露天爆破快速装药装置的制作方法

本技术涉及快速装药装置，尤其涉及露天爆破快速装药装置。

背景技术：

1、在进行浅孔炸药安装过程中，炸药需要在孔内固定安装，防止爆破振动造成炸药脱落，而现有的固定装置结构复杂，紧固效果差，无法达到牢固安装的目的，存在脱落的安全风险。

2、现有中国专利公开号为cn215064139u的一种露天爆破快速装药装置，其包括装药装置，装药装置是由上夹板和下夹板组成，上夹板和下夹板为上下分布的一对半圆环管，上夹板和下夹板的中间内腔通过导杆伸缩连接，上夹板和下夹板的内侧中间设置有内圆环板，内圆环板中夹持安装有炸药，有益效果为：本实用新型通过设置弹簧延展的对称分布的夹板实现对炸药进行紧固夹持，配合锥管在锥槽内的插接，进一步提高对浅孔内壁的挤压，达到紧固夹持装置的目的，防止夹持装置由于振动造成脱落；通过设置可转动的套环和圆环槽的转动配合，实现凸块与夹持装置的错位安装，从而答实现便捷快速的炸药紧固安装，大大提高了爆破安装的安全性，避免造成振动脱落。

3、但是针对线性爆炸切割设备，其需要根据预留的药槽进行炸药的灌装，常规采用漏斗的方式不能实现均匀且快速的灌装，影响后续使用效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的露天爆破快速装药装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、露天爆破快速装药装置，包括装药管，所述装药管的上端设有动力机构，所述动力机构上设有第一联动组件和第二联动组件，所述装药管的下端两侧均转动套接有联动杆，所述联动杆延伸至装药管内的一端固定有第一螺旋输料杆，两个第一螺旋输料杆相对设置，所述动力机构上设有第二螺旋输料杆，所述第二螺旋输料杆位于装药管内，所述第二螺旋输料杆位于两个第一螺旋输料杆的两端，两个联动杆位于装药管外侧的一端分别与第一联动组件和第二联动组件相连接；

4、所述装药管的下端可拆卸连接有连接管，所述连接管的下端贯穿设有灌装管。

5、与现有技术相比，本申请通过动力机构能实现自动化操作，以便快速使第二螺旋输料杆和第一螺旋输料杆进行转动，能稳定输送炸药下降且使炸药在装药管内运动，以便稳定使炸药通过连接管进入灌装管内，在实际生产制备时，灌装管根据待装药槽体的形状进行设置，以便插进对应的药槽内进行灌装。

6、优选地，所述动力机构包括安装在装药管上端一侧的电机组件，所述电机组件的输出轴末端连接有联动机构，所述联动机构上设有横轴，所述第二螺旋输料杆和联动机构相连接，所述第二联动组件安装在横轴的一端，所述横轴的另一端和装药管的一侧均安装有齿轮，两个齿轮相连接，所述第一联动组件和位于下端的齿轮相连接。

7、进一步的，通过电机组件能实现部件的自动化运作，同时通过部件的自动化运作能提升装药的速度，并且通过齿轮的作用能实现两个第一螺旋输料杆的反向转动，能使炸药稳定运作，避免底部出现堵塞的情况，更好的使炸药进入连接管和灌装管内。

8、优选地，所述联动机构包括固定在横轴上的蜗杆，所述横轴转动套接在装药管的上端，所述第二螺旋输料杆转动套接在装药管的上端，所述第二螺旋输料杆延伸至装药管上端的一端固定有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述横轴上固定有同步齿轮，所述电机组件的输出轴末端固定有联动齿轮，所述联动齿轮和同步齿轮相啮合。

9、进一步的，通过联动齿轮和同步齿轮的作用能使横轴转动，同时通过蜗轮和蜗杆的配合能使第二螺旋输料杆进行转动同时还能通过横轴进行传动，便于保证第二螺旋输料杆和两个第一螺旋输料杆同步转动。

