一种气压式爆破岩石装置的制作方法

本技术涉及岩石破碎，具体为一种气压式爆破岩石装置。

背景技术：

1、目前岩石爆破主要通过三种方式,第一种是工业爆破,炸药爆炸虽有爆破快,爆破力强,成本较低的优点,但要实现炸药爆炸有以下困难;电子雷管电爆网的线路连接困难;目前机器人在凹凸不平地面实现这种精细高要求作业非常困难;起爆器因安全原因，一般要求与爆炸作业面远离约50米,而且作业环境没有专门的道路,甚至有高度差异,电子雷管电爆网与起爆器的线路连接困难;目前国家民用爆炸物品管理条例对爆炸自动化管理尚无明确规定,即使有爆炸自动化设备原理工程可行,也可能实行严格的管理规定,得到法律许可,才能生产运营。

2、例如授权公告号为“cn215766743u”的一种气压式爆破岩石装置，爆破管的上端与高压气管连通；所述高压气管与爆破管之间界定出气腔，所述气腔内设置有与爆破管的气孔对应的阀块，所述阀块上设置有竖向通孔，所述阀块与拉杆连接，所述拉杆穿过高压气管与一压力释放器连接；操作简单，对环境要求低，对设备冲击小，装备便于运输，且环保，容易实现无人化。但是该气压式爆破岩石装置，通过操作人员对岩石进行打孔，然后进行岩石爆破，当需要对岩石进行定点爆破时，需要操作人员利用特殊的工具对产生的力进行引导，从而需要操作人员对岩石孔进行再次加工，由于再次岩石孔的时间较长，降低了工作效率，同时该气压式爆破岩石装置，当需要对爆破点进行调整时，无法进行调整，需要操作人员对岩石孔进行加工，将特殊工具放进去进行辅助定点爆破，从而增加了人工劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决通过操作人员对岩石进行打孔，然后进行岩石爆破，当需要对岩石进行定点爆破时，需要操作人员利用特殊的工具对产生的力进行引导，从而需要操作人员对岩石孔进行再次加工，由于再次岩石孔的时间较长，降低了工作效率，同时该气压式爆破岩石装置，当需要对爆破点方向进行调整时，无法进行调整，需要操作人员对岩石孔进行加工，将特殊工具放进去进行辅助定点爆破，从而增加了人工劳动力的问题，而提出的一种气压式爆破岩石装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种气压式爆破岩石装置，包括底板，所述底板内部设有辅助爆破机构，所述辅助爆破机构包括第一外壳，所述第一外壳表面与底板内壁固定连接，所述第一外壳通过轴承转动连接有第一转把，所述第一转把端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过销轴与第一外壳内壁转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮表面固定连接有滚筒，所述滚筒通过销轴与第一外壳内壁转动连接，所述滚筒上加工的滑槽与传动杆凸出部分滑动连接，所述传动杆上加工的滑槽与推杆凸出部分滑动连接，所述推杆上加工的滑槽与第一外壳内壁凸出部分滑动连接，所述推杆通过通孔贯穿第一外壳，所述推杆通过通孔与第一外壳滑动连接。

4、优选的，所述底板表面固定连接有外支撑管，所述外支撑管内壁设有内支撑管，所述内支撑管内壁设有超速尼龙管。

5、优选的，所述底板表面设有爆破机构，所述爆破机构包括第二外壳，所述第二外壳表面与底板表面固定连接，所述第二外壳通过轴承转动连接有第二转把，所述第二转把上加工的齿牙与两个涡轮上加工的齿槽相啮合，两个所述涡轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，两个所述涡轮表面固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆通过轴承与第二外壳转动连接，两个所述螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述滑块上加工的滑槽与固定柱表面滑动连接，两个所述固定柱一端与第二外壳内壁固定连接，两个所述固定柱另一端与第二外壳内壁凸出部分表面固定连接，所述滑块表面固定连接有升降杆，所述升降杆通过通孔贯穿第二外壳，所述升降杆通过通孔与第二外壳滑动连接。

6、优选的，所述超速尼龙管内壁滑动连接有限位阀块，所述限位阀块表面固定连接有拉杆。

7、优选的，所述升降杆端部固定连接有爆破管，所述爆破管表面与外支撑管表面滑动连接，所述底板表面安装有压力释放器，所述推杆通过通孔与底板滑动连接。

8、优选的，所述外支撑管表面安装有密封头，所述超速尼龙管表面固定连接有高压进气管。

9、本实用新型提出的一种气压式爆破岩石装置，有益效果在于：通过升降杆和爆破机构的配合，转动第二转把带动涡轮转动从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块沿固定柱表面滑动，滑块移动带动升降杆沿第二外壳上加工的通孔滑动，以实现当需要对岩石进行定点爆破时，不需要操作人员利用特殊的工具对产生的力进行引导，不需要操作人员对岩石孔进行再次加工，可以快速进行调整，提高了工作效率。

