一种复合层硅胶片及其生产装置的制作方法

本发明涉及复合层硅胶，具体为一种复合层硅胶片及其生产装置。

背景技术：

1、传统的硅胶片仅有单层结构，在针对一些特殊的应用领域需要在导热硅胶片表面层或内部增加一层玻璃纤维，增加了玻纤层的复合硅胶片具有更强的韧性，耐磨抗拉性能更好，且带有玻纤层的复合硅胶片不易变形，生产和装配时的可控性更强。现有技术中已有部分对玻纤复合硅胶片的研究，例如公开号为cn213244453u的中国实用新型专利公开的一种电路主板高导热硅胶片，包括硅胶导热层，硅胶导热层的顶部固定连接有第一粘合层，第一粘合层的顶部固定连接有玻璃纤维层，玻璃纤维层的顶部固定连接有阻燃层，阻燃层的顶部固定连接有抗氧化层，抗氧化层的顶部固定连接有耐腐蚀层，耐腐蚀层的顶部固定连接有绝缘层，绝缘层的顶部固定连接有强化层，强化层的顶部固定连接有第二粘合层，第二粘合层的顶部固定连接有散热层。

2、实际上，由于硅胶与玻纤之间的咬合较差，玻纤复合硅胶片中玻纤层和硅胶层之间的咬合力往往不足，后期使用过程中遇到外部剪切力作用时，容易出现硅胶层与玻纤层剥离的情况。目前行业内解决这一问题的办法有两种，较为常用的方式是通过减缓硅胶压延的速度，并增大硅胶压延的压力，使得硅胶的受压时间延长，同时提高硅胶所受压力，以尽可能提高硅胶层与玻纤层之间的咬合效果。这样一来，针对玻纤复合硅胶片的生产速度就很难提升，而且对于一些较厚的玻纤复合硅胶片来说，即使提高了压力减缓了速度，对硅胶与玻纤咬合程度的提升也不明显，仍然存在玻纤层与硅胶层容易剥离的问题；另一种方式是通过硅胶层对玻纤层的四周进行封边，这种方式生产的复合硅胶片确实很大程度上解决了硅胶层与玻纤层分离的问题，但是在实际生产时，这种方式需要预先对玻纤层进行切割，然后将单片玻纤层与硅胶复合，而无法将大批量复合硅胶片成卷生产完成后再进行切割(因为被切割的边无法形成硅胶层封边)，加工的效率较低，且由于玻纤层很薄且质地较脆，不易切割和转运，导致这种加工方式的实际应用价值不高。基于此，如何在保证加工速度的情况下，避免硅胶层与玻纤层在外力作用下分离，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种复合层硅胶片及其生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合层硅胶片，包括玻纤层和硅胶层，所述玻纤层上均匀开设有镂空孔，硅胶层覆盖在玻纤层两侧且贯穿玻纤层上的各个镂空孔。

3、一种复合硅胶片生产装置，用于生产上述复合层硅胶片，包括两个相互平行的压辊，每个压辊上方都设置有布料箱，压辊和布料箱均安装在架体上；所述架体上对应每个布料箱上方的位置均滑动安装有压条，两个压条上开设有数量相同且一一对应的通槽；其中一个压条上安装有开孔组件；另一个压条上安装有收集箱。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述开孔组件包括滑动安装在压条上的滑动板，滑动板上对应每个通槽的位置均转动安装有水平的圆杆，圆杆朝向压条的端面上固定安装有破碎块。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎块的截面为十字形，破碎块朝向压条的一端形成尖头；破碎块包括水平段和竖直段，竖直段位于水平段以上的部分短于其位于水平段以下的部分。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述圆杆上套设有齿轮，滑动板上水平滑动安装有与各个齿轮均啮合的齿条。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述圆杆内部开设有空腔，圆杆朝向压条的端面上均匀开设有若干个与空腔连通的吹气孔；滑动板上固定安装有箱体，箱体上转动安装有连通其内部以及圆杆内部空腔的导气管。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体内滑动安装有活塞板，活塞板上开设有方槽，方槽内固定安装有两个相互贴合的第一橡胶片；导气管内固定安装有两个相互贴合的第二橡胶片。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞板上固定安装有水平的活塞杆，活塞杆的端部固定安装有位于箱体外部的刚性弯杆，刚性弯杆的端部转动安装有竖直的圆销；所述齿条上水平固定安装有用于对圆销进行导向的导轨。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述架体上竖直滑动安装有两个竖直板，两个竖直板分别对应压辊两端且与压辊的轴线垂直；压条的两端均固定安装有第一导向杆，滑动板的两端均固定安装有第二导向杆；竖直板上分别开设有与第一导向杆配合的第一导向槽，以及与第二导向杆配合的第二导向槽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条的两端均固定安装有第三导向杆，第三导向杆的端部安装有滚珠；两个竖直板分别固定安装有第一导向斜板和第二导向斜板。

