一种用于电路板沉铜加工的收料装置的制作方法

本技术涉及电路板生产，尤其涉及一种用于电路板沉铜加工的收料装置。

背景技术：

1、电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板是由集成电路、石英振子、微调电容和印刷电路板所组成，电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板等，在对电路板沉铜加工时，需要使用到收料装置；

2、经检索，授权公告号为cn216291663u的专利提出一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其方案如下：包括机座，机座连接于沉铜设备与收料架之间，机座的两端分别设置有进料口以及出料口，进料口位于机座靠近沉铜设备的一端，出料口位于机座靠近收料架的一端，机座上转动承载有用于传送电路板的传送组件，机座的出料口处转动承载有转动轴，转动轴固定套设有用于承托且翻转电路板的翻转架，翻转架位于传送组件靠近收料架的一端，机座上设置有用于驱动转动轴转动的第一驱动件，机座出料口的一端设置有用于推动电路板至收料架上的推料组件，无需人工搬移，便于工作人员操作，提高工作效率。该技术方案中存在以下问题：

3、在电路板沉铜加工过程中，通过翻转架向上翻转可将电路板翻转至收料架上进行收料，由于翻转到收料架上的电路板都是处于堆积的状态，且不便于将电路板单独分开收料，导致在翻转收料的过程中很容易出现磕碰损坏的现象，降低了使用效果；

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种用于电路板沉铜加工的收料装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于电路板沉铜加工的收料装置，解决了现有技术中存在由于翻转到收料架上的电路板都是处于堆积的状态，且不便于将电路板单独分开收料，导致在翻转收料的过程中很容易出现磕碰损坏的现象，降低了使用效果缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种用于电路板沉铜加工的收料装置，包括：

4、底板，所述底板的顶部固定设置有两个相对称的支撑座，两个所述支撑座的顶部均固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有传送带，两个所述支撑板之间通过转轴转动接连接有与传送带相适配的滚筒，所述滚筒设置于传送带的一端；

5、收料机构，收料机构设置在传送带底部用于对电路板进行收料；

6、顶升机构，顶升机构设置在收料机构底部用于对电路板进行顶升拿取。

7、在一种可能的设计中，所述收料机构包括设置于传送带底部的收料箱，所述收料箱的顶部开设有多个用于对电路板收料的收料槽，多个所述收料槽的顶端两侧均开设有斜面，所述收料槽的内壁设置有珍珠棉。

8、在一种可能的设计中，所述顶升机构包括固定设置于收料箱底部的安装箱，所述安装箱均与多个收料槽相连通，所述安装箱的内壁底侧固定安装有两个相对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定设置有同一个顶升板，所述顶升板的顶部固定设置有多个与收料槽相对应的顶升杆。

9、在一种可能的设计中，所述底板的顶部固定设置有安装座，所述安装座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有与安装箱相适配的吸盘。

10、在一种可能的设计中，所述安装箱的底部呈两两对称固定安装有滑轮，四个所述滑轮均分为两组，所述底板的顶部开设有供两组滑轮滑动连接的滑轨。

11、在一种可能的设计中，所述安装箱的远离吸盘的一侧固定设置有把手。

12、本申请中，使用时，首先推动把手，将安装箱以及收料箱推动到传送带的底部，同时安装箱底部的滑轮沿着底板上的滑轨移动，不仅有利于用于动力的传递，还可以起到限位的作用，提高滑动时的稳定性和流畅性，移动到一定位置后，通过吸盘吸附安装箱的一侧，有利于对安装箱进行限位固定，便于收料箱对电路板进行收料，在收料箱位置固定好后，通过传送带可对加工好的电路板进行输送，输送到端部时，利用滚筒的限位配合下，可使电路板落入到指定的收料槽内，通过收料槽可对电路板进行收料，同时通过斜面可保证电路板准确落入到收料槽内，防止掉落出现摔坏的现象，且电路板落入到收料槽内会与珍珠棉相贴合，通过珍珠棉可以保护电路板在落下的过程中不受损伤，有利于起到防护保护的作用，由于收料槽设置有多个，且每个收料槽内只能放置一个电路板，从而传送带在输送第二个电路板的同时，启动液压缸运行，通过液压缸带动安装箱以及收料箱与传送带同步移动，且移动的距离也相同，使得每个收料槽可以精准的对应在传送带与滚筒底部之间，从而可便于收料多个电路板，且每个电路板处于单独放置收料，则不需要通过翻转的方式使电路板处于堆积的状态，避免在翻转收料的过程中出现磕碰损坏的现象，提高了使用效果；

