一种夹胶玻璃专用自动合板装置的制作方法

本技术涉及夹胶玻璃合板设备，具体为一种夹胶玻璃专用自动合板装置。

背景技术：

1、夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等。

2、现有的夹胶玻璃专用自动合板装置在压合玻璃板之前无法对两块玻璃相贴的面进行清理，当玻璃表面存在灰尘时，玻璃压合后，灰尘会残存两块玻璃之间，从而影响夹层玻璃的美观。

3、如中国专利cn218140480u中所公开提出的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，通过将两块玻璃放置在放置台表面，工人将两块玻璃对齐后，旋转转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动卡块位移，卡块配合卡块一对两块玻璃进行夹紧，工人控制液压杆二向下位移，吸盘贴合在上面一块玻璃的顶面，真空泵工作，使吸盘处于真空状态，对玻璃进行吸附，液压伸缩杆二将玻璃升起，液压伸缩杆工作，推动滑块在导轨内做水平位移运动，橡胶刮片对两块玻璃相贴的面上的灰尘进行刮除，完成灰尘清理后，工人将有机聚合物中间膜放置在两块玻璃之间，并控制液压杆二向下推动，使两块玻璃夹紧有机聚合物中间膜，并将加热装置放置在玻璃表面，从而对玻璃进行压合。

4、但是现有技术中，在对玻璃进行压合的过程中，通常都是采用多个夹子对夹胶之后的玻璃进行夹持压合，且对齐的方式都是通过人工进行对齐，相对的比较耗时耗力，且效率不高。

5、为此我们亟需提供一种夹胶玻璃专用自动合板装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃专用自动合板装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在对玻璃进行压合的过程中，通常都是采用多个夹子对夹胶之后的玻璃进行夹持压合，且对齐的方式都是通过人工进行对齐，相对的比较耗时耗力，且效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架，所述支撑架底面设置有传送定位结构，所述传送定位结构顶面设置有合板结构，所述支撑架正面与背面靠近底端安装有夹持结构。

3、所述合板结构包括有移动单元与合板单元。

4、所述合板单元包括有放置块，所述放置块底面安装有液压缸，所述液压缸底面中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底面安装有吸附板，所述吸附板底面安装有吸盘。

5、优选的，所述移动单元包括有顶板，所述顶板右侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶面可拆卸安装有异步电机，所述异步电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面左右两端无螺纹处固定安装有轴承，所述螺纹杆外表面中部螺纹连接有套筒，所述套筒外表面固定安装有滑块。

6、优选的，所述放置块顶面与滑块底面固定连接，所述滑块外表面与顶板顶面中部开设矩形通孔内壁滑动连接，所述吸附板顶面与伸缩杆底面固定连接，所述轴承外表面与顶板左右两侧中部开设圆孔内壁固定连接，所述顶板底面与支撑架顶面固定连接。

7、优选的，所述传送定位结构包括有传送带，所述传送带正面左端固定安装有安装板，所述安装板顶面可拆卸安装有传送电机，所述传送带顶面中部靠近右端固定安装有阻块，所述阻块左侧抵接有定位板。

8、优选的，所述传送带顶面中部与支撑架底面固定连接，所述定位板左侧与支撑架右侧抵接，所述定位板底面与传送带顶面中部滑动连接。传送电机输出端与传送带内部主动轴连接，传送电机有程序控制分段分时传送，此为现有技术在本技术方案中不做过多赘述。

9、优选的，所述夹持结构包括有把手，所述把手外表面中部固定安装有夹持杆，所述夹持杆外表面中部连接有夹持筒，所述夹持杆外表面远离把手的一端转动连接有旋转筒，所述旋转筒一侧固定安装有夹持板。

10、优选的，所述夹持杆外表面开设有螺纹，所述夹持筒内壁与夹持杆外表面螺纹连接，所述夹持筒外表面与支撑架正面与背面中部靠近底端开设通孔内壁固定连接，所述夹持板底面与传送带顶面滑动连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过合板结构的设置，可以利用螺纹杆转动带动滑块移动，由此带动液压缸和伸缩杆以及吸附板移动，对玻璃进行吸附移动，实现自动合板，相比较人工合板，效率更高，且合板时的精确度会更加的精准。

13、2.该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过传送定位结构和夹持结构的设置，可以使装置能够灵活的对各种尺寸的玻璃板进行定位，在合板时对玻璃能够夹持固定，防止因为玻璃之间有胶的缘故，在合板时造成玻璃的轻微滑动位移，使玻璃的的合板质量会更高，减少次品的出现。

技术特征：

1.一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底面设置有传送定位结构，所述传送定位结构顶面设置有合板结构，所述支撑架(1)正面与背面靠近底端安装有夹持结构；

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述移动单元包括有顶板(201)，所述顶板(201)右侧固定安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)顶面可拆卸安装有异步电机(203)，所述异步电机(203)输出端连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)外表面左右两端无螺纹处固定安装有轴承(204)，所述螺纹杆(205)外表面中部螺纹连接有套筒(206)，所述套筒(206)外表面固定安装有滑块(207)。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述放置块(208)顶面与滑块(207)底面固定连接，所述滑块(207)外表面与顶板(201)顶面中部开设矩形通孔内壁滑动连接，所述吸附板(211)顶面与伸缩杆(210)底面固定连接，所述轴承(204)外表面与顶板(201)左右两侧中部开设圆孔内壁固定连接，所述顶板(201)底面与支撑架(1)顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述传送定位结构包括有传送带(101)，所述传送带(101)正面左端固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)顶面可拆卸安装有传送电机(103)，所述传送带(101)顶面中部靠近右端固定安装有阻块(104)，所述阻块(104)左侧抵接有定位板(105)。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述传送带(101)顶面中部与支撑架(1)底面固定连接，所述定位板(105)左侧与支撑架(1)右侧抵接，所述定位板(105)底面与传送带(101)顶面中部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述夹持结构包括有把手(301)，所述把手(301)外表面中部固定安装有夹持杆(302)，所述夹持杆(302)外表面中部连接有夹持筒(303)，所述夹持杆(302)外表面远离把手(301)的一端转动连接有旋转筒(304)，所述旋转筒(304)一侧固定安装有夹持板(305)。

7.根据权利要求6所述的一种夹胶玻璃专用自动合板装置，其特征在于：所述夹持杆(302)外表面开设有螺纹，所述夹持筒(303)内壁与夹持杆(302)外表面螺纹连接，所述夹持筒(303)外表面与支撑架(1)正面与背面中部靠近底端开设通孔内壁固定连接，所述夹持板(305)底面与传送带(101)顶面滑动连接。

技术总结本技术属于夹胶玻璃合板设备技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括支撑架，所述支撑架底面设置有传送定位结构，所述传送定位结构顶面设置有合板结构，所述支撑架正面与背面靠近底端安装有夹持结构，所述合板结构包括有移动单元与合板单元，所述合板单元包括有放置块，所述放置块底面安装有液压缸，所述液压缸底面中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底面安装有吸附板，所述吸附板底面安装有吸盘。该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过合板结构的设置，可以利用螺纹杆转动带动滑块移动，由此带动液压缸和伸缩杆以及吸附板移动，对玻璃进行吸附移动，实现自动合板，相比较人工合板，效率更高，且合板时的精确度会更加的精准。技术研发人员：王大海受保护的技术使用者：沈阳博海纳玻璃有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/27