用于智慧照明灯具的自动生产设备及其工作方法与流程

本发明涉及智慧灯具的，尤其涉及用于智慧照明灯具的自动生产设备及其工作方法。

背景技术：

1、智慧照明灯具是通过应用先进、高效、可靠的电力线载波通信技术和无线gprs/cdma通信技术等，实现对灯的远程集中控制与管理，具有自动调节亮度、远程照明控制、故障主动报警、灯具线缆防盗、远程抄表等功能，能够大幅节省电力资源，提升公共照明管理水平，节省维护成本。

2、在现有专利公告号为cn115301500b中公开了一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置，上料组件、点印板、涂刷组件和驱动组件；所述上料组件设置在点印板的下侧，所述点印板上均匀开设有若干涂印通孔，所述点印板的四周设置有防护框，所述点印板的下侧设置有放置框，所述涂刷组件设置在点印板的上侧，所述涂刷组件包括有两组涂刷板，所述涂刷板与点印板上表面滑动连接，所述涂刷板的上侧设置有圆柱件，所述两组涂刷板的中侧设置有喷涂部，所述喷涂部与两组涂刷板铰链连接，所述喷涂部的两侧设置有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽与圆柱件接触连接，所述喷涂部的内部设置为中空，所述喷涂部的上端开设有进膏口，所述喷涂部的下侧设置为尖角形。

3、在上述技术方案中，通过涂刷组件的两组涂刷板作直线往返运动，使得两组涂刷板不断将喷出的焊锡膏平铺在点印板上，从而完成焊锡膏的点胶，然而通过涂刷板的往返移动进行涂刷的效率较为低下，若灯板的面积较大，则涂刷板移动的距离也增大，导致点胶的速度慢，并且需要额外设置驱动组件对涂刷板进行往返驱动，增加了生产成本，且并未公开相应的贴片和焊接组件，当点胶完成后，仍需人工手动进行转运至贴片或焊接工位，自动化程度低下，不适用大批量生产。

4、故，有必要提供用于智慧照明灯具的自动生产设备及其工作方法，可以达到自动生产的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于智慧照明灯具的自动生产设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于智慧照明灯具的自动生产设备及其工作方法，包含有传输辊、金属传输网带、点胶部、贴片机、分条机构和回流焊炉，

3、所述传输辊用于连续运输灯板组至点胶部，所述传输辊的上侧且靠近点胶部处设置有一对夹持辊；

4、所述点胶部包括有翻转板，所述翻转板的两端设置有固定夹块，一对固定夹块用于将灯板组夹紧在翻转板上，所述翻转板的下端对应设置有可升降的印刷板，所述翻转板带动灯板组翻转至与印刷板相对，所述印刷板的下端设置有储膏腔，所述印刷板的上端开设有若干印刷方孔，所述印刷方孔的外侧设置有方形框，所述储膏腔的下端设置有活塞盘，所述活塞盘将储膏腔内的焊锡膏推入方形框内并印于灯板组上；

5、所述金属传输网带与点胶部相连接，所述金属传输网带设置于贴片机和回流焊炉的下侧，所述金属传输网带用于传输点胶完成的灯板组至贴片机下侧进行元器件贴片；

6、所述回流焊炉对灯板组进行回流焊加工；

7、所述分条机构用于将加工完成的灯板组分切为若干灯条。

8、在一个实施例中，所述分条机构包括有气缸件，所述气缸件设置于回流焊炉的末端，所述气缸件的下端驱动有分切条，所述分切条的下端开设有台阶槽，所述台阶槽与灯板组一端对应卡接，所述分切条设置于金属传输网带的末端，所述金属传输网带的末端设置有储料箱。

9、在一个实施例中，所述点胶部还包括有一对侧壁，所述侧壁的上端固定连接有横杆，所述横杆的中端转动连接有中心杆，所述中心杆的外侧设置有转动座，所述转动座的一端与翻转板固定连接；

10、所述固定夹块与翻转板之间设置有一对导向伸缩杆，所述固定夹块的内端固定连接有齿条，所述齿条的一端啮合连接有齿轮一，所述翻转板上侧开设有一对直槽，所述直槽与齿条滑动配合。

