一种弹药保护装置的制作方法

本技术涉及弹药及制导弹药尾部保护，尤其涉及一种保护效果好且装取方便的弹药保护装置。

背景技术：

1、国内常规弹药及制导弹药大多均在尾部设计有尾翼，尾翼可以保证弹药在飞行时的稳定性及打击精确度，在弹药贮存及运输期间对弹药尾部的防护尤为重要。

2、目前对弹药尾部的防护除弹药包装箱防护外，主要是在弹药尾部局部位置采取防护措施，防护措施主要包括两种，其一是使用工程塑料防护罩(工程塑料防护罩示意图见图1)，其二是使用橡胶保护套。

3、传统工程塑料防护罩呈套筒状，安装在弹药尾部上，能起到物理防护作用，装取操作便捷，但难以起到密封防护(水密、气密)作用；传统橡胶保护套套设在尾部上，只能起到一定的密封作用，物理防护效能较差，且在装取时由于负压及预紧力，装取操作困难。可见，现有针对弹药尾部局部位置采取的防护措施的防护功能不完善、防护效果不理想。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种弹药保护装置，用以解决现有弹药尾部防护装置防护效果不好的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术提供一种弹药保护装置，包括保护套本体，保护套本体为一端开口另一端封闭的筒体结构，筒体结构的内部形成与弹药尾部相适配的安装腔室，保护套本体的端部设置底部封板，底部封板的中心处朝向筒体内部凹陷形成用以固定安装提拉带的安装槽，底部封板处于筒体内部的一侧表面上安装有一圈底部橡胶垫，保护套本体靠近其开口端的内壁表面设置有一圈口部橡胶垫；

4、保护套本体的开口端设置有一圈橡胶保护套，橡胶保护套的一端与保护套本体的外壁紧固连接，另一端形成保护套本体的外延开口，外延开口与尾部外壁过盈配合；

5、安装在保护套本体中的弹药尾部的底部形成凹槽，安装槽位于凹槽中，安装槽的槽底开设排气孔，提拉带上设有与排气孔适配的橡胶堵头，提拉带通过紧固件固定在安装槽的槽底，提拉带上设置有收纳组件，收纳组件用以将折叠状态的提拉带收纳在安装槽内；

6、保护套本体的材质为改性工程塑料。

7、上述技术方案中进一步的，安装腔室的内壁与装于其内的弹药尾部的外壁之间形成间隙，底部橡胶垫与弹药尾部的底部相互抵接，口部橡胶垫与弹药尾部的侧壁相互抵接，底部橡胶垫与口部橡胶垫用以将弹药尾部限位在保护套本体中。

8、进一步的，安装槽与弹药尾部底部形成的凹槽同轴设置，安装槽的槽底与凹槽的槽底之间形成间隙，安装槽的槽壁与凹槽的槽壁之间形成间隙。

9、进一步的，保护套本体为圆柱状筒体结构，保护套本体靠近其开口端的外壁上设置有至少一圈凸台，凸台的径向尺寸大于弹药尾部的最大径向尺寸。

10、进一步的，保护套本体靠近其开口端的外壁上设置有一圈固定槽，固定槽用以固定安装橡胶保护套，固定槽与凸台相邻设置；橡胶保护套的一端设置有与固定槽适配卡接的一圈凸起，凸起用以与固定槽之间粘接或在其上形成用以安装焊接压板的配合孔位，焊接压板的端部穿过配合孔位后与固定槽焊接固定；橡胶保护套为半透明橡胶材质。

11、更进一步的，橡胶保护套为变径结构，橡胶保护套与保护套本体外壁相连的一端的内径大于其上形成外延开口的端部的内径。

12、进一步的，提拉带为条带状，提拉带的两端分别通过紧固件固定在安装槽的槽底，排气孔位于两个紧固件之间，橡胶堵头靠近提拉带的一端。

13、进一步的，收纳组件包括设置在提拉带上的魔术贴，魔术贴为条带状，魔术贴的长度方向与提拉带的长度方向垂直，魔术贴的一侧表面为毛面，另一侧表面为勾面，魔术贴的中部与提拉带固定相连，魔术贴靠近橡胶堵头。

14、进一步的，紧固件包括螺钉，安装槽的槽底设置有用以安装螺钉的安装座，安装座上设置有与螺钉适配的螺纹孔；安装座靠近安装槽的槽壁。

15、进一步的，收纳组件包括收纳带，收纳带的长度方向与提拉带的长度方向垂直，收纳带的中部固定在提拉带上，收纳带的一端设置有按扣，收纳带的另一端设置有与按扣适配的按扣槽。

