一种抗菌亚克力板结构及生产工艺方法与流程

本发明涉及一种亚克力板材成型，特别涉及一种抗菌亚克力板结构及生产工艺方法。

背景技术：

1、现有的亚克力板可以广泛用于各种成型的器具上，如浴盆、洗手台等，然而亚克力板材无法有较好的抑菌性，而在各种生活场情下，需要防止细菌兹生抑菌作用，这就导致其使用场情受到一定的限制。目前通常在已经亚克力板表面涂布上一层抑菌性材料，然而，由于抑菌性材料是附着于基表面，使用一段时间后容易出现抑菌效果减退现象。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种抗菌亚克力板结构及生产工艺方法，其中抗菌亚克力板结构可以实现长时间的抑菌。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种抗菌亚克力板结构，该抗菌亚克力板结构包括亚克力板主体和设于亚克力板主体至少一表面的抗菌层，所述抗菌层表面平整，且厚度非均匀性。

3、进一步地说，所述亚克力板主体与抗菌层之间设有网格状槽或条，所述抗菌层靠近亚克力板主体一侧位于网格状槽或条形成的凹槽内，远离亚克力板一侧的抗菌层表面高出网格状槽或条表面。

4、进一步地说，所述亚克力板主体表面非均匀设有抗菌层。

5、进一步地说，所述亚克力板主体表面抗菌层厚度与制作器具时成型形变量大的抗菌层厚度大于其他部位。

6、进一步地说，所述亚克力板主体上的网格状槽或条密度非均匀。

7、进一步地说，所述抗菌层包括纳米银或纳米银与亚克力混合的复合层。

8、进一步地说，所述抗菌层包括纳米银与亚克力原料混合的复合层。

9、本发明抗菌亚克力板的生产工艺方法，该抗菌亚克力板的生产工艺方法包括：

10、制浆步骤，将制作亚克力板的原料与引发剂混合均匀并进行加热，当转化率达到10％时冷却到常温，得到浆料；

11、灌浆步骤，取制浆步骤获得的浆料脱气后注入成型模具，该成型模具至少一个内侧表面设有网状槽；

12、封合步骤，将灌入浆料的模具进行封合；

13、聚合步骤，将封合后的注有原料浆料的模具进行加热聚合成型；

14、脱膜步骤，将成型后的亚克力板与模具分离，其中亚克力板至少一面形成网格分布的凹槽，形成亚克力板主体；

15、制作抗菌步骤，在亚克力板主体有网状槽的表面形成厚度不均匀，且表面平整的抗菌层。

16、进一步地说，所述灌浆步骤在真空环境中进行。

17、进一步地说，所述亚克力板主体与抗菌层之间设有网格状槽或条，所述抗菌层靠近亚克力板主体一侧位于网格状槽或条形成的凹槽内，远离亚克力板一侧的抗菌层表面高出网格状槽或条表面。

18、进一步地说，所述亚克力板主体表面非均匀设有抗菌层。

19、进一步地说，所述亚克力板主体表面抗菌层厚度与制作器具时成型形变量大的抗菌层厚度大于其他部位。

20、进一步地说，所述亚克力板主体上的网格状槽或条密度非均匀。

21、进一步地说，所述抗菌层包括纳米银。

22、本发明抗菌亚克力板的生产工艺方法，该抗菌亚克力板的生产工艺方法包括：

23、制亚克力板浆步骤，在真空中将制作亚克力板的原料与引发剂混合均匀并进行加热，当转化率达到10％时冷却到常温，得到亚克力板浆料；

24、制抗菌浆料步骤，取亚克力板的原料与引发剂混合和纳米银均匀混合后，进行加热得到抗菌浆料。

25、灌浆步骤，先取制浆步骤获得的亚克力板浆料脱气后注入真空成型模具，再向成型模具中的亚克力板浆料上表面注入抗菌浆料，使抗菌浆料覆盖亚克力板浆料表面；

26、封合步骤，将灌入浆料的模具进行封合；

27、聚合步骤，将注有原料浆料的模具进行加热聚合固化成型，得到亚克力板表面形抗菌复合层；

28、脱膜步骤，将成型后的亚克力板与模具分离，得到抗菌亚克力板。

29、进一步地说，所述灌浆步骤在注入抗菌浆料前，将亚克力板浆料上表面形成网格状槽或条。在第一次加热聚合后在亚克力一个表面形成网格分布的凹槽或条后，再注入抗菌浆料，经第二次加热聚合形成的带抗菌层的亚克力板。

30、进一步地说，所述抗菌复合层厚度非均匀。

31、进一步地说，所述抗菌复合层在制作器具时形变量大部位的厚度大于其他部位。

32、进一步地说，所述亚克力板主体上的网格状槽或条的密度非均匀。

33、本发明抗菌亚克力板的生产工艺方法，该抗菌亚克力板的生产工艺方法包括：

34、制作浆料步骤，将制作亚克力板的原料与引发剂混合均匀并进行加热，当转化率达到10％时冷却到常温，得到克力板主体的浆料，取部分浆料中加入抗菌材料进行混合均匀，得到抗菌浆料；

