电控盒的制作方法

本技术涉及电控装置，具体而言，涉及一种电控盒。

背景技术：

1、电控盒内通常装配电路板、芯片以及感应器等控制或信息处理器件，线材与上述器件相连后伸出电控盒外与用电设备进行连接，从而使得电控盒实现电控功能。但电控盒存在液体从线材进出盒体内的通孔或开口位置进入盒体内，从而造成电控盒损坏的风险。相关技术中，通过在线材进出盒体内的通孔或开口处进行灌胶，以实现防水，但若通孔或开口较大时，胶体容易流入盒体内，且线材之间容易出现没有填满胶的隐患，若通孔或开口较小时，不容易进行灌胶，带来密封效果不好的缺陷。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种电控盒，能够提升电控盒的防水性能。

2、本技术的一实施例提供了一种电控盒。电控盒包括盒体和盖体。盒体被配置为用以容纳电路板。盖体与盒体可拆卸的连接。盖体设有线材腔和线材孔。线材腔被配置为能够进行灌胶。线材腔朝向盒体的一侧设有开口，且开口位于电控盒内部。开口被配置为供灌胶的胶体进入线材腔。线材孔连通线材腔与电控盒外部。线材孔被配置为装配能够与电路板连接的线材。

3、上述实施例中，线材从线材孔进入线材腔内的空间，并经由开口进入盒体内，以实现电控盒与外部设备的连接。盖体能够实现从开口处对线材腔进行灌胶，从而将线材腔与线材孔之间密封，避免液体从线材孔进入线材腔，进而进入盒体内，从而提升电控盒的防水性能。同时开口位于电控盒内部，在盒体与盖体处于装配状态时，电控盒同样将胶体包覆在内，以减少外部环境对胶体造成损坏，从而提升电控盒的防水性能；在盒体与盖体处于拆卸状态时，通过开口向线材腔灌胶，能够避免胶体流入盒体内。并且线材孔能够便于线材在线材腔内的有序排布，有利于胶体灌注在线材之间以及线材与盖体之间，降低胶体灌注时线材扭动而影响胶体固化后的结构的可能，提升防水密封性能。

4、本技术的一些实施例中，盖体包括第一分盖和第二分盖。第一分盖与盒体可拆卸的连接。线材腔设于第一分盖。第一分盖设有第一孔部。第二分盖与第一分盖可拆卸的连接。第二分盖设有第二孔部。第一孔部与第二孔部拼合形成线材孔。

5、上述实施例中，能够通过第一孔部与第二孔部的拆装，实现线材与线材孔的拆装。从而有利于在维持线材与线材孔之间装配的便捷性的同时，尽可能减小线材与线材孔之间的间隙，以降低灌胶时胶体从线材孔流出的可能，以及降低液体从线材孔进入线材腔或盒体的可能，进而提升电控盒的防水性能。

6、本技术的一些实施例中，第一分盖设有第一凹部。第二分盖设有第一凸部。盖体还包括第一锁紧件。第一锁紧件用于施加作用力将第一分盖与第二分盖连接，并使第一凸部压持于第一凹部。

7、上述实施例中，通过设置第一锁紧件，提升第一分盖与第二分盖之间连接的稳定性，降低由于第一分盖与第二分盖分离而导致液体侵入电控盒内的可能。同时在第一锁紧件所施加作用力的作用下，第一凸部与第一凹部相互压持以实现紧密贴合，提升了第一分盖与第二分盖之间连接的紧密性，并在液体进入盖体的路径上形成阻碍，从而降低了液体从第一分盖与第二分盖的连接处进入线材腔或盒体的可能，提升了电控盒的防水性能。并且第一凸部与第一凹部相互压持，能够在对线材腔灌胶时降低胶体流出的可能，从而提升胶体固化后的防水密封效果。

8、本技术的一些实施例中，第一分盖设有第二凸部。第二分盖设有第二凹部。第一锁紧件将第一分盖与第二分盖连接时，第二凸部压持于第二凹部，第二凸部压持第二凹部所施加作用力的方向与第一凸部压持第一凹部所施加作用力的方向相反。

