显示面板及其制备方法、显示装置与流程

本申请属于显示装置，具体涉及显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术：

1、oled面板显示器件由有机发光材料蒸镀形成，其中公共层(电子阻挡层、电子传输层、阴极层等)借助open mask进行蒸镀形成。open mask在显示区通刻，其余位置实材保留阻挡蒸镀材料，故仅在显示区留下蒸镀材料。相应的，oled面板设计成背板电路、蒸镀材料、封装的组合。通常背板电路中，vdd走线(用于驱动oled器件的正极)从oled器件下方接入，可在显示区内由背板电路金属走线形成网络降低电阻；而由于阴极位于发光层上方，vss走线(用于驱动oled器件的负极)只能在显示区外的边框区域设计有限范围的金属搭接区域与阴极搭接。蒸镀的阴极较薄，面电阻大；背板电路仅在边框区有vss电路，电阻较大；且搭接区接触电阻也较大；这就导致显示区内vss压降比vdd压降大，显示区亮度均一性受到损失。

2、相关技术中出现了vss in aa的新设计，即在背板电路的显示区(aa区)内也利用金属设计vss网络，降低背板上的vss电阻。但阴极层还是只能在边框区域搭接接入vss，即阴极的面内压降问题还是没有解决。因而，目前的oled面板相关技术仍有待改进。

技术实现思路

1、为至少在一定程度上解决上述问题，本申请提供了一种显示面板及其制备方法和显示装置，该显示面板可以实现显示区内阴极和vss走线搭接，显著降低显示区内vss压降，提升显示区内亮度均一性，提高画质，同时不需要更改工艺流程，成本较低。

2、在本申请的一个方面，本申请提供了一种显示面板，该显示面板具有显示区和围绕所述显示区的边框区，所述显示区包括：显示背板，所述显示背板中包括层叠设置的vss走线、绝缘层和阳极；蒸镀功能层，所述蒸镀功能层设置在所述阳极远离所述vss走线的一侧，包括依次层叠设置在所述显示背板上的发光层和阴极；其中，所述vss走线包括阴极搭接区，所述绝缘层具有用于暴露所述阴极搭接区的第一过孔；所述阴极搭接区在其厚度方向上具有层叠设置的第一段和第二段，所述第二段在所述vss走线的宽度方向上的两侧均超出所述第一段，所述第一段在其厚度方向上具有搭接侧面，所述阴极与所述搭接侧面相连接。由于阴极搭接区具有在vss走线宽度方向上超过第一段的第二段，在蒸镀功能层形成过程中可以在第二段的边缘处被隔断，阴极可以与第一段的搭接侧面相接触形成电连接，从而实现显示区面内阴极与背板电路vss走线的搭接。不仅可以显著降低显示区阴极面内vss压降，提升显示区亮度均一性，提升画质，且无需额外变更工艺路线，大大节约成本。

3、根据本申请的实施例，所述发光层包括辅助发光层和彩色发光层，所述辅助发光层位于所述彩色发光层靠近所述显示背板的一侧和/或所述彩色发光层远离所述显示背板的一侧；所述辅助发光层包括彼此隔断的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分共同覆盖所述显示区，所述第一部分位于所述第二段远离所述第一段的表面上；所述阴极包括彼此隔断的第三部分和第四部分，所述第三部分和所述第四部分共同覆盖所述显示区，所述第三部分位于所述第一部分远离所述第一段的表面上，所述第四部分与所述搭接侧面相连接。

