一种环保型金属面夹芯板及其制造方法与流程

本发明涉及金属面夹芯板的，具体的，涉及一种环保型金属面夹芯板及其制造方法。

背景技术：

1、金属面夹芯板是在聚氨酯芯板的两侧压合金属面板而成，现有技术中一般的制造方法为热压合，即是将聚氨酯芯板的两侧加热稍微熔融然后通过压合设备压合而成，但是这种制造方法存在的问题是金属层板容易脱落，导致整个夹板的牢固性或者使用寿命不长。

技术实现思路

1、本申请提出一种环保型金属面夹芯板及其制造方法，聚氨酯芯板可以回收再利用，具有环保的效果，而且本申请中得金属层夹芯板的整体牢固性更好，延长了其使用寿面。

2、为此，本申请采用的技术方案如下：一种环保型金属面夹芯板，包括聚氨酯芯板以及通过固定组件固定在聚氨酯芯板一侧的第一金属面层，所述聚氨酯芯板的另一侧热熔压合有第二金属面层，所述第一金属面层设有条孔，所述固定组件设置在条孔内用于连接聚氨酯芯板和第一金属面层，所述第二金属面层具有卡接组件。

3、本实施例的基本原理为：通过设置固定组件可以将第一金属面层与聚氨酯芯板连接的更为牢固，同时通过设置卡接组件能够在聚氨酯芯板稍微熔融的状态下能够使其与第二金属面层连接的更为牢固。

4、其中，第一金属面层和第二金属面层均成凹凸不平的台阶状，第一金属面层和第二金属面层相对设置，所述固定组件设置在第一金属面层的凹陷部分处，所述卡接组件设置在第二金属面层的凸出部分，所述固定组件包括帽体，所述帽体的下部设有卡板，所述帽体的下部设有弹性钩片，所述弹性钩片的末端设有捆扎带，所述卡接组件包括设置在第二金属面层凸出部分处的卡接件和设置在凸出部分两侧的阻力片。

5、本实施例中帽体通过卡板可以卡接在条孔处，防止其脱落，弹性钩片可以挂接在聚氨酯芯板的内侧使得连接更为紧固，通过设置卡接件以及阻力片能够卡住聚氨酯芯板的下部，使得第二金属面层与聚氨酯芯板连接的更为牢固。

6、可选的，所述按压热熔一体化设备包括输送架体，用于输送聚氨酯芯板、第一金属面层和第二金属面层，还包括设置在输送架体上的按压机构和下部热熔粘结机构；

7、聚氨酯芯板在输送架体上行走，通过按压机构将第一金属面层和聚氨酯芯板压合并将固定组件打入到聚氨酯芯板内部；同时通过下部热熔粘结机构将第二金属面层与聚氨酯芯板热熔粘结成环保型金属面夹芯板；

8、还包括固定组件上料机构，用于间歇性的对固定组件进行上料。

9、可选的，所述上料机构包括设置在输送架体上的上料架，所述上料架上设有料仓，所述料仓的下部设有斜向出料部，所述斜向出料部的下部设有放料挡板，所述放料挡板连接有伸缩机构。

10、通过采用上述技术方案：料仓用于储存固定组件，斜向出料部由于具有一定的倾斜度可以将固定组件倾斜有序摆放，并在放料挡板回撤的时能够间歇性的放出一个固定组件来，当然料仓内可以设置振荡器等用于排料，其中放料挡板可以通过伸缩机构来实现往复式移动，用于放料。

11、可选的，所述按压机构包括设置输送架体上的对压辊组，还包括设置在输送架体上的用于将固定组件接住并打入到聚氨酯芯板内部的接料按压组件。

12、通过采用上述技术方案：对压辊组用于对聚氨酯芯板、第一金属面层和第二金属面层进行压合，接料按压组件用于从上料机构处接料并转移到第一金属面层上部的条孔处，然后再将固定组件压入到聚氨酯芯板内部。