12、在上述技术方案中，本发明提供的一种复合层硅胶片，其玻纤层在与硅胶层结合前先进行打孔处理，使得玻纤层形成镂空状，然后从玻纤层两侧分别对硅胶料进行压延处理，如此，硅胶料在压力作用下会穿过玻纤层上的镂空孔，两侧的硅胶层会交联为一体；在复合硅胶层硫化后，由于穿过镂空孔的硅胶与玻纤层之间形成了相互限位的作用，且玻纤层两侧的硅胶在穿过镂空孔的硅胶连接下形成一体；故玻纤层与硅胶层不容易在外力作用下剥离。需要说明的是，由于硅胶在外力作用下穿过镂空孔较为容易，故实际加工时无需刻意加大压延的压力，也无需减缓压延的速度；相比现有技术，本发明中的复合层硅胶片能够以较快的速度进行生产加工。本发明中玻纤层上的镂空孔并非圆形，而是不规则的类圆形，相比圆形孔，本发明中的镂空孔边缘处与硅胶料的接触更充分，即与硅胶料的结合更紧密，对于一些玻纤层较厚的复合硅胶片，能够显著提升硅胶层与玻纤层的咬合效果。本发明的复合硅胶片生产装置在工作时，玻纤层两侧的布料箱挤出的硅胶料流量并非相同，而是一侧多，另一侧少，如此，多的一侧硅胶会穿过玻纤层的镂空孔；那么，两侧的硅胶压延后的结合面就位于镂空孔外侧，对于一些较厚的玻纤层，能显著提高硫化时两层硅胶之间的结合效果。

技术特征：

1.一种复合层硅胶片，包括玻纤层(1)和硅胶层(2)，其特征在于，所述玻纤层(1)上均匀开设有镂空孔(101)，硅胶层(2)覆盖在玻纤层(1)两侧且贯穿玻纤层(1)上的各个镂空孔(101)。

2.一种复合硅胶片生产装置，用于生产权利要求1所述的复合层硅胶片，包括两个相互平行的压辊(3)，每个压辊(3)上方都设置有布料箱(4)，压辊(3)和布料箱(4)均安装在架体(5)上，其特征在于，所述架体(5)上对应每个布料箱(4)上方的位置均滑动安装有压条(6)，两个压条(6)上开设有数量相同且一一对应的通槽(601)；其中一个压条(6)上安装有开孔组件(7)；另一个压条(6)上安装有收集箱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述开孔组件(7)包括滑动安装在压条(6)上的滑动板(701)，滑动板(701)上对应每个通槽(601)的位置均转动安装有水平的圆杆(702)，圆杆(702)朝向压条(6)的端面上固定安装有破碎块(703)。

4.根据权利要求3所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述破碎块(703)的截面为十字形，破碎块(703)朝向压条(6)的一端形成尖头；破碎块(703)包括水平段(7031)和竖直段(7032)，竖直段(7032)位于水平段(7031)以上的部分短于其位于水平段(7031)以下的部分。

5.根据权利要求4所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述圆杆(702)上套设有齿轮(704)，滑动板(701)上水平滑动安装有与各个齿轮(704)均啮合的齿条(705)。

6.根据权利要求5所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述圆杆(702)内部开设有空腔，圆杆(702)朝向压条(6)的端面上均匀开设有若干个与空腔连通的吹气孔(7021)；滑动板(701)上固定安装有箱体(706)，箱体(706)上转动安装有连通其内部以及圆杆(702)内部空腔的导气管(707)。

7.根据权利要求6所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述箱体(706)内滑动安装有活塞板(708)，活塞板(708)上开设有方槽(7081)，方槽(7081)内固定安装有两个相互贴合的第一橡胶片(709)；导气管(707)内固定安装有两个相互贴合的第二橡胶片(710)。

8.根据权利要求7所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述活塞板(708)上固定安装有水平的活塞杆(711)，活塞杆(711)的端部固定安装有位于箱体(706)外部的刚性弯杆(712)，刚性弯杆(712)的端部转动安装有竖直的圆销(713)；所述齿条(705)上水平固定安装有用于对圆销(713)进行导向的导轨(714)。

9.根据权利要求8所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述架体(5)上竖直滑动安装有两个竖直板(9)，两个竖直板(9)分别对应压辊(3)两端且与压辊(3)的轴线垂直；压条(6)的两端均固定安装有第一导向杆(10)，滑动板(701)的两端均固定安装有第二导向杆(11)；竖直板(9)上分别开设有与第一导向杆(10)配合的第一导向槽(901)，以及与第二导向杆(11)配合的第二导向槽(902)。

10.根据权利要求9所述的一种复合硅胶片生产装置，其特征在于，所述齿条(705)的两端均固定安装有第三导向杆(12)，第三导向杆(12)的端部安装有滚珠；两个竖直板(9)分别固定安装有第一导向斜板(13)和第二导向斜板(14)。

技术总结本发明公开了一种复合层硅胶片及其生产装置，涉及复合层硅胶技术领域，包括玻纤层和硅胶层，所述玻纤层上均匀开设有镂空孔，硅胶层覆盖在玻纤层两侧且贯穿玻纤层上的各个镂空孔。本发明还公开了一种复合硅胶片生产装置，用于生产上述复合层硅胶片，包括两个相互平行的压辊，每个压辊上方都设置有布料箱，压辊和布料箱均安装在架体上；所述架体上对应每个布料箱上方的位置均滑动安装有压条，两个压条上开设有数量相同且一一对应的通槽；其中一个压条上安装有开孔组件；另一个压条上安装有收集箱。本发明中的玻纤层与硅胶层不容易在外力作用下剥离，实际加工时无需刻意加大压延的压力，也无需减缓压延的速度。技术研发人员：庄加松,史雪芳受保护的技术使用者：凤阳加松新型材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18