清洁剂进行简单清洁和保养即可。

2、复合地板是由多层材料构成的地板，现有技术中提高复合地板耐磨性通常采用高强度、高耐磨性的面层材料，如高密度纤维板、环氧树脂、铝氧化物等。同时采用表面涂层来增强复合地板的耐磨性能，对地板进行纹理处理，增加地板表面的摩擦力，提高地板的抗滑性和耐磨性。常见的处理方法包括刻痕、压花、凹凸等。现有技术中耐腐蚀性能通常是通过改进表面涂层来实现的，常见的表面涂层包括uv涂层、磨砂漆涂层、金属氧化物涂层等。

3、但是以上技术中对复合地板的耐磨性和耐腐蚀性提高有限，因此需要开发一种耐腐蚀、耐磨性优异的复合地板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法，有更好的耐磨性能、耐腐蚀性能。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法，该木地板从上到下依次由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成，其中所述耐磨层表面涂覆了一层耐腐蚀涂层，该复合地板的具体制备过程如下：

4、s1、以重量份计，将10份聚乙烯醇、1～2份海藻酸钠、50份去离子水、10份乙醇和25份氧化锆陶瓷通过超声混合2～3h，升温至60～80℃通过热风烘干得到改性氧化锆陶瓷；

5、将2～4份硬脂酸、60～75份三氧化二铝、10～15份改性氧化锆陶瓷、10～25份碳化硅、5～10份碳酸钙晶须通过球磨机以300r/min的转速研磨4h，充分混合均匀后，制备得到填料，将填料分散在质量百分数为15％的kh550溶液中，在40～50℃的条件下以300r/mnin的转速充分搅拌3～4h，混合均匀后过滤除去溶液制得改性填料；

6、s2、将10～20份改性填料分散到50～60份三聚氰胺甲醛树脂中，搅拌均匀后静置，固化制得耐磨层；

7、s3、将5～8份纳米二氧化钛、3～5份云母氧化铁超声分散在70～100份去离子水中，加入1.5份盐酸多巴胺溶液，保持溶液ph为8.0～9.0；在磁力搅拌器中搅拌反应1～2h，再加入0.5～1份硅烷偶联剂，在70～80℃下继续搅拌反应3h得到聚多巴胺改性的纳米填料；

8、放入球磨机中以300r/mnin的转速进行充分研磨4h，过筛200目得到纳米填料粉体，在反应釜中加入10～15份纳米填料粉体、40～50份聚乙烯醇、20～30份聚偏二氟乙烯树脂、2～5份姜黄素和2～5份分散剂放入反应釜中，进行混合搅拌，以800～1000r/min的转速搅拌时间为1～2h，反应温度为70～80℃，得到耐腐蚀涂料；

9、s4、将耐磨层的表面进行打磨，打磨的厚度为0.1～0.3mm，通过静电喷涂对经打磨的耐磨层表面进行耐腐蚀涂料地喷涂；

10、s5、将s4中得到的涂膜在160～180℃中加热固化1～2h，得到所述的耐腐蚀涂层；

11、s6、在70℃下采用氮气对每层结构进行吹扫烘干处理；

12、s7、将复合地板按照平衡层、胶粘剂、基材层、胶粘剂、装饰层、胶粘剂和耐磨层的顺序自下而上，通过热压机以温度160～180℃、压力0.2～0.5mpa的条件热压10～20min，使复合地板进行组装，再在温度为130～150℃、压力为0.1～0.4mpa的条件下保温保压10h制得所述高耐腐耐磨复合地板。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述基材层为双层实木板，基层板制备流程如下：在双层实木板之间涂上胶粘剂，将双层实木板在固定模具中用热压机以1～1.5mpa压力进行10min的热压压制得到。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述装饰层和平衡层为单层实木板。

15、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s3中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。

16、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s4中，所述静电喷涂的参数为：静电压为60～80kv，喷涂距离为10～15cm，流平时间为5～15min。

17、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s7中，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

18、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s7中，所述胶粘剂的单面涂胶量在120～150g/m2。