9、上述实施例中，在第一锁紧件所施加作用力的作用下，第二凸部与第二凸部相互压持以实现紧密贴合，提升了第一分盖与第二分盖之间连接的紧密性，并在液体进入盖体的路径上形成更多的阻碍，从而降低了液体从第一分盖与第二分盖的连接处进入线材腔的可能。同时第二凸部压持第二凹部所施加的作用力与第一凸部压持第一凹部所施加的作用力相反，能够在第一凸部和第一凹部相配合处与第二凸部和第二凹部相配合处之间形成密封区域，进一步降低液体从第一分盖与第二分盖连接处进入线材腔或盒体的可能。并且第二凸部与第二凹部相互压持，能够在对线材腔灌胶时降低胶体流出的可能，从而提升胶体固化后的防水密封效果。

10、本技术的一些实施例中，第一分盖设有第一定位部。第一定位部位于第一凹部背离第二凸部的一侧。第二分盖设有第二定位部。第二定位部位于第二凹部背离第一凸部的一侧。

11、上述实施例中，在对第一分盖与第二分盖进行装配时，第一凸部的相对两侧能够分别受到第二凸部和第二定位部的止挡，第二凸部的相对两侧能够分别受到第一凸部和第一定位部的止挡，从而有利于提升第一分盖与第二分盖之间相互定位的速度，进而提升线材与线材孔之间装配的速度。

12、本技术的一些实施例中，线材孔设有多个。多个线材孔与线材腔连通。每个线材孔被配置为装配一根线材。

13、上述实施例中，每根线材通过不同的线材孔分别进行约束，有利于使多根线材有序排布，从而有利于灌胶时将胶体灌注至不同线材之间，降低线材间出现空隙的可能，以提升线材腔内灌胶的完整性。

14、本技术的一些实施例中，线材孔的内壁设有压线凸起。

15、上述实施例中，压线凸起能够压持于线材，一方面有利于使线材与线材孔相互固定，降低线材移动带动液体进入线材腔的可能，另一方面能够在线材孔的部分位置减小与线材之间的间隙，降低液体进入的可能的同时，避免线材与线材孔之间过于紧密而影响装配，也避免造成线材或盖体的损坏。

16、本技术的一些实施例中，盒体设有第三凸部。盖体设有第三凹部。第三凸部插设于第三凹部。

17、上述实施例中，第三凸部与第三凹部相互插接，提升了盒体与盖体之间连接的紧密性，并在液体进入盒体的路径上形成阻碍，降低了液体从盒体与盖体的连接处进入盒体的可能，提升了电控盒的防水性能。

18、本技术的一些实施例中，电控盒还包括密封圈。密封圈位于第三凹部，第三凸部止挡密封圈从第三凹部离开。

19、上述实施例中，密封圈能够同时与第三凸部和第三凹部紧密贴合，降低了液体从盒体与盖体的连接处进入盒体的可能，提升了电控盒的防水性能。

20、本技术的一些实施例中，密封圈被构造为能够弹性变形。电控盒还包括第二锁紧件。第二锁紧件用于施加作用力将盒体与盖体连接，并使第三凸部和第三凹部夹持密封件。密封件在第三凸部和第三凹部的夹持下产生弹性变形。

21、上述实施例中，通过设置第二锁紧件，提升盒体与盖体之间连接的稳定性，降低由于盒体与盖体分离而导致液体侵入电控盒内的可能。同时在第二锁紧件所施加作用力的作用下，密封圈受夹持而弹性变形，增大了与第三凸部及第三凹部之间的接触面积，降低了液体从盒体与盖体的连接处进入盒体的可能，提升了电控盒的防水性能。

22、本技术的一些实施例中，盖体背离盒体的一侧设有引线槽。引线槽与电控盒的外部连通。线材孔连通引线槽与线材腔。引线槽靠近盒体一侧的槽壁设有引导面。引导面沿远离线材孔的方向逐渐远离盒体。

23、上述实施例中，通过设置引线槽，能够将线材从线材孔引向其他方向，以便于线材进行连接。引导面逐渐远离盒体，减少线材孔处的遮挡，以使得线材能够顺利装配至线材孔，同时在远离线材孔的方向上，能够在维持电控盒整体大小不变的前提下，增大盒体内的空间大小，提高电控盒内的空间利用率，有利于在盒体内设置更多的部件。