13、可选的，所述接料按压组件包括设置在输送架体上的两个立柱，两个所述的立柱之间设有横梁，横梁下方的两个立柱之间转动设有转轴，转轴连接摆动机构，所述转轴下侧连接有两个伸缩摆杆，两个所述伸缩摆杆的下部设有若干组夹具组件，还包括设置在横梁上的用于将固定组件压入聚氨酯芯板内部的推动组件。

14、通过采用上述技术方案：在摆动机构的带动下，转轴可以往复式摆动，从而带动伸缩摆杆摆动用于接料和回位后将固定组件带动到条孔的上侧，夹具组件用于夹持住固定组件，推动组件用于将固定组件压入聚氨酯芯板的内部。

15、可选的，所述伸缩摆杆包括母体杆和通过弹性件穿设在母体杆内部的子杆体，还包括固定在母杆体下端的固定杆，所述夹具组件包括设置在两个子杆体之间的连接板上的若干个上夹具和设置在两个固定杆下部之间的固定板上的弹性夹具。

16、通过采用上述技术方案：上夹具和弹性夹具可以用来夹持固定组件，其中由于子杆体通过弹性件与母杆体连接，子杆体可以相对母杆体移动，在固定组件到位后，通过推动组件向下移动先接触到上夹具，将固定组件向下推动通过条孔后进入到聚氨酯芯板的内部，在固定组件即将压入完毕后，上夹具继续向下移动，卡板可以向外推动开弹性夹具继续向下移动，此时第一金属层稍微变形使得卡板穿过后用于卡接条孔的内侧，提高了连接的牢固性。

17、可选的，所述弹性夹具包括两个通过扭力轴转动连接在固定杆上的夹块，两个夹块相对一侧上均具有导向斜面部。

18、通过采用上述技术方案：通过设置导向斜面部在推动组件推动固定组件下移的过程中，固定组件的卡板与导向斜面部接触后可以向外推动两个夹块，形成一定的通过空间。

19、可选的，所述子杆体的下部还设有穿刺刀片，所述推动组件包括设置在横梁上的推动动力件，所述推动动力件的下部设有推动板。

20、通过采用上述技术方案：在固定组件到位后，由于子杆体通过弹性件与母杆体连接，其可以继续向下移动，从而穿刺刀片可以切割开困扎带使得弹性钩片向周侧弹射钩挂住聚氨酯芯板，提高了连接的牢固性。

21、可选的，所述下部热熔粘结机构包括设置在上料架上的加热组件。

22、通过采用上述技术方案：可以将聚氨酯芯板的底部进行加热成稍微熔融状态，在压合时，可以与卡接组件连接的更为牢固。

23、本申请的工作原理及有益效果为：

24、1、本申请中通过设置固定组件可以将第一金属面层与聚氨酯芯板连接的更为牢固，同时通过设置卡接组件能够在聚氨酯芯板稍微熔融的状态下能够使其与第二金属面层连接的更为牢固。

25、2、在摆动机构的带动下，转轴可以往复式摆动，从而带动伸缩摆杆摆动用于接料和回位后将固定组件带动到条孔的上侧，夹具组件用于夹持住固定组件，推动组件用于将固定组件压入聚氨酯芯板的内部。

26、3、其中的上夹具和弹性夹具可以用来夹持固定组件，其中由于子杆体通过弹性件与母杆体连接，子杆体可以相对母杆体移动，在固定组件到位后，通过推动组件向下移动先接触到上夹具，将固定组件向下推动通过条孔后进入到聚氨酯芯板的内部，在固定组件即将压入完毕后，上夹具继续向下移动，卡板可以向外推动开弹性夹具继续向下移动，此时第一金属层稍微变形使得卡板穿过后用于卡接条孔的内侧，提高了连接的牢固性。