19、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s7中，所述热压的方法为：通过热压机以温度160～180℃，压力0.2～0.5mpa，时间10～20min，使复合地板进行组装。

20、作为本发明的一种优选技术方案，步骤s7中，所述保温保压的温度为130～150℃，压力0.1～0.4mpa，时间为10h。

21、作为本发明的一种优选技术方案，所述基板层所使用的胶粘剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。

22、本发明的有益效果：

23、(1)本发明中使用纳米二氧化钛、云母氧化铁作为填料，通过聚多巴胺改性来制备耐腐蚀涂层，利用纳米二氧化钛的高化学稳定性使得涂层更加耐久，能够抵抗环境因素的侵蚀，同时云母氧化铁由于其特殊的晶体结构，其中氧化铁分子嵌入到云母晶体中，形成了独特的层状结构，这种结构使得云母氧化铁具有出色的化学稳定性、耐腐蚀性。在涂料中，云母氧化铁能形成一层钝化膜，有效地抑制涂层面对于腐蚀的反应，从而延缓涂层的老化。进一步地，聚多巴胺可以通过在涂层表面形成薄膜，显著提高涂层的附着力和耐久性，有效防止涂层剥落和脱落，从而增强涂层的抗腐蚀性。并且聚多巴胺表面含有许多官能团(如羟基、氨基、邻苯二酚基等)，可以与纳米材料发生相互作用，提高纳米材料与涂料的相容性，再加入姜黄素增加抗氧化性，可以提高涂料的使用寿命。

24、(2)氧化锆陶瓷具有优异的耐磨性，因为氧化锆陶瓷的高硬度、高韧性以及低摩擦系数，此外，氧化锆陶瓷的致密度更高，质地更细腻，表面光洁度更高，这进一步减小了摩擦系数，提高了耐磨性。通过聚乙烯醇和海藻酸钠改性，增加氧化锆陶瓷的表面润湿性，改善其与其他材料的粘结性，有利于更好的发挥耐腐蚀性。碳化硅是一种高性能的磨料，它具备高硬度、高强度以及高耐磨性等特点。碳酸钙晶须长径比大且晶体尺寸小的特点使得内部几乎没有位错、晶界等一般晶体中存在的缺陷，因此其力学性能接近于完整晶体，当将其作为填料，其增强效果非常明显，可以有效地提高耐磨性能。通过kh550处理，使得三种物质分散更均匀，增加与树脂的相容性，有利于更好的发挥耐磨性。

技术特征：

1.一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法，该木地板从上到下依次由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成，其中所述耐磨层表面涂覆了一层耐腐蚀涂层，其特征在于，该复合地板的具体制备过程如下：

2.根据权利要求1所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，所述基材层为双层实木板，基层板制备流程如下：在双层实木板之间涂上胶粘剂，将双层实木板在固定模具中用热压机以1～1.5mpa压力进行10min的热压压制得到。

3.根据权利要求1所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，所述装饰层和平衡层为单层实木板。

4.根据权利要求1所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮中的一种。

5.根据权利要求1所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，步骤s4中，所述静电喷涂的参数为：静电压为60～80kv，喷涂距离为10～15cm，流平时间为5～15min。

6.根据权利要求1所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，步骤s7中，所述胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

7.根据权利要求1所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，步骤s7中，所述胶粘剂的单面涂胶量在120～150g/m2。

8.根据权利要求2所述的高耐腐耐磨复合地板的制备方法，其特征在于，所述基板层所使用的胶粘剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。

技术总结本发明涉及一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法，属于复合地板技术领域。本发明复合地板材料从上到下依次由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层通过热压、保温保压制备得到，在耐磨层表面通过静电喷涂的方式增加了一层耐腐蚀涂层，使得地板有更好的耐腐蚀性能。与现有技术相比，本发明制备的复合地板不仅提高了耐磨层的耐磨性能，同时具备优良的耐腐蚀性。技术研发人员：吴理想,张智强,徐结兵受保护的技术使用者：上海巨原新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11