11、在一个实施例中，所述翻转板的中侧贯穿开设有中心孔，所述齿轮一设置于中心孔内，所述齿轮一的一侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的外侧转动连接有转盘，所述转盘与中心孔转动连接，所述锥齿轮一的一侧啮合连接有锥齿轮二，所述中心杆贯穿于锥齿轮二且与其固定连接，所述中心杆与转动座转动连接；

12、一端侧壁的上端固定连接有限位条，所述限位条的内侧开设有弧槽，所述弧槽与固定夹块的外侧弧度相适配，所述固定夹块沿限位条的上端面水平滑动，直到将灯板组夹紧后沿着限位条的弧槽向下滑动，所述另一端侧壁的上端固定连接有固定块，所述固定块用于限制翻转板转动。

13、在一个实施例中，所述印刷板的下侧设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱的下端设置有底板，所述底板的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有电机组件驱动其旋转，所述螺纹杆的上侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套用于驱动印刷板升降；

14、所述螺纹杆的下端设置有带轮一，所述带轮一的一侧带连接有带轮二，所述带轮二的上端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧啮合连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与中心杆的一端固定连接；

15、所述印刷板的上端固定连接有限位边框，所述限位边框用于限制灯板组的位置。

16、在一个实施例中，所述储膏腔的下端固定连接有活塞筒，所述活塞盘与活塞筒内侧滑动配合，所述螺纹套的上端贯穿于活塞筒且与活塞盘固定连接，所述活塞盘的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有连接盘，所述连接柱贯穿于活塞筒且与其滑动配合，所述连接盘与活塞筒底部设置有若干弹簧伸缩杆一。

17、在一个实施例中，所述连接柱的一侧开设有若干单向卡槽，所述单向卡槽的内侧卡接有三角卡件，所述活塞筒的下端固定连接有固定件，所述固定件与三角卡件之间设置有弹簧伸缩杆二。

18、在一个实施例中，所述螺纹杆贯穿于带轮一且与其转动连接，所述带轮一的上端开设有环形卡槽，所述螺纹杆的外侧开设有直键槽，所述螺纹杆的外侧滑动配合有限位环，所述限位环的内侧设置有与直键槽相适配的传动键，所述限位环的外端固定连接有若干卡块，所述卡块与环形卡槽相适配。

19、在一个实施例中，所述限位环的上端转动连接有限位盘一，所述螺纹杆贯穿于限位盘一且与其间隙配合，所述限位盘一的上端固定连接有若干连接杆，所述螺纹套的下端固定连接有限位盘二，所述连接杆贯穿于限位盘二且与其滑动配合，所述连接杆的上端固定连接有端盖。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过传输辊依次传输若干灯板组至点胶部的翻转板上，一对固定夹块相对移动，将灯板组夹紧在翻转板上，接着翻转板带动灯板组翻转180度，将其正面朝下与印刷板相对；在印刷板的下端设置有存储焊锡膏的储膏腔，通过印刷板向上移动，使得若干方形框与灯板组相互贴合，再通活塞盘向上移动，将储膏腔内的焊锡膏通过印刷方孔推入方形框内，使得焊锡膏印于灯板组上，即可完成点胶工作，可一次性完成所有焊接点位的点胶，大大提高工作效率，且设置方形框，使得印刷板上升时，方形框的上端面与灯板组紧密贴合，从而精准控制各个焊接点的位置，避免偏移，且有效避免焊锡膏的溢出；

21、设置有夹持辊，夹持辊配合传输辊对灯板组进行夹持运输，增大对灯板组的摩擦力，使得后续新的灯板组传输将点胶完成的灯板组推入金属传输网带，而新的灯板组则移入翻转板上进行新一轮点胶工作；金属传输网带将点胶完成的灯板组传输至贴片机下侧，贴片机对灯板组进行led晶片和电阻等元器件的自动贴装工作；接着金属传输网带将贴装完成的灯板组传输至回流焊炉，通过回流焊炉加热焊锡膏使其融化，使得贴装的元器件和灯板组相互结合固定，即可完成焊接工作；焊接完成的灯板组移动至分条机构下端，分条机构将加工完成的灯板组分切为若干灯条，从而实现灯条的自动化一体成型，大大提高了工作效率，自动化程度高，解放劳动力。