一种散热型线路控制板的制作方法

本技术涉及线路板散热，具体为一种散热型线路控制板。

背景技术：

1、线路控制板属于电路板的一种，其运用的范围虽不如电路板广泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，线路控制板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，装配零件后用于实现线路和电子元器件之间的相互连接，简单来说，线路板控制板就是能够起到控制线路作用的电路板，然而由于线路控制板表面电子元器件在工作时会产生一定热量，而线路板上的电子元器件一般都是集中布置的，所散发出热量集中堆积而得不到发散很容易导致线路控制板的局部升温过高，进而导致影响线路板的使用寿命和使用效果。

2、目前，现有的线路控制板散热一般会选择使用加装散热风扇加快热量的发散起到线路控制板降温的作用，但是受制于线路板的体积和安装位置的限制，过多的散热组成结构将影响线路板的实际安装使用，且线路控制板工作的实际环境周围温度一般也较高，仅仅依靠常规、常压的风冷，散热效果有限，为此，我们提供一种利用外部压缩空气搭配小口径的气道设计提升散热效果，且可根据线路板实际发热情况进行调整使用的散热型线路控制板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热型线路控制板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型线路控制板，包括pcba线路板，还包括用于底部固定pcba线路板使用的散热板，所述散热板的内部设有导热腔，所述导热腔加注有冷却液，导热腔的内部穿插有若干个相互平行布置的散热管，相邻两个所述散热管设置的间距同区间内pcba线路板的升温速率成正比，若干个所述散热管的两端皆延伸至散热板外侧，且散热管的一端连接有供气管。

3、所述散热板远离供气管的一侧连接有出风座，所述出风座内部底端设有导风腔，所述导风腔的底端连通散热管远离供气管的一端，且导风腔顶端部位的出风座上设有出风口一。

4、所述导风腔一侧的出风座内部设有负压腔，所述负压腔的内部沿其长度方向安装有若干个散热风扇，所述散热风扇背面的出风座上设有吸风口，散热风扇正面的出风座上设有出风口二，且出风口二设置于出风口一的正上方。

5、优选的，所述散热板的两侧分别设有用于散热管穿插使用的插口一和插口二，所述散热管的两端分别连接有用于插口一和插口二密封使用的密封板一和密封板二。

6、优选的，所述散热管可拆卸安装于密封板一和密封板二之间，所述密封板一与密封板二上皆设有用于散热管安装使用的接口，供气管连通密封板一外侧的接口，且散热管与接口之间通过螺纹方式连接。

7、优选的，所述密封板一与密封板二上的接口皆等间距相互对齐布置，且密封板一与密封板二部位安装有若干个用于封堵接口使用的密封板三，且密封板三的长度为相邻两个接口间距的整数倍。

8、优选的，所述密封板一与密封板二的端面位置处皆设有密封圈。

9、优选的，所述散热板的内部底端设有若干个加深槽，所述加深槽设置于散热管间距小于2cm的区间内。

10、优选的，所述散热板的外侧设有加注口，且加注口部位设有密封塞。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热型线路控制板通过设置位于pcba线路板底部的散热板进行散热使用，利用散热板内部的冷却液搭配小口径的散热管进行液冷加风冷的组合冷却方式进行散热，并通过将散热管根据线路板实际的区域热量产生情况合理设置散热管排布密度，在额定压力的气源供给下，能够有效、合理地对线路板进行散热使用，达到散热效率的最大化，且搭配侧面安装的出风座，压缩降温的气体排出后搭配散热风扇还可以对线路板的上表面进行风冷使用，且吹风方向位于线路板的长度方向一侧，可以尽快将热量吹离线路板，且能够使散热风更加集中布置。

技术特征：

1.一种散热型线路控制板，包括pcba线路板(9)，其特征在于：还包括用于底部固定pcba线路板(9)使用的散热板(8)，所述散热板(8)的内部设有导热腔(7)，所述导热腔(7)加注有冷却液，导热腔(7)的内部穿插有若干个相互平行布置的散热管(6)，相邻两个所述散热管(6)设置的间距同区间内pcba线路板(9)的升温速率成正比，若干个所述散热管(6)的两端皆延伸至散热板(8)外侧，且散热管(6)的一端连接有供气管(12)；

2.根据权利要求1所述的一种散热型线路控制板，其特征在于：所述散热板(8)的两侧分别设有用于散热管(6)穿插使用的插口一(13)和插口二(15)，所述散热管(6)的两端分别连接有用于插口一(13)和插口二(15)密封使用的密封板一(11)和密封板二(10)。

3.根据权利要求2所述的一种散热型线路控制板，其特征在于：所述散热管(6)可拆卸安装于密封板一(11)和密封板二(10)之间，所述密封板一(11)与密封板二(10)上皆设有用于散热管(6)安装使用的接口，供气管(12)连通密封板一(11)外侧的接口，且散热管(6)与接口之间通过螺纹方式连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热型线路控制板，其特征在于：所述密封板一(11)与密封板二(10)上的接口皆等间距相互对齐布置，且密封板一(11)与密封板二(10)部位安装有若干个用于封堵接口使用的密封板三(21)，且密封板三(21)的长度为相邻两个接口间距的整数倍。

5.根据权利要求4所述的一种散热型线路控制板，其特征在于：所述密封板一(11)与密封板二(10)的端面位置处皆设有密封圈(20)。

6.根据权利要求1所述的一种散热型线路控制板，其特征在于：所述散热板(8)的内部底端设有若干个加深槽(5)，所述加深槽(5)设置于散热管(6)间距小于2cm的区间内。

7.根据权利要求1所述的一种散热型线路控制板，其特征在于：所述散热板(8)的外侧设有加注口(14)，且加注口(14)部位设有密封塞(4)。

技术总结本技术公开了一种散热型线路控制板，包括PCBA线路板，还包括用于底部固定PCBA线路板使用的散热板，所述散热板的内部设有导热腔，所述导热腔加注有冷却液，导热腔的内部穿插有若干个相互平行布置的散热管，相邻两个所述散热管设置的间距同区间内PCBA线路板的升温速率成正比，若干个所述散热管的两端皆延伸至散热板外侧。本技术通过设置位于PCBA线路板底部的散热板进行散热使用，利用散热板内部的冷却液搭配小口径的散热管进行液冷加风冷的组合冷却方式进行散热，并通过将散热管根据线路板实际的区域热量产生情况合理设置散热管排布密度，在额定压力的气源供给下，能够有效、合理地对线路板进行散热使用，达到散热效率的最大化。技术研发人员：朱照久,易斯戈,朱文浩,曹雪苗,曹域鸾,朱怀灏受保护的技术使用者：深圳久硕科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/29