13、当多个收料槽储满电路板后，需要对其拿取时，通过把手将安装箱以及收料箱拉出，启动电动伸缩杆运行，通过电动伸缩杆带动输出端的顶升板向上移动，顶升板带动顶升杆向上移动，由于顶升杆贯穿收料箱的底部并与收料槽的内壁底侧平齐，从而可对收纳到收料槽内部的电路板起到顶升的作用，使得电路板从收料槽内延伸出，从而便于对电路板的拿取，不仅提高了便捷度，还加强了收料的效率，避免出现因不便拿取电路板而影响加工效率的现象，提高了使用效果。

14、本实用新型中，所述一种用于电路板沉铜加工的收料装置，通过收料机构，可以达到通过收料槽可对电路板进行收料，同时通过斜面可保证电路板准确落入到收料槽内，防止掉落出现摔坏的现象，且电路板落入到收料槽内会与珍珠棉相贴合，通过珍珠棉可以保护电路板在落下的过程中不受损伤，有利于起到防护保护的作用，由于收料槽设置有多个，从而可便于收料多个电路板，且每个电路板处于单独放置收料，则不需要通过翻转的方式使电路板处于堆积的状态，避免在翻转收料的过程中出现磕碰损坏的现象，提高了使用效果；

15、本实用新型中，所述一种用于电路板沉铜加工的收料装置，通过顶升机构，可以达到当多个收料槽储满电路板后，启动电动伸缩杆运行，通过电动伸缩杆带动输出端的顶升板向上移动，顶升板带动顶升杆向上移动，由于顶升杆贯穿收料箱的底部并与收料槽的内壁底侧平齐，从而可对收纳到收料槽内部的电路板起到顶升的作用，使得电路板从收料槽内延伸出，从而便于对电路板的拿取，不仅提高了便捷度，还加强了收料的效率，避免出现因不便拿取电路板而影响加工效率的现象效果；

16、本实用新型中，通过收料机构可便于收料多个电路板，且每个电路板处于单独放置收料，则不需要通过翻转的方式使电路板处于堆积的状态，避免在翻转收料的过程中出现磕碰损坏的现象，提高了使用效果。

技术特征：

1.一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于，所述收料机构包括设置于传送带(4)底部的收料箱(6)，所述收料箱(6)的顶部开设有多个用于对电路板收料的收料槽(10)，多个所述收料槽(10)的顶端两侧均开设有斜面(11)，所述收料槽(10)的内壁设置有珍珠棉(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于，所述顶升机构包括固定设置于收料箱(6)底部的安装箱(7)，所述安装箱(7)均与多个收料槽(10)相连通，所述安装箱(7)的内壁底侧固定安装有两个相对称的电动伸缩杆(15)，两个所述电动伸缩杆(15)的输出端固定设置有同一个顶升板(14)，所述顶升板(14)的顶部固定设置有多个与收料槽(10)相对应的顶升杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定设置有安装座(16)，所述安装座(16)的顶部固定安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端固定安装有与安装箱(7)相适配的吸盘(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于，所述安装箱(7)的底部呈两两对称固定安装有滑轮(9)，四个所述滑轮(9)均分为两组，所述底板(1)的顶部开设有供两组滑轮(9)滑动连接的滑轨(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电路板沉铜加工的收料装置，其特征在于，所述安装箱(7)的远离吸盘(18)的一侧固定设置有把手(8)。

技术总结本技术属于电路板生产领域，尤其是一种用于电路板沉铜加工的收料装置，针对现有的由于翻转到收料架上的电路板都是处于堆积的状态，且不便于将电路板单独分开收料，导致在翻转收料的过程中很容易出现磕碰损坏的现象，降低了使用效果问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部固定设置有两个相对称的支撑座；收料机构，收料机构设置在传送带底部用于对电路板进行收料；顶升机构，顶升机构设置在收料机构底部用于对电路板进行顶升拿取。本技术在使用时，可便于收料多个电路板，且每个电路板处于单独放置收料，则不需要通过翻转的方式使电路板处于堆积的状态，避免在翻转收料的过程中出现磕碰损坏的现象，提高了使用效果。技术研发人员：吴莉莉,黄江,陈涛受保护的技术使用者：东阳（博罗）电子有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18