一种舰船用核反应堆防护结构的制作方法

本技术属于核反应堆防护结构，特别是涉及一种舰船用核反应堆防护结构。

背景技术：

1、目前，现有核动力舰船的核反应堆采用的防护结构主要以钢筋混凝土结构为主，但是，这种钢筋混凝土防护结构存在体积巨大、笨重的缺点，会较大占用舰船内的宝贵空间，而且传统的钢筋混凝土防护结构的核辐射防护性能也比较差，同时也无法抵御导弹的爆炸冲击。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种舰船用核反应堆防护结构，其抗爆能力可达5000mpa，同时可将弹着点的作用面积扩大200倍以上，攻击力减小到1/200，使弹体落到防护结构后只能形成“锅底坑”，而无法将防护结构击穿，从而有效提高了舰船用核反应堆的抗导弹穿入的能力，同时具备阻隔核辐射的能力，并且可以有效降低舰船用核反应堆的体积和自重，减小对舰船内部空间的占用率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种舰船用核反应堆防护结构，包括高强韧钢外板、泡沫铝板、铅箔、高强韧钢内板及钢筋混凝土层；所述高强韧钢外板、泡沫铝板、铅箔、高强韧钢内板及钢筋混凝土层采用由外至内的叠装复合结构。

3、所述高强韧钢外板与泡沫铝板之间、泡沫铝板与铅箔之间、铅箔与高强韧钢内板之间、高强韧钢内板与钢筋混凝土层之间均采用硅酮胶粘接在一起。

4、所述高强韧钢外板的厚度为15mm～25mm。

5、所述泡沫铝板的厚度为150mm～250mm。

6、所述铅箔的厚度为0.5mm～1mm。

7、所述高强韧钢内板的厚度为5mm～10mm。

8、所述钢筋混凝土层的厚度为500mm～1000mm。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型的舰船用核反应堆防护结构，其抗爆能力可达5000mpa，同时可将弹着点的作用面积扩大200倍以上，攻击力减小到1/200，使弹体落到防护结构后只能形成“锅底坑”，而无法将防护结构击穿，从而有效提高了舰船用核反应堆的抗导弹穿入的能力，同时具备阻隔核辐射的能力，并且可以有效降低舰船用核反应堆的体积和自重，减小对舰船内部空间的占用率。

技术特征：

1.一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：包括高强韧钢外板、泡沫铝板、铅箔、高强韧钢内板及钢筋混凝土层；所述高强韧钢外板、泡沫铝板、铅箔、高强韧钢内板及钢筋混凝土层采用由外至内的叠装复合结构。

2.根据权利要求1所述的一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：所述高强韧钢外板与泡沫铝板之间、泡沫铝板与铅箔之间、铅箔与高强韧钢内板之间、高强韧钢内板与钢筋混凝土层之间均采用硅酮胶粘接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：所述高强韧钢外板的厚度为15mm～25mm。

4.根据权利要求1所述的一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：所述泡沫铝板的厚度为150mm～250mm。

5.根据权利要求1所述的一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：所述铅箔的厚度为0.5mm～1mm。

6.根据权利要求1所述的一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：所述高强韧钢内板的厚度为5mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种舰船用核反应堆防护结构，其特征在于：所述钢筋混凝土层的厚度为500mm～1000mm。

技术总结一种舰船用核反应堆防护结构，包括高强韧钢外板、泡沫铝板、铅箔、高强韧钢内板及钢筋混凝土层，各层采用由外至内的叠装复合结构且层间均采用硅酮胶粘接在一起；高强韧钢外板厚度为15～25mm；泡沫铝板厚度为150～250mm；铅箔厚度为0.5～1mm；高强韧钢内板厚度为5～10mm；钢筋混凝土层厚度为500～1000mm。本技术的舰船用核反应堆防护结构，其抗爆能力可达5000Mpa，同时可将弹着点的作用面积扩大200倍以上，攻击力减小到1/200，使弹体落到防护结构后只能形成“锅底坑”，而无法将防护结构击穿，从而有效提高了舰船用核反应堆的抗导弹穿入的能力，同时具备阻隔核辐射的能力，并且可以有效降低舰船用核反应堆的体积和自重，减小对舰船内部空间的占用率。技术研发人员：姚广春,孙艺菲受保护的技术使用者：沈阳茂科新材料有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/11