35、灌浆步骤，取制浆步骤获得的浆料脱气后注入成型模具；

36、封合步骤，将灌入浆料的模具进行封合；

37、聚合步骤，将封合后的注有原料浆料的模具进行第一次加热聚合，使浆料形成半硬化状态的亚克力板主体，再将向成型模具注入抗菌浆料，使抗菌浆料至少覆盖半硬化状态的亚克力板主体一个面，再进行第二次加热聚合成型，直到抗菌浆料与亚克力板主体表面完全融合和硬化；

38、脱膜步骤，将成型后的亚克力板与模具分离，其中亚克力板至少一面形成网格分布的凹槽，形成带抗菌层的亚克力板主体。

39、进一步地说，所述灌浆步骤在真空环境中进行。

40、进一步地说，所述亚克力板主体与抗菌层之间设有网格状槽或条，所述抗菌层靠近亚克力板主体一侧位于网格状槽或条形成的凹槽内，远离亚克力板一侧的抗菌层表面高出网格状槽或条表面。

41、进一步地说，所述亚克力板主体表面非均匀设有抗菌层。

42、进一步地说，所述亚克力板主体表面抗菌层厚度与制作器具时成型形变量大的抗菌层厚度大于其他部位。

43、进一步地说，所述亚克力板主体上的网格状槽或条密度非均匀。

44、进一步地说，所述抗菌层包括纳米银。

45、本发明提供一种抗菌亚克力板结构及生产工艺方法，其中抗菌亚克力板结构包括亚克力板主体和设于亚克力板主体至少一表面的抗菌层，所述抗菌层表面平整，且厚度非均匀性。由于所述抗菌亚克力板结构作为后续卫浴产品的生产原料，需要对抗菌亚克力板进行吸塑成型时，分使变形量大的部分抗菌层出现失效现象，通过设置厚度非均匀性的抗菌层，可以在成型过程中变形量大的位置增加厚度，在吸塑成型后的产品表面，使得抗菌层的厚度基本相当，从而提高产品整体表面抗菌性能。广泛用于卫浴产品，如浴缸、浴盆、淋浴房底盆、洗手盆、洗菜盆和洗脚盆等。

46、所述亚克力板主体与抗菌层之间设有网格状槽或条，所述抗菌层靠近亚克力板主体一侧位于网格状槽或条形成的凹槽内，远离亚克力板一侧的抗菌层表面高出网格状槽或条表面。这样设置可以有利于在变形过程保证变形量较大区域有较多或较厚的抗菌层。

技术特征：

1.一种抗菌亚克力板结构，其特征在于，包括亚克力板主体和设于亚克力板主体至少一表面的抗菌层，所述抗菌层表面平整，且厚度非均匀性，所述抗菌层包括纳米银或纳米银与亚克力混合的复合层。

2.根据权利要求1所述的抗菌亚克力板结构，其特征在于，所述亚克力板主体与抗菌层之间设有网格状槽或条，所述抗菌层靠近亚克力板主体一侧位于网格状槽或条形成的凹槽内，远离亚克力板一侧的抗菌层表面高出网格状槽或条表面。

3.根据权利要求1所述的抗菌亚克力板结构，其特征在于，所述亚克力板主体表面非均匀设有抗菌层。

4.根据权利要求1所述的抗菌亚克力板结构，其特征在于，

5.抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，包括，

6.权利要求5所述的抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，所述灌浆步骤在真空环境中进行。

7.权利要求6所述的抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，所述亚克力板主体与抗菌层之间设有网格状槽或条，所述抗菌层靠近亚克力板主体一侧位于网格状槽或条形成的凹槽内，远离亚克力板一侧的抗菌层表面高出网格状槽或条表面。

8.权利要求6所述的抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，所述亚克力板主体表面非均匀设有抗菌层，该抗菌层包括纳米银。

9.权利要求8所述的抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，所述亚克力板主体上的网格状槽或条密度非均匀。

10.抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，包括：

11.权利要求8所述的抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，在第一次加热聚合后在亚克力一个表面形成网格分布的凹槽或条后，再注入抗菌浆料，经第二次加热聚合形成的带抗菌层的亚克力板。

12.抗菌亚克力板的生产工艺方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明适用于亚克力板材成型技术领域。本发明公开一种抗菌亚克力板结构及生产工艺方法，其中抗菌亚克力板结构包括亚克力板主体和设于亚克力板主体至少一表面的抗菌层，所述抗菌层表面平整，且厚度非均匀性。由于所述抗菌亚克力板结构作为后续卫浴产品的生产原料，需要对抗菌亚克力板进行吸塑成型时，分使变形量大的部分抗菌层出现失效现象，通过设置厚度非均匀性的抗菌层，可以在成型过程中变形量大的位置增加厚度，在吸塑成型后的产品表面，使得抗菌层的厚度基本相当，从而提高产品整体表面抗菌性能。可以广泛用于卫浴产品，如浴缸、浴盆、淋浴房底盆、洗手盆、洗菜盆和洗脚盆等。技术研发人员：张海明受保护的技术使用者：清远市康海斯卫浴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2