16、进一步的，提拉带的材质为聚酯纤维。

17、进一步的，提拉带上安装有用以安装橡胶堵头的连接件，连接件包括嵌设安装在橡胶堵头内的连接接头及安装在提拉带上的连接螺钉，连接接头与连接螺钉适配紧固相连。

18、相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果：

19、1、本技术基于对现有技术问题的进一步分析和研究，认识到现有工程塑料防护罩与现有橡胶保护套均存在防护功能不完善的问题，因此现有尾部防护装置均不能满足目标防护需求，亟需提供一种新的防护方案来扩展完善尾部防护装置的防护功能，为此，本技术提供一种弹药保护装置，通过改性工程塑料材质的保护套本体形成对弹药尾部的外罩保护，且保护套本体中设置了底部橡胶垫和口部橡胶垫，通过橡胶垫在保护套本体和弹药尾部之间形成配合间隙，保证弹药尾部上不可接触位置的安全性，同时，底部橡胶垫和口部橡胶垫也起到了缓冲减震作用，其与塑料保护套本体刚柔配合形成了对弹药尾部的物理性防护作用；进一步的，通过在塑料保护套本体的开口端外延设置橡胶保护套，弥补了保护套本体开口处密封性不够的问题，通过塑料保护套本体和橡胶保护套的配合使得本技术保护套兼具密封功能和物理防护功能；更进一步的，通过在保护套本体的封闭端设置排气孔来对保护套进行泄压，降低拆装难度，适配的还设置了橡胶堵头来保证安装后的气密性，为了方便拆装，保护套本体上还设置了提拉带，将橡胶堵头设置在提拉带上，拆卸时，通过提拉带自排气孔中拉出橡胶堵头完成泄压，同时拉动提拉带即可将弹药尾部保护套摘下；除此之外，通过设置收纳组件和安装槽使得提拉带能被折叠收纳在安装槽中，防止多个提拉带缠绕不利于拿取，避免失误牵拉误将保护罩拽下的问题发生；可见，本技术提供的弹药保护装置通过塑料保护套本体、设置在保护套本体内的橡胶垫、作为保护套本体外延密封部分的橡胶保护套、用以泄压的排气孔、用以密封排气孔的橡胶堵头，以及用以方便牵拉拆卸的提拉带共同实现了本技术弹药保护装置的密封性(水密、气密、防尘)和物理防护性(防震抗摔)，完善了保护套的防护功能，且装取操作方便。

20、2、本技术提供的弹药保护装置在安装时，先将设置在保护套本体开口端的橡胶保护套向外翻折近乎180°，主要是为了让弹性的橡胶保护套先套在保护套本体的外壁上，方便保护套安装；然后，自保护套本体的开口端将保护套本体套设在弹药尾部，至保护套本体内底面与弹药尾部底面相接触，无法继续向前推进，则说明安装到位；最后，将橡胶保护套翻折回自然平展状态，至橡胶保护套与弹药尾部外表面紧密贴合，至此保护装置装配完成；因此，本技术在满足防护功能的前提下，方便装取，使用便捷。

21、3、本技术中保护套本体内部尺寸与弹药尾部相适配，具体生产制作时可根据弹药尾部随形设计，本技术还根据弹药尾部的使用要求在保护套本体的内壁上设置橡胶垫，具体的，与弹药尾部可接触位置处设计了相应的口部橡胶垫及底部橡胶垫，橡胶垫使用橡胶材质，可减轻与弹药尾部的摩擦，同时，橡胶垫的设置也为不可接触位置提供了配合间隙，本技术在高温及低温极限情况下均可正常使用。

22、4、本技术保护套本体开口端一侧外表面处设计有径向尺寸略大于产品最大径向尺寸的凸台，可在产品平放时或意外跌落时，率先受力，起到支撑作用，以保护弹药尾部的重要部位，配合保护套本体提升物理防护作用，保障安全性。

23、5、保护套本体开口端设计有橡胶保护套，橡胶保护套为变径结构，大径一端通过其上设置的凸起卡接粘贴在保护套本体外表面上对应的固定槽内，焊接压板通过橡胶保护套上的配合孔位与保护套本体外表面的固定槽焊接成一体，加固橡胶保护套的粘接；橡胶保护套形成保护套本体外延开口的一端为小径一端，安装后，小径一端与弹药直接接触部分过盈配合，有预紧量，具有防砂尘、密封阻隔及保护功能，另外，本技术中橡胶保护套选用半透明橡胶，在包装使用时可以直接确认安装是否到位及与产品表面的接触情况。

24、6、本技术中保护套本体底部设计有安装槽，安装槽槽底设有排气孔，安装槽内设有提拉带，提拉带通过紧固件固定安装在安装槽内，提拉带上安装有橡胶堵头及魔术贴，保护套本体整体安装于弹药尾部上时，橡胶堵头塞入排气孔中，保证密封性，提拉带折叠后由魔术贴紧固于保护套本体的安装槽内；保护套本体从弹药尾部取下时，打开魔术贴，拉出提拉带，提拉带拉出橡胶堵头，底部排气孔打开，消除保护套本体抽取时的内部负压，便于从弹药尾部抽取下保护装置。

25、7、保护套本体为工程塑料注塑成型，主体材料选用改性工程塑料，该材料综合性能优良，具有良好的冲击性能和耐老化性能；橡胶保护套、口部橡胶垫、底部橡胶垫及橡胶堵头采用橡胶，具有较好的耐高低温性能、耐老化性能，化学性质稳定且具有较高的机械强度，能够满足使用要求；提拉带材质选用聚酯纤维，该材料具有高强度与弹性恢复能力，抗皱性和保型性好，具有较好的高温稳定性、低温抗撕裂性和耐腐蚀性，坚固耐用；上述材料均广泛应用于制式产品，成熟可靠。