4、根据本申请的实施例，所述显示区中，1～10个子像素对应设置一个所述阴极搭接区。

5、根据本申请的实施例，所述第二段单侧超出所述第一段的尺寸为3～5微米。

6、根据本申请的实施例，所述第一段的材质包括铝，所述第二段的材质包括钛。

7、根据本申请的实施例，所述显示背板中包括多层金属层，所述vss走线与最靠近所述蒸镀功能层的金属层同层设置。

8、根据本申请的实施例，所述vss走线包括：至少一条沿所述显示区的宽度方向延伸的第一走线；和/或至少一条沿所述显示区的长度方向延伸的第二走线。

9、根据本申请的实施例，该显示面板包括：衬底基板；薄膜晶体管结构层，设置在所述衬底基板的一侧，包括多层金属层；所述vss走线，与距离所述衬底基板最远的金属层同层设置，具有阴极搭接区；平坦化层，设置在所述vss走线远离所述衬底基板的一侧，且具有用于暴露所述阴极搭接区的第二过孔；所述阳极，设置在所述平坦化层远离所述衬底基板的一侧；像素定义层，所述像素定义层设置在所述阳极远离所述衬底基板的一侧，所述像素定义层具有用于暴露所述阳极的开口和与所述第二过孔连通的第三过孔；发光层，包括彩色发光层和辅助发光层，彩色发光层设置在所述阳极远离所述衬底基板的一侧，且与所述开口一一对应；辅助发光层设置在所述彩色发光层靠近所述衬底基板的一侧和/或所述彩色发光层远离所述衬底基板的一侧；所述阴极，设置于所述发光层远离所述衬底基板的一侧；其中，所述辅助发光层和所述阴极在所述阴极搭接区的第二段边缘被隔断。

10、在本申请的另一方面，本申请提供了一种制作前面所述的显示面板的方法。根据本申请的实施例，该方法包括：在基底上形成vss走线；在所述vss走线远离所述基底的一侧形成绝缘层，所述绝缘层具有用于暴露所述vss走线的阴极搭接区的第一过孔；在所述绝缘层远离所述基底的一侧形成整面阳极层，通过湿法刻蚀同步对所述整面阳极层进行图案化以得到阳极，和对所述阴极搭接区进行侧刻以使得所述阴极搭接区在其厚度方向上具有层叠设置的第一段和第二段，所述第二段在所述vss走线的宽度方向上的两侧均超出所述第一段，所述第一段在其厚度方向上具有搭接侧面；在所述阳极远离所述基底的一侧形成像素定义层，所述像素定义层具有用于暴露所述阳极的开口和用于暴露所述阴极搭接区的第三过孔；通过蒸镀在所述像素定义层远离所述基底的一侧形成发光层；通过蒸镀在所述发光层远离所述基底的一侧形成阴极，所述阴极与所述搭接侧面相连接。该方法中，在蚀刻阳极时可以同步对阴极搭接区进行侧刻，使得阴极搭接区形成上宽下窄的类似帽檐的隔断结构，从而在后续蒸镀发光层和阴极时，可以将其隔断，并形成侧面接触的电连接结构，实现阴极显示区内搭接vss走线，显著降低vss压降，同时该方法无需更改操作步骤，与现有工艺兼容，成本大大降低。

11、在本申请的又一方面，本申请提供了一种显示装置。根据本申请的实施例，该显示装置包括前面所述的显示面板。可以理解，该显示装置具有前面所述的显示面板的所有特征和优点，在此不再一一赘述。

技术特征：

1.一种显示面板，具有显示区和围绕所述显示区的边框区，其特征在于，所述显示区包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括辅助发光层和彩色发光层，所述辅助发光层位于所述彩色发光层靠近所述显示背板的一侧和/或所述彩色发光层远离所述显示背板的一侧；

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区中，1～10个子像素对应设置一个所述阴极搭接区。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二段单侧超出所述第一段的尺寸为3～5微米。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一段的材质包括铝，所述第二段的材质包括钛。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示背板中包括多层金属层，所述vss走线与最靠近所述蒸镀功能层的金属层同层设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述vss走线包括：

8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板，其特征在于，包括：

9.一种制作权利要求1-8中任一项所述的显示面板的方法，其特征在于，包括：

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的显示面板。

技术总结本申请涉及显示装置技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。本申请的显示面板具有显示区和边框区，显示区包括：包括层叠设置的VSS走线、绝缘层和阳极的显示背板；设置在阳极远离VSS走线的一侧，包括依次层叠设置在显示背板上的发光层和阴极的蒸镀功能层；其中，VSS走线包括阴极搭接区，绝缘层具有用于暴露阴极搭接区的过孔；阴极搭接区在其厚度方向上具有层叠设置的第一段和第二段，第二段在VSS走线的宽度方向上的两侧均超出第一段，第一段具有与其厚度方向平行的搭接侧面，阴极与搭接侧面相连接。该显示面板实现显示区内VSS和阴极搭接，可以有效降低VSS压降，提高显示区亮度均一性和画质。技术研发人员：周洋,宋江,青海刚,尚庭华,张波,张代应,全文磊受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25