一种新型金属化薄膜的制作方法

本技术涉及金属化薄膜，尤其涉及一种新型金属化薄膜。

背景技术：

1、金属化薄膜是将高分子聚丙烯的熔体制成片材或厚膜，经专用拉伸机进行拉伸，再经过适当的冷却或热处理或特殊的涂覆加工等制成薄膜，金属化薄膜主要用作真空镀金属和食品包装等。

2、现有金属化薄膜在实际包装应用时，容易在拉伸受力较大时产生撕裂或破损，拉伸强度欠佳，且收卷堆垛过程中，容易出现变形，抗压性能欠佳，现提出一种新型金属化薄膜来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种新型金属化薄膜，用于解决背景技术中现有金属化薄膜在实际包装应用时，容易在拉伸受力较大时产生撕裂或破损，拉伸强度欠佳，且收卷堆垛过程中，容易出现变形，抗压性能欠佳的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型金属化薄膜，包括金属化薄膜本体，所述金属化薄膜本体是由薄膜基础层、抗压层和耐磨层多层材料复合组成的，所述薄膜基础层是金属化薄膜本体的最内层，所述耐磨层是金属化薄膜本体的最外层，所述抗压层是金属化薄膜本体的中间层，所述抗压层和耐磨层的层数均为两层。

4、优选地，所述抗压层和耐磨层是以薄膜基础层为对称线呈对称分布的，所述薄膜基础层的厚度略大于抗压层的厚度，所述耐磨层的厚度远小于薄膜基础层和抗压层的厚度。

5、优选地，所述薄膜基础层与抗压层之间，以及抗压层与耐磨层之间均设有热熔胶层，所述薄膜基础层与抗压层之间，以及抗压层与耐磨层之间均由热熔胶层贴合固定，所述薄膜基础层、抗压层、耐磨层和热熔胶层之间是通过热蒸汽冷凝工艺制成一体的。

6、优选地，所述薄膜基础层、抗压层和耐磨层的基础材质均为聚丙烯热塑性树脂，所述耐磨层是通过在小厚度的薄膜基础层上热蒸镀铝锌合金，再经冷却得到的。

7、优选地，所述抗压层内设有矩形空腔，所述矩形空腔内固定填充有若干工字型抗压块，若干所述工字型抗压块之间呈等间距分布设置，若干所述工字型抗压块与矩形空腔内壁之间填充有聚丙烯热塑性树脂。

8、优选地，所述工字型抗压块的材质为金属铝或金属锌。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过在小厚度的薄膜基础层上热蒸镀铝锌合金，再经冷却得到的耐磨层，配合热熔胶层贴合固定且热蒸汽冷凝工艺制成一体的薄膜基础层、抗压层和耐磨层，有效提高金属化薄膜本体的拉伸强度，避免拉伸受力较大时产生撕裂或破损。

11、2、通过将若干金属铝或金属锌材质制成的工字型抗压块等间距填充至矩形空腔内，使得抗压层配合耐磨层提高金属化薄膜本体的抗压性能，避免收卷堆垛时出现变形，延长金属化薄膜本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种新型金属化薄膜，包括金属化薄膜本体（1），其特征在于，所述金属化薄膜本体（1）是由薄膜基础层（2）、抗压层（3）和耐磨层（4）多层材料复合组成的，所述薄膜基础层（2）是金属化薄膜本体（1）的最内层，所述耐磨层（4）是金属化薄膜本体（1）的最外层，所述抗压层（3）是金属化薄膜本体（1）的中间层，所述抗压层（3）和耐磨层（4）的层数均为两层。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属化薄膜，其特征在于，所述抗压层（3）和耐磨层（4）是以薄膜基础层（2）为对称线呈对称分布的，所述薄膜基础层（2）的厚度略大于抗压层（3）的厚度，所述耐磨层（4）的厚度远小于薄膜基础层（2）和抗压层（3）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属化薄膜，其特征在于，所述薄膜基础层（2）与抗压层（3）之间，以及抗压层（3）与耐磨层（4）之间均设有热熔胶层（5），所述薄膜基础层（2）与抗压层（3）之间，以及抗压层（3）与耐磨层（4）之间均由热熔胶层（5）贴合固定，所述薄膜基础层（2）、抗压层（3）、耐磨层（4）和热熔胶层（5）之间是通过热蒸汽冷凝工艺制成一体的。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属化薄膜，其特征在于，所述薄膜基础层（2）、抗压层（3）和耐磨层（4）的基础材质均为聚丙烯热塑性树脂，所述耐磨层（4）是通过在小厚度的薄膜基础层（2）上热蒸镀铝锌合金，再经冷却得到的。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属化薄膜，其特征在于，所述抗压层（3）内设有矩形空腔（6），所述矩形空腔（6）内固定填充有若干工字型抗压块（7），若干所述工字型抗压块（7）之间呈等间距分布设置，若干所述工字型抗压块（7）与矩形空腔（6）内壁之间填充有聚丙烯热塑性树脂。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属化薄膜，其特征在于，所述工字型抗压块（7）的材质为金属铝或金属锌。

技术总结本技术公开了一种新型金属化薄膜，包括金属化薄膜本体，金属化薄膜本体是由薄膜基础层、抗压层和耐磨层多层材料复合组成的，薄膜基础层是金属化薄膜本体的最内层，耐磨层是金属化薄膜本体的最外层。本技术通过在小厚度的薄膜基础层上热蒸镀铝锌合金，再经冷却得到的耐磨层，配合热熔胶层贴合固定且热蒸汽冷凝工艺制成一体的薄膜基础层、抗压层和耐磨层，有效提高金属化薄膜本体的拉伸强度，避免拉伸受力较大时产生撕裂或破损，通过将若干金属铝或金属锌材质制成的工字型抗压块等间距填充至矩形空腔内，使得抗压层配合耐磨层提高金属化薄膜本体的抗压性能，避免收卷堆垛时出现变形，延长金属化薄膜本体的使用寿命。技术研发人员：赵尤斌受保护的技术使用者：宁国市浩伟电子科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/27