10、优选地，所述装药管的上端一侧开设有入料口。

11、进一步的，通过入料口能便于向装药管内添加炸药物料。

12、优选地，所述装药管的下端呈锥形设置。

13、进一步的，通过锥形设置的装药管，能便于炸药快速下落，有效避免炸药堆积，便于炸药快速通过连接管和灌装管输出。

14、优选地，所述装药管、第二螺旋输料杆和两个第一螺旋输料杆均采用不锈钢材料制备。

15、进一步的，通过不锈钢材料能便于炸药的流动，同时不锈钢材料能有效延长使用寿命。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、在使用时，工作人员能通过入料口将炸药灌装进装药管内，同时装药管呈锥形设置能便于炸药的滑落，便于后续进行灌装作业；

18、2、通过电机组件的作用能使联动齿轮带动同步齿轮转动，以便使横轴带动蜗杆转动，能使蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮带动第二螺旋输料杆转动，以便炸药下滑，避免出现堵塞的情况，同时相较与传统漏斗灌装能充分提升灌装炸药的效率；

19、3、当横轴转动时能使两个齿轮传动以实现第一联动组件和第二联动组件的反向转动，能控制两个第一螺旋输料杆反向转动，更好的使炸药均匀的通过灌装管输出。

技术特征：

1.露天爆破快速装药装置，包括装药管（1），其特征在于：所述装药管（1）的上端设有动力机构，所述动力机构上设有第一联动组件（2）和第二联动组件（7），所述装药管（1）的下端两侧均转动套接有联动杆（3），所述联动杆（3）延伸至装药管（1）内的一端固定有第一螺旋输料杆（4），两个第一螺旋输料杆（4）相对设置，所述动力机构上设有第二螺旋输料杆（11），所述第二螺旋输料杆（11）位于装药管（1）内，所述第二螺旋输料杆（11）位于两个第一螺旋输料杆（4）的两端，两个联动杆（3）位于装药管（1）外侧的一端分别与第一联动组件（2）和第二联动组件（7）相连接；

2.根据权利要求1所述的露天爆破快速装药装置，其特征在于：所述动力机构包括安装在装药管（1）上端一侧的电机组件（16），所述电机组件（16）的输出轴末端连接有联动机构，所述联动机构上设有横轴（9），所述第二螺旋输料杆（11）和联动机构相连接，所述第二联动组件（7）安装在横轴（9）的一端，所述横轴（9）的另一端和装药管（1）的一侧均安装有齿轮（12），两个齿轮（12）相连接，所述第一联动组件（2）和位于下端的齿轮（12）相连接。

3.根据权利要求2所述的露天爆破快速装药装置，其特征在于：所述联动机构包括固定在横轴（9）上的蜗杆（8），所述横轴（9）转动套接在装药管（1）的上端，所述第二螺旋输料杆（11）转动套接在装药管（1）的上端，所述第二螺旋输料杆（11）延伸至装药管（1）上端的一端固定有蜗轮（13），所述蜗轮（13）和蜗杆（8）相啮合，所述横轴（9）上固定有同步齿轮（15），所述电机组件（16）的输出轴末端固定有联动齿轮（14），所述联动齿轮（14）和同步齿轮（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的露天爆破快速装药装置，其特征在于：所述装药管（1）的上端一侧开设有入料口（10）。

5.根据权利要求4所述的露天爆破快速装药装置，其特征在于：所述装药管（1）的下端呈锥形设置。

6.根据权利要求5所述的露天爆破快速装药装置，其特征在于：所述装药管（1）、第二螺旋输料杆（11）和两个第一螺旋输料杆（4）均采用不锈钢材料制备。

技术总结本技术涉及快速装药装置技术领域，具体为露天爆破快速装药装置，包括装药管，所述装药管的上端设有动力机构，所述动力机构上设有第一联动组件和第二联动组件，所述装药管的下端两侧均转动套接有联动杆，所述联动杆延伸至装药管内的一端固定有第一螺旋输料杆，两个第一螺旋输料杆相对设置，所述动力机构上设有第二螺旋输料杆。本申请通过动力机构能实现自动化操作，以便快速使第二螺旋输料杆和第一螺旋输料杆进行转动，能稳定输送炸药下降且使炸药在装药管内运动，以便稳定使炸药通过连接管进入灌装管内，在实际生产制备时，灌装管根据待装药槽体的形状进行设置，以便插进对应的药槽内进行灌装。技术研发人员：曾松,贾金龙,屈秀果,牛佳朋,吴浩,谭双燕受保护的技术使用者：湖南省创意爆破工程有限公司技术研发日：20240428技术公布日：2024/8/1