一种强力交叉膜的制备方法与流程

本发明属于交叉膜，具体涉及一种强力交叉膜的制备方法。

背景技术：

1、防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面，以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

2、强力交叉层压膜自粘防水卷材是一种高性能、冷施工的无胎防水卷材。它是以合成橡胶、沥青、增粘剂、抗老化剂为基料，采用防粘隔离纸/膜作为隔离层的自粘防水卷材，具有耐撕裂及尺寸稳定等特点。但是现有的强力交叉膜在室外使用时，由于阳光中的紫外线照射，强力交叉膜会快速老化，而且现有的强力交叉膜生产用材料一般为易燃物质，因此当交叉膜遇到明火时，极易快速燃烧。

3、针对上述问题，申请号为“cn201811134252.8”的中国专利公开了“一种外露阻燃型强力交叉膜自粘防水卷材及制备方法”，其公开号为“cn109294469b”，其内容为“本发明提供了一种外露阻燃型强力交叉膜自粘防水卷材及制备方法，所述卷材的表面抗老化层包括三元共聚物asa70-80份，白色母料2-3份，抗氧剂1-2份，紫外线吸收剂3-5份，阻燃剂20-30份；阻燃强力交叉膜防水层，包括高密度聚乙烯60～80份、kt树脂10-20份、抗氧剂1-2份、阻燃剂20-30份；自粘胶料，包括石油沥青30-40份、帖烯树脂8-10份，芳烃油10-30份，sbr8-10份，聚丙烯pp 2-4份，轻钙10-20份，kt树脂5-10份，阻燃剂20-30份，本发明提供的一种外露阻燃型强力交叉膜自粘防水卷材，克服了传统交叉膜自粘防水卷材因耐老化性能差，不能外露且易燃烧的问题，影响强力交叉膜自粘卷材的使用范围”。

4、然而上述专利依旧存在缺点，即其保温、隔音能力较差，这导致其功能单一。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种强力交叉膜的制备方法，旨在解决现有技术中交叉膜保温、隔音等性能较差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种强力交叉膜的制备方法，包括如下步骤：

4、步骤1，复合基膜的制备；

5、将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、改性树脂、抗氧剂、阻燃剂、稳定剂、抗紫外剂、陶瓷微珠按重量比例送至混合机混合，得到混合料；

6、将混合料加热搅拌，得到熔融混合浆料，然后将熔融混合浆料经模头挤出后进行吹塑、冷却、拉伸，获得基膜；将基膜经过旋切、复合热压，得到复合基膜；

7、步骤2，降噪隔热层制备；

8、将丙烯酸酯乳液、增稠剂、陶瓷微珠、无机气凝胶、玻璃纤维、抗氧剂、阻燃剂、分散剂、稳定剂送至分散机高速旋转混合，获得隔音涂料，然后将隔音涂层通过涂布机均匀涂覆到铝箔的至少一个侧面，涂覆完成后干燥定型，获得降噪隔热层；

9、步骤3，自粘胶制备；

10、将石油沥青、增粘剂、芳烃油、sbs、纳米碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、聚丁烯、阻燃剂、抗紫外剂、抗氧剂、分散剂加热、搅拌混合，获得自粘胶；

11、步骤4，强力交叉膜制备；

12、按照复合基膜-基膜-降噪隔热层-复合基膜的顺序依次压合，并且不同膜层之间涂覆自粘胶；或按照复合基膜-降噪隔热层-基膜-降噪隔热层-复合基膜的顺序依次压合，不同膜层之间均涂覆有自粘胶；

13、压合完成后冷却定型，获得强力交叉膜成品，然后收卷入库。

14、其中，步骤1中，模头挤出温度为150-200℃，挤出压力为2-3mpa，冷却温度为60-80℃，拉伸温度为90-120℃；基膜热压复合角度为45°-75°。

15、其中，步骤1中，按重量份计，高密度聚乙烯30-40份，线性低密度聚乙烯20-25份、改性树脂10-20份、抗氧剂5-10份、阻燃剂5-10、稳定剂2-8份、抗紫外剂3-7份、陶瓷微珠15-20份；所述高密度聚乙烯为高密度聚乙烯7000f，所述线性低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯7042。

16、其中，所述改性树脂由乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯组成，按重量份计，乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份，马来酸酐接枝聚乙烯40-50份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份。

17、其中，所述抗氧剂包括叔丁基对羟基苯酚、丁基羟基苯甲酸酯、二（2-己基苯基）二硫代丁二酸锡、磷酸三苯酯、磷酸三（2，4-二甲基苯基）酯中的至少一种；所述阻燃剂包括聚溴联苯、聚溴二苯醚、六氯环六醇酯、三（二甲基氨基）丙磷酸酯、氢氧化镁中的至少一种；所述稳定剂包括三（2-乙基己基）硫代丁二酸锡、硬脂酸锡、酚醛树脂、乙醇胺中的至少一种；所述抗紫外剂包括2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-（2-羟基-3，5-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑中的至少一种。

18、其中，所述陶瓷微珠由硅酸盐微珠、氧化铝微珠、氧化硅微珠混合组成，所述硅酸盐微珠、氧化铝微珠、氧化硅微珠均为球形或者椭球形，其粒径均为10-30μm，按重量份计，硅酸盐微珠20-30份，氧化铝微珠30-40份，氧化硅微珠30-40份。