技术特征：

1.一种环保型金属面夹芯板，其特征在于，包括聚氨酯芯板(100)以及通过固定组件(200)固定在聚氨酯芯板(100)一侧的第一金属面层(300)，所述聚氨酯芯板(100)的另一侧热熔压合有第二金属面层(400)，所述第一金属面层(300)设有条孔(310)，所述固定组件(200)设置在条孔(310)内用于连接聚氨酯芯板(100)和第一金属面层(300)，所述第二金属面层(400)具有卡接组件(410)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型金属面夹芯板，其特征在于，所述第一金属面层(300)和第二金属面层(400)均成凹凸不平的台阶状，第一金属面层(300)和第二金属面层(400)相对设置，所述固定组件(200)设置在第一金属面层(300)的凹陷部分处，所述卡接组件(410)设置在第二金属面层(400)的凸出部分，所述固定组件(200)包括帽体(210)，所述帽体(210)的下部设有卡板(220)和弹性钩片(230)，所述弹性钩片(230)的末端设有捆扎带(240)，所述卡接组件(410)包括设置在第二金属面层(400)凸出部分处的卡接件(411)和设置在凸出部分两侧的阻力片(412)。

3.如权利要求2所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，通过按压热熔一体化设备一次成型，所述按压热熔一体化设备包括输送架体(500)，用于输送聚氨酯芯板(100)、第一金属面层(300)和第二金属面层(400)，还包括设置在输送架体(500)上的按压机构和下部热熔粘结机构；

4.根据权利要求3所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述上料机构包括设置在输送架体(500)上的上料架(510)，所述上料架(510)上设有料仓(511)，所述料仓(511)的下部设有斜向出料部(512)，所述斜向出料部(512)的下部设有放料挡板(513)，所述放料挡板(513)连接有伸缩机构(514)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述按压机构包括设置输送架体(500)上的对压辊组(520)，还包括设置在输送架体(500)上的用于将固定组件(200)接住并打入到聚氨酯芯板(100)内部的接料按压组件。

6.根据权利要求5所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述接料按压组件包括设置在输送架体(500)上的两个立柱(530)，两个所述的立柱(530)之间设有横梁(531)，横梁(531)下方的两个立柱(530)之间转动设有转轴(532)，转轴(532)连接摆动机构(533)，所述转轴(532)下侧连接有两个伸缩摆杆(540)，两个所述伸缩摆杆(540)的下部设有若干组夹具组件，还包括设置在横梁(531)上的用于将固定组件(200)压入聚氨酯芯板(100)内部的推动组件(550)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述伸缩摆杆(540)包括母体杆(541)和通过弹性件(542)穿设在母体杆(541)内部的子杆体(543)，还包括固定在母杆体下端的固定杆(544)，所述夹具组件包括设置在两个子杆体(543)之间的连接板(560)上的若干个上夹具(561)和设置在两个固定杆(544)下部之间的固定板(570)上的弹性夹具(580)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述弹性夹具(580)包括两个通过扭力轴(581)转动连接在固定杆(544)上的夹块(582)，两个夹块(582)相对一侧上均具有导向斜面部(5821)。

9.根据权利要求8所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述子杆体(543)的下部还设有穿刺刀片(590)，所述推动组件(550)包括设置在横梁(531)上的推动动力件(551)，所述推动动力件(551)的下部设有推动板(552)。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的一种环保型金属面夹芯板的制造方法，其特征在于，所述下部热熔粘结机构包括设置在上料架(510)上的加热组件(600)。

技术总结本发明涉及节能板材及其制备的技术领域，提出了一种环保型金属面夹芯板及其制造方法，包括聚氨酯芯板以及通过固定组件固定在聚氨酯芯板一侧的第一金属面层，所述聚氨酯芯板的另一侧热熔压合有第二金属面层，所述第一金属面层设有条孔，所述固定组件设置在条孔内用于连接聚氨酯芯板和第一金属面层，所述第二金属面层具有卡接组件。本发明的有益效果为：通过设置固定组件可以将第一金属面层与聚氨酯芯板连接的更为牢固，同时通过设置卡接组件能够在聚氨酯芯板稍微熔融的状态下能够使其与第二金属面层连接的更为牢固。技术研发人员：曹东杰,卢玉华,吉国栋,王上海,陈建东受保护的技术使用者：山东金诺新型材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29