核电厂安注系统及其核电厂安注系统充水排气机构的制作方法

本技术涉及核电，尤其涉及一种核电厂安注系统及其核电厂安注系统充水排气机构。

背景技术：

1、如下表1所示，根据反应性状态、堆芯热功率、反应堆冷却剂平均温度规定了反应堆运行时的6种模式。

2、

3、(a)个包含衰变热。

4、(b)反应堆压力容器顶盖的所有螺栓处于完全张紧状态。

5、根据一回路完整性破坏情况，模式5可以分为一回路可升压状态和一回路不可升压状态。

6、-一回路可升压状态

7、当压力容器顶盖排气套管和稳压器通大气盲板均已安装，此时为一回路可升压状态。

8、-一回路不可升压状态

9、反应堆压力容器顶盖排气套管和稳压器通大气盲板中至少有一个已移除。

10、(c)反应堆压力容器顶盖的一个或多个螺栓未处于完全张紧状态。

11、表1

12、在模式1到6下，安全注入系统(ris系统)或者安全注入系统-堆芯预热导出系统(ris-rhr系统)均有可用性的要求，并且规定了恢复时间，这个时间包括设备检修时间和系统充水排气时间及再鉴定时间。为此缩短ris系统充水排气时间十分必要。

13、如下图1至图5所示，为ris系统充水排气示意图，其中四个阀门v1/v2/v3/v4为排气点阀门，这些阀门管线的末端与回水管线(结合图5)相连，将管道内的气水混合物排至irwst水箱，直至排出来的介质为连续水流为止。如图5所示，因为回水管线v5阀门上只有一个连接点，所以每次只能和阀门v1/v2/v3/v4下游中的一个连接，在每次进行完一个点的排气后，再将回水管线v5阀门上只有一个连接点与阀门v1/v2/v3/v4下游中的另一个连接。

14、该方式带来问题有以下两个方面：1、每次管线切换时，无形中增加了工作时间；2、连接点可能出现卡涩，导致无法正常对接，严重耽误工作进展。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种核电厂安注系统及其核电厂安注系统充水排气机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂安注系统充水排气机构，包括设于第一低压安注管路上的第一充水排气管道和第二充水排气管道，以及设于第二低压安注管路上的第三充水排气管道，以及设于中压安注管路上的第四充水排气管道，以及与安全壳内换料水箱连接的回水管道；

3、所述第一充水排气管道上设有第一阀门和第一接头，所述第二充水排气管道上设有第二阀门和第二接头，所述第三充水排气管道上设有第三阀门和第三接头，所述第四充水排气管道上设有第四阀门和第四接头；

4、所述回水管道包括主管道，以及与所述主管道连接的第一支管道、第二支管道、第三支管道和第四支管道，所述主管道上设有第五阀门，所述第一支管道上设有用于与所述第一接头连接的第一接口，所述第二支管道上设有用于与所述第二接头连接的第二接口，所述第三支管道上设有用于与所述第三接头连接的第三接口，所述第四支管道上设有用于与所述第四接头连接的第四接口。

5、在一些实施例中，所述第一接头、所述第二接头、所述第三接头与所述第四接头均为快速接头。

6、在一些实施例中，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口与所述第四接口均为快速接口。

7、在一些实施例中，所述第一接头与所述第一接口通过第一连接管连接。

8、在一些实施例中，所述第二接头与所述第二接口通过第二连接管连接。

9、在一些实施例中，所述第三接头与所述第三接口通过第三连接管连接。

10、在一些实施例中，所述第四接头与所述第四接口通过第四连接管连接。

11、在一些实施例中，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管与所述第四连接管为塑胶软管。

12、在一些实施例中，所述第一连接管、所述第二连接管、所述第三连接管与所述第四连接管为波纹管。

13、本实用新型还构造一种核电厂安注系统，包括上述任一实施例所述的核电厂安注系统充水排气机构。

14、实施本实用新型具有以下有益效果：应用该核电厂安注系统充水排气机构，现场操作员执行核电厂安注系统充水排气期间，不需要在现场进行排气管线切换操作，提高了工作效率；大修期间核电厂安注系统充水排气有可能成为大修关键路径，潜在节约了大修工期。

技术特征：

1.一种核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，包括设于第一低压安注管路(10)上的第一充水排气管道(11)和第二充水排气管道(12)，以及设于第二低压安注管路(20)上的第三充水排气管道(21)，以及设于中压安注管路(30)上的第四充水排气管道(31)，以及与安全壳内换料水箱(40)连接的回水管道(50)；

2.根据权利要求1所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第一接头(112)、所述第二接头(122)、所述第三接头(212)与所述第四接头(312)均为快速接头。

3.根据权利要求2所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第一接口(521)、所述第二接口(531)、所述第三接口(541)与所述第四接口(551)均为快速接口。

4.根据权利要求1所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第一接头(112)与所述第一接口(521)通过第一连接管(60)连接。

5.根据权利要求4所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第二接头(122)与所述第二接口(531)通过第二连接管(70)连接。

6.根据权利要求5所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第三接头(212)与所述第三接口(541)通过第三连接管(80)连接。

7.根据权利要求6所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第四接头(312)与所述第四接口(551)通过第四连接管(90)连接。

8.根据权利要求7所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第一连接管(60)、所述第二连接管(70)、所述第三连接管(80)与所述第四连接管(90)为塑胶软管。

9.根据权利要求7所述的核电厂安注系统充水排气机构，其特征在于，所述第一连接管(60)、所述第二连接管(70)、所述第三连接管(80)与所述第四连接管(90)为波纹管。

10.一种核电厂安注系统，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的核电厂安注系统充水排气机构。

技术总结本技术公开一种核电厂安注系统及其核电厂安注系统充水排气机构，该充水排气机构包括第一充水排气管道、第二充水排气管道、第三充水排气管道、第四充水排气管道、回水管道；第一充水排气管道设有第一阀门和第一接头，第二充水排气管道设有第二阀门和第二接头，第三充水排气管道设有第三阀门和第三接头，第四充水排气管道设有第四阀门和第四接头；回水管道包括主管道、第一支管道、第二支管道、第三支管道和第四支管道，主管道设有第五阀门，第一支管道设有第一接口，第二支管道设有第二接口，第三支管道设有第三接口，第四支管道设有第四接口。现场操作员执行核电厂安注系统充水排气期间，无需在现场进行排气管线切换操作，提高工作效率。技术研发人员：范科,赵忠权,陈程,陈挺东,焦垒,沈迪迪受保护的技术使用者：中广核惠州核电有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/7/15