一种增韧覆铜板制备用热压装置的制作方法

本发明涉及覆铜板热压，具体设计一种增韧覆铜板制备用热压装置。

背景技术：

1、覆铜板热压是覆铜板生产过程中的一个关键步骤，主要涉及将铜箔和基材（如玻纤布）在特定温度和压力下进行压合，以确保它们紧密地结合在一起，在开始压合之前，覆铜板的材料被分别摆放在压合板的两侧，然后加热系统的加热板被加热至预定的温度，液压系统的压力缸开始施加压力，通过液压缸施加的压力，将铜箔层和基材压合在一起，在压合过程中，需要严格控制各种压力参数和时间参数，以确保铜箔和基材的良好贴合。

2、而在覆铜板的热压过程中，玻纤布内部的树脂受热熔化，但熔化的树脂容易沿铜箔和玻纤布的边缘溢出，这些溢出的树脂若不及时处理，冷却后会粘连在覆铜板和挤压板上，给后续的覆铜板分离工作带来极大的困难，常见的处理方式是采用刮板或高压气流来清理溢出的树脂，刮板通过物理接触去除树脂，但长时间使用后，树脂会在刮板上固化，导致刮板的清洁效果下降；而高压气流虽然可以快速吹走树脂，但同时也会加速树脂的凝固过程，使得部分树脂无法被彻底清理，且高压气流还会将树脂吹散到更广泛的区域，增加了清理的难度，基于此，本发明有目的的提供了一种能够有效刮除覆铜板热压时溢出的树脂的增韧覆铜板制备用热压装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供了一种能够有效刮除覆铜板热压时溢出的树脂的增韧覆铜板制备用热压装置，以解决现有技术中在覆铜板热压时难以有效清除溢出的树脂的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种增韧覆铜板制备用热压装置，其包括热压箱，所述热压箱顶板固定安装有第一液压杆，第一液压杆活动端连接有热压头，所述热压箱内设置有承载台，承载台内固定安装有第二液压杆，第二液压杆活动端连接有热压平台，热压平台上设置有增韧覆铜板，热压箱内设置有冷却组件，所述热压箱内开设有四个收集槽，四个收集槽与热压平台滑动连接，四个收集槽环绕在增韧覆铜板四周，且每个收集槽内均固定安装有分割刀片，分割刀片与热压平台贴合，每个分割刀片上均滑动连接有一个清理刀片，且每个收集槽内均设置有联动组件，热压平台通过联动组件带动清理刀片做往复运动，当清理刀片移动到最高点位时，清理刀片高度高于分割刀片高度；当清理刀片移动到最低点位时，清理刀片高度低于分割刀片高度，第一液压杆和第二液压杆均与外部控制箱连接，热压头和热压平台内均设置有加热模组。

4、作为本方案进一步的优化或者改进，所述联动组件包括连接杆、转轮和传动组件，清理刀片内固定连接有第二衬套，转轮转动安装在分割刀片上，转轮由传动组件驱动旋转，转轮上固定连接有第一衬套，第一衬套偏心布设，连接杆一端与第一衬套转动连接，连接杆另一端与第二衬套转动连接。

5、作为本方案进一步的优化或者改进，所述传动组件包括齿条板和齿轮，热压箱内开设有空腔，热压平台侧壁与空腔内壁贴合，齿条板与空腔内壁滑动连接，齿条板与热压平台底部连接，齿轮转动安装在空腔内壁，且齿轮与齿条板啮合，齿轮与转轮连接。

6、作为本方案进一步的优化或者改进，所述承载台固定安装在空腔内，承载台四周均开设有凹槽，齿轮位于凹槽内，齿条板与凹槽滑动连接。

7、作为本方案进一步的优化或者改进，所述冷却组件包括换热腔、进液管和出液管，所述换热腔开设在承载台内，进液管和出液管均与换热腔连通，且两者均与外部换热设备连通。

8、作为本方案进一步的优化或者改进，所述热压头四周均固定安装有延伸块，延伸块与分割刀片接触处设置有压力传感器。

9、作为本方案进一步的优化或者改进，所述热压箱四周均开设有排料口，排料口与收集槽连通。

10、作为本方案进一步的优化或者改进，所述收集槽底板为倾斜布设，且其底板出料端朝向排料口。

11、本发明的有益效果：

12、1、本发明当增韧覆铜板达到热压温度，热压头向下移动进行热压，热压过程中熔化树脂会流入收集槽，而热压完成后，增韧覆铜板在热压头和热压平台夹持下降，这个过程中增韧覆铜板四周的分割刀片切割分离树脂，大部分落入收集槽，少量黏附在分割刀片上，随后在热压平台继续下降过程中带动清理刀片在收集槽内壁高频率往复运动，连续切割分割刀片上凝固树脂，确保清理彻底，且清理刀片的往复运动，能够使其与分割刀片相互清理，避免了长期使用过程中分割刀片和清理刀片上凝固大量树脂导致的切割性能下降问题。