10、通过推杆和辅助爆破机构的配合，转动第一转把带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动滚筒转动从而带动传动杆凸出部分沿滚筒上加工的滑槽滑动，传动杆移动带动推杆凸出部分沿传动杆上加工的滑槽滑动，使推杆凸出上加工的滑槽沿第一外壳内壁凸出部分表面滑动，从而使推杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现当需要对爆破点方向进行调整时，可以进行调整，不需要操作人员对岩石孔进行加工，将特殊工具放进去进行辅助定点爆破，从而节省了人工劳动力。

技术特征：

1.一种气压式爆破岩石装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）内部设有辅助爆破机构（3），所述辅助爆破机构（3）包括第一外壳（301），所述第一外壳（301）表面与底板（1）内壁固定连接，所述第一外壳（301）通过轴承转动连接有第一转把（302），所述第一转把（302）端部固定连接有第一锥齿轮（303），所述第一锥齿轮（303）通过销轴与第一外壳（301）内壁转动连接，所述第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（304）相啮合，所述第二锥齿轮（304）表面固定连接有滚筒（305），所述滚筒（305）通过销轴与第一外壳（301）内壁转动连接，所述滚筒（305）上加工的滑槽与传动杆（306）凸出部分滑动连接，所述传动杆（306）上加工的滑槽与推杆（307）凸出部分滑动连接，所述推杆（307）上加工的滑槽与第一外壳（301）内壁凸出部分滑动连接，所述推杆（307）通过通孔贯穿第一外壳（301），所述推杆（307）通过通孔与第一外壳（301）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气压式爆破岩石装置，其特征在于：所述底板（1）表面固定连接有外支撑管（6），所述外支撑管（6）内壁设有内支撑管（7），所述内支撑管（7）内壁设有超速尼龙管（8）。

3.根据权利要求1所述的一种气压式爆破岩石装置，其特征在于：所述底板（1）表面设有爆破机构（4），所述爆破机构（4）包括第二外壳（401），所述第二外壳（401）表面与底板（1）表面固定连接，所述第二外壳（401）通过轴承转动连接有第二转把（402），所述第二转把（402）上加工的齿牙与两个涡轮（403）上加工的齿槽相啮合，两个所述涡轮（403）通过销轴与第二外壳（401）内壁转动连接，两个所述涡轮（403）表面固定连接有螺纹杆（404），两个所述螺纹杆（404）通过轴承与第二外壳（401）转动连接，两个所述螺纹杆（404）与滑块（405）通过螺纹连接，所述滑块（405）上加工的滑槽与固定柱（406）表面滑动连接，两个所述固定柱（406）一端与第二外壳（401）内壁固定连接，两个所述固定柱（406）另一端与第二外壳（401）内壁凸出部分表面固定连接，所述滑块（405）表面固定连接有升降杆（407），所述升降杆（407）通过通孔贯穿第二外壳（401），所述升降杆（407）通过通孔与第二外壳（401）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种气压式爆破岩石装置，其特征在于：所述超速尼龙管（8）内壁滑动连接有限位阀块（10），所述限位阀块（10）表面固定连接有拉杆（11）。

5.根据权利要求3所述的一种气压式爆破岩石装置，其特征在于：所述升降杆（407）端部固定连接有爆破管（5），所述爆破管（5）表面与外支撑管（6）表面滑动连接，所述底板（1）表面安装有压力释放器（2），所述推杆（307）通过通孔与底板（1）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种气压式爆破岩石装置，其特征在于：所述外支撑管（6）表面安装有密封头（9），所述超速尼龙管（8）表面固定连接有高压进气管（12）。

技术总结本技术涉及岩石破碎技术领域，尤其是一种气压式爆破岩石装置，所述推杆通过通孔贯穿第一外壳，所述推杆通过通孔与第一外壳滑动连接，该气压式爆破岩石装置，螺纹杆转动带动滑块沿固定柱表面滑动，以实现当需要对岩石进行定点爆破时，不需要操作人员利用特殊的工具对产生的力进行引导，可以快速进行调整，提高了工作效率，转动第一转把带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动滚筒转动从而带动传动杆凸出部分沿滚筒上加工的滑槽滑动，以实现当需要对爆破点方向进行调整时，可以进行调整，不需要操作人员对岩石孔进行加工，将特殊工具放进去进行辅助定点爆破，从而节省了人工劳动力。技术研发人员：黄益峰受保护的技术使用者：广东南工机械集团有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/1