19、其中，步骤2中，按重量份计，丙烯酸酯乳液30-40份、增稠剂10-15份、陶瓷微珠12-20份、无机气凝胶15-20份，玻璃纤维10-18份、抗氧剂2-8份、阻燃剂3-7份、分散剂5-10份、稳定剂8-14份。

20、其中，所述步骤2中，隔音涂料的涂覆厚度为3-8μm，涂覆温度为60~80℃，涂覆速度为10～20m/min。

21、其中，所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素醚、聚乙二醇中的至少一种；所述无机气凝胶的粒径为5~20μm，所述无机气凝胶包括二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锌气凝胶中的至少一种；所述分散剂包括脂肪醇乙氧基醚、脂肪醇苯基醚、脂肪酸乙氧基醚、脂肪醇酯中的至少一种。

22、其中，步骤4中，压合温度75-95℃，压合压力为3-5mpa；所述增粘剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

23、采用了上述技术方案后，本方案的有益效果是：

24、一是通过按照复合基膜-基膜-降噪隔热层-复合基膜的顺序依次压合，或按照复合基膜-降噪隔热层-基膜-降噪隔热层-复合基膜的顺序依次压合，这两种方式，使得本方案所制造的交叉膜具有优异的拉伸强度、耐低温能力。二是通过抗紫外剂、阻燃剂以及抗氧剂的添加，使得本产品具备优异的抗老化能力。三是通过陶瓷微粒、无机气凝胶的加入，使得本产品具备良好的隔音能力，而铝箔的加入，既增加了保温能力，又减弱了紫外线的穿透能力。

技术特征：

1.一种强力交叉膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，模头挤出温度为150-200℃，挤出压力为2-3mpa，冷却温度为60-80℃，拉伸温度为90-120℃；基膜热压复合角度为45°-75°。

3.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，步骤1中，按重量份计，高密度聚乙烯30-40份，线性低密度聚乙烯20-25份、改性树脂10-20份、抗氧剂5-10份、阻燃剂5-10、稳定剂2-8份、抗紫外剂3-7份、陶瓷微珠15-20份；所述高密度聚乙烯为高密度聚乙烯7000f，所述线性低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯7042。

4.根据权利要求3所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述改性树脂由乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份，马来酸酐接枝聚乙烯40-50份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份组成。

5.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂包括叔丁基对羟基苯酚、丁基羟基苯甲酸酯、二（2-己基苯基）二硫代丁二酸锡、磷酸三苯酯、磷酸三（2，4-二甲基苯基）酯中的至少一种；所述阻燃剂包括聚溴联苯、聚溴二苯醚、六氯环六醇酯、三（二甲基氨基）丙磷酸酯、氢氧化镁中的至少一种；所述稳定剂包括三（2-乙基己基）硫代丁二酸锡、硬脂酸锡、酚醛树脂、乙醇胺中的至少一种；所述抗紫外剂包括2-（2-羟基-5-甲基苯基）苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-（2-羟基-3，5-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，所述陶瓷微珠由硅酸盐微珠、氧化铝微珠、氧化硅微珠混合组成，所述硅酸盐微珠、氧化铝微珠、氧化硅微珠均为球形或者椭球形，其粒径均为10-30μm，按重量份计，硅酸盐微珠20-30份，氧化铝微珠30-40份，氧化硅微珠30-40份。

7.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，步骤2中，按重量份计，丙烯酸酯乳液30-40份、增稠剂10-15份、陶瓷微珠12-20份、无机气凝胶15-20份，玻璃纤维10-18份、抗氧剂2-8份、阻燃剂3-7份、分散剂5-10份、稳定剂8-14份。

8.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，隔音涂料的涂覆厚度为3-8μm，涂覆温度为60~80℃，涂覆速度为10～20m/min。

9.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素醚、聚乙二醇中的至少一种；所述无机气凝胶的粒径为5~20μm，所述无机气凝胶包括二氧化硅气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锌气凝胶中的至少一种；所述分散剂包括脂肪醇乙氧基醚、脂肪醇苯基醚、脂肪酸乙氧基醚、脂肪醇酯中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的强力交叉膜的制备方法，其特征在于，步骤4中，压合温度75-95℃，压合压力为3-5mpa；所述增粘剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

技术总结本发明公开了一种强力交叉膜的制备方法，涉及交叉膜技术领域，步骤1，复合基膜的制备；将高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、改性树脂、抗氧剂、阻燃剂、稳定剂、抗紫外剂、陶瓷微珠按重量比例送至混合机混合，混合料加热搅拌，得到熔融混合浆料，然后将熔融混合浆料经模头挤出后进行吹塑、冷却、拉伸，获得基膜；步骤2，降噪隔热层制备；将隔音涂层通过涂布机均匀涂覆到铝箔的至少一个侧面；步骤3，自粘胶制备；步骤4，强力交叉膜制备；按照复合基膜‑基膜‑降噪隔热层‑复合基膜的顺序依次压合。借此，通过陶瓷微粒、无机气凝胶的加入，使得本产品具备良好的隔音能力，而铝箔的加入，既增加了保温能力，又减弱了紫外线的穿透能力。技术研发人员：孙月春,杨金明受保护的技术使用者：山东宏图新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29