13、2、本发明通过齿条板与齿轮的啮合作用，使得齿条板移动时会带动齿轮转动，而齿轮会带动转轮转动，进而使得清理刀片做上下往复运动，而热压平台的下降会带动齿条板下降，而且在增韧覆铜板冷却完成后，热压平台的上升复位也能带动齿条板上升，两次运动均能够触发清理刀片对分割刀片上粘连的树脂进行清理，这种双重清理机制的设计，不仅提高了清理效率，而且进一步保证了清理的效果，确保了分割刀片的清洁度。

14、3、本发明当增韧覆铜板完成热压任务后，使热压平台与承载台紧密贴合，为热量的传递提供了有效途径，热量会与换热腔内的冷媒介质进行热量交换，从而实现增韧覆铜板和热压平台的快速冷却，加热后的冷媒介质会通过出液管和进液管被输送到外部的换热设备中进行循环，通过这种设计，不仅能够在增韧覆铜板热压完成后迅速降低其温度，提高生产效率，而且能够有效地回收利用热量，减少能源浪费，实现环保和节能的双重目标。

技术特征：

1.一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：其包括热压箱（1），所述热压箱（1）顶板固定安装有第一液压杆（4），第一液压杆（4）活动端连接有热压头（3），所述热压箱（1）内设置有承载台（7），承载台（7）内固定安装有第二液压杆（8），第二液压杆（8）活动端连接有热压平台（5），热压平台（5）上设置有增韧覆铜板（2），热压箱（1）内设置有冷却组件，所述热压箱（1）内开设有四个收集槽（9），四个收集槽（9）与热压平台（5）滑动连接，四个收集槽（9）环绕在增韧覆铜板（2）四周，且每个收集槽（9）内均固定安装有分割刀片（10），分割刀片（10）与热压平台（5）贴合，每个分割刀片（10）上均滑动连接有一个清理刀片（14），且每个收集槽（9）内均设置有联动组件，热压平台（5）通过联动组件带动清理刀片（14）做往复运动，当清理刀片（14）移动到最高点位时，清理刀片（14）高度高于分割刀片（10）高度；当清理刀片（14）移动到最低点位时，清理刀片（14）高度低于分割刀片（10）高度，第一液压杆（4）和第二液压杆（8）均与外部控制箱连接，热压头（3）和热压平台（5）内均设置有加热模组。

2.根据权利要求1所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述联动组件包括连接杆（17）、转轮（15）和传动组件，清理刀片（14）内固定连接有第二衬套（18），转轮（15）转动安装在分割刀片（10）上，转轮（15）由传动组件驱动旋转，转轮（15）上固定连接有第一衬套（16），第一衬套（16）偏心布设，连接杆（17）一端与第一衬套（16）转动连接，连接杆（17）另一端与第二衬套（18）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述传动组件包括齿条板（12）和齿轮（13），热压箱（1）内开设有空腔（6），热压平台（5）侧壁与空腔（6）内壁贴合，齿条板（12）与空腔（6）内壁滑动连接，齿条板（12）与热压平台（5）底部连接，齿轮（13）转动安装在空腔（6）内壁，且齿轮（13）与齿条板（12）啮合，齿轮（13）与转轮（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述承载台（7）固定安装在空腔（6）内，承载台（7）四周均开设有凹槽（23），齿轮（13）位于凹槽（23）内，齿条板（12）与凹槽（23）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述冷却组件包括换热腔（21）、进液管（20）和出液管（19），所述换热腔（21）开设在承载台（7）内，进液管（20）和出液管（19）均与换热腔（21）连通，且两者均与外部换热设备连通。

6.根据权利要求1所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述热压头（3）四周均固定安装有延伸块（22），延伸块（22）与分割刀片（10）接触处设置有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述热压箱（1）四周均开设有排料口（11），排料口（11）与收集槽（9）连通。

8.根据权利要求7所述的一种增韧覆铜板制备用热压装置，其特征在于：所述收集槽（9）底板为倾斜布设，且其底板出料端朝向排料口（11）。

技术总结本发明涉及覆铜板热压技术领域，具体公开了一种增韧覆铜板制备用热压装置，其包括热压箱，所述热压箱顶板固定安装有第一液压杆，第一液压杆活动端连接有热压头，所述热压箱内设置有承载台，承载台内固定安装有第二液压杆，本发明热压过程中熔化树脂会流入收集槽，而热压完成后，增韧覆铜板在热压头和热压平台夹持下降，这个过程中分割刀片会切割分离树脂，随后在热压平台继续下降过程中带动清理刀片在收集槽内壁高频率往复运动，连续切割分割刀片上凝固树脂，且清理刀片的往复运动，能够使其与分割刀片相互清理，避免了长期使用过程中分割刀片和清理刀片上凝固大量树脂导致的切割性能下降问题。技术研发人员：苏晓渭,冯昭平受保护的技术使用者：安徽鸿海新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23