一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法与流程

本发明涉及一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，属于蚕丝水刺无纺布。

背景技术：

1、随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对于个人形象越来越重视，美容护肤行业得到了快速的发展。面膜作美容护肤产品因其使用方便、功能多样等特点越来越受到人们的喜爱。人们对于面膜的消费也是逐年递增。面料的作用是利用覆盖在面部的短暂时间，暂时隔离外界空气，面膜中的水分和营养物质渗入表皮的角质层，使得肌肤柔软、自然光亮有弹性。在众多的面膜种类中，贴式面膜是以面膜基布为载体负载面膜液的一种产品，占据着面膜产品的主体市场。

2、贴式面料的主要原材料是无纺布，尤其是水刺无纺布。根据材料可以分为化纤面膜和天然材料面膜。人们更喜欢天然材料的面料膜，尤其是蚕丝面膜。蚕丝材质本身具备天然的护肤作用，其是天然的蛋白质纤维，含有多种蛋白质和氨基酸，如亮氨酸可加速细胞新陈代谢，有助于伤口愈合；丝氨酸和苏氨酸可生成胶原蛋白，具有延缓皮肤老化的功效；化学组成与人体肌肤的化学结构十分相似，生物相容性高，对肌肤有更强的亲和力；含有多种抗菌蛋白，具有天然抗菌性，对肌肤的摩擦刺激系数在各种纤维中是最低的，降低引起皮肤过敏和瘙痒的几率。蚕丝面膜所使用的是天然蚕丝纤维无纺布制备而成。由于天然蚕丝原材料的价格较高，若采用100％蚕丝纤维水刺无纺布，对于普通消费者来说价格较高。若采用与其他纤维相混合的方式，则会使得与面部相接触的一侧会有较多的其他纤维，其所达到的效果就会变差。如何除外蚕丝水刺无纺布的成本，并且能够使得靠近面部的一侧蚕丝纤维的含量能够达到95％以上，成为要解决的一个问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，可以降低蚕丝水刺无纺布的成本，并且使得与面部相邻的一侧蚕丝纤维的含量在95％以上。

2、为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

3、本发明所涉及的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，包括如下步骤：

4、s1、蚕丝前处理：将蚕丝投入正压容器内，添加适量的去离子水，正压容器内保持蒸汽压力0.2兆帕，时间为40-50分钟；

5、s2、蚕丝后处理：采用分步微生物法进行蚕丝的脱胶，并制备蚕丝短纤维；

6、s3、蚕丝纤维网的制备：将所制备的蚕丝短纤维经过梳理形成蚕丝纤维网；所述蚕丝纤维网的面密度为15-20克每平方米；

7、s4、复合纤维网的制备：将蚕丝纤维网与基布相叠合；所述基布的面密度为15-20克每平方米；

8、s5、水刺加固：将复合纤维网经预刺水刺头、一号水刺头、二号水刺头、三号水刺头和四号水刺头加固形成蚕丝覆面水刺无纺布；

9、所述预刺水刺头的水刺压力小于一号水刺头、二号水刺头、三号水刺头和四号水刺头的压力；

10、所述一号水刺头和二号水刺头从蚕丝纤维网的一侧对复合纤维网进行水刺加固，所述三号水刺头和四号水刺头从基布的一侧对复合纤维网进行水刺加固；

11、s6、烘干；

12、s7、成卷。

13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蚕丝纤维网制备过程中所使用的梳理机上安装有静电消除器；并且生产车间内的相对湿度控制在75～90％之间。

14、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基布选用细旦pp无纺布或es热风无纺布。

15、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述一号水刺头压力0.2mpa，所述二号水刺头压力0.4mpa；所述三号水刺头压力0.45mpa，所述四号水刺头压力0.4mpa。

16、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述分步微生物法包括如下步骤：

17、s2.1、发酵液的配制：将将复合菌剂溶解于水中，向其中加入红糖和em生态益生菌原液，混匀即得发酵液；

18、s2.2、首次发酵：将蚕丝浸泡于上发酵液中，38-40℃密封发酵4-5天；

19、s2.3、煮丝：取出首次发酵后的蚕丝，脱水后置于水中煮沸20-25分钟；

20、s2.4、再次发酵：将煮后的蚕丝再次浸入发酵液中，38-40℃密封发酵30-35分钟；

21、s2.5、水洗：将再次发酵后的蚕丝取出后脱水，用清楚洗净后晾干。

22、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的复合菌剂，由等重量份的以下组分混合制成：em菌冻干粉、巨大芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和地衣芽孢杆菌菌粉。

23、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述发酵液的配制方法为：将复合菌剂70-90g溶解于100kg水中，向其中加入红糖1-1.5kg和em生态益生菌原液0.2-0.5kg，混匀即得。

24、本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，对蚕丝进行正压前处理和分步法微生物发酵法后处理，使得所制备的蚕丝纤维的空隙率提升13-16，并且可以提升蚕丝单纤的强力。改变了蚕丝纤维链状结构长，缩小了链态，使得蚕丝纤维吸水性增强，蚕丝无纺布吸水速率提高，吸湿透气性增强，干爽性和舒适度好，达到卫生用品上无纺布要求标准。采用与基布相复合采用正反向水刺加固，可以使得蚕丝纤维层中蚕丝纤维的含量达到95％以上。可以发挥出蚕丝及天然纤维优良特性，利用蚕丝或其它天然纤维与化学纤维功能互补优势，产品透水速度快，抗反渗性能好，与皮肤接触面干爽性提高，皮胀舒适度好，保健等功能优良。

技术特征：

1.一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述蚕丝纤维网制备过程中所使用的梳理机上安装有静电消除器；并且生产车间内的相对湿度控制在75～90％之间。

3.根据权利要求1所述的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述基布选用细旦pp无纺布或es热风无纺布。

4.根据权利要求1所述的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述一号水刺头压力0.2mpa，所述二号水刺头压力0.4mpa；所述三号水刺头压力0.45mpa，所述四号水刺头压力0.4mpa。

5.根据权利要求1所述的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述分步微生物法包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述的复合菌剂，由等重量份的以下组分混合制成：em菌冻干粉、巨大芽孢杆菌菌粉、枯草芽孢杆菌菌粉和地衣芽孢杆菌菌粉。

7.根据权利要求5所述的一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，其特征在于，所述发酵液的配制方法为：将复合菌剂70-90g溶解于100kg水中，向其中加入红糖1-1.5kg和em生态益生菌原液0.2-0.5kg，混匀即得。

技术总结本发明公开了一种蚕丝覆面水刺无纺布生产方法，包括蚕丝前处理、蚕丝后处理、蚕丝纤维网的制备、水刺加固、烘干和成卷。对蚕丝进行正压前处理和分步法微生物发酵法后处理，使得蚕丝纤维的空隙率提升13‑16％，并且可以提升蚕丝单纤的强力。改变了蚕丝纤维链状结构长，缩小了链态，使得蚕丝纤维吸水性增强，蚕丝无纺布吸水速率提高，吸湿透气性增强，干爽性和舒适度好，达到卫生用品上无纺布要求标准。采用与基布相复合采用正反向水刺加固，可以使得蚕丝纤维层中蚕丝纤维的含量达到95％以上。可以发挥出蚕丝及天然纤维优良特性，利用蚕丝或其它天然纤维与化学纤维功能互补优势，产品透水速度快，抗反渗性能好，与皮肤接触面干爽性提高。技术研发人员：慕德明,史德林,王殿生,慕宇龙受保护的技术使用者：辽宁中天丝绸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25