一种阻焊油墨的涂刷结构的制作方法

本技术涉及线路板加工，具体的，涉及一种阻焊油墨的涂刷结构。

背景技术：

1、阻焊油墨，也称为防焊喷墨油墨，是一种采用油墨喷涂或丝网印刷技术将覆盖结构的油墨施加在电路板表面，并经过烘干、固化、清洗等工艺形成硬质保护层的印刷油墨。该油墨通常由树脂、固化剂、填料等组成，并添加抗氧化、抗紫外线等稳定剂，以提高耐久性和使用寿命。

2、经检索，公告号为cn218603736u公开了一种无引线pcb金手指制作用阻焊油墨涂刷装置，包括安装架，所述安装架底端的一侧固定连接有支撑杆，所述安装架顶端的一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱内部顶端的两侧分别固定连接有一组热烘灯，所述烘干箱的顶端固定连接有供电箱。该无引线pcb金手指制作用阻焊油墨涂刷装置通过设置有油墨储罐、收集口、送料管、送料口、输料泵和抽料管，在进行涂刷时，启动输料泵通过抽料管将阻焊油墨导出，再通过送料管输送到顶端的送料口内部，从而将油墨喷涂在涂刷辊外部进行涂刷，而喷涂和涂刷时多余的油墨会通过输送带之间的空隙快速地落入收集口的内部，最后进入油墨储罐的内部收集，解决的是物料浪费较多的问题。

3、然而上述阻焊油墨涂刷装置仍存在以下问题：上述阻焊油墨涂刷装置是通过送料管输送到顶端的送料口内部，从而将油墨喷涂在涂刷辊外部进行涂刷，采用外部涂刷的方式难以使阻焊油墨均匀涂抹在涂刷辊上，导致滚刷时容易分布不均，且外部喷涂容易渗漏，造成材料的浪费以及污染。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种阻焊油墨的涂刷结构，解决了现有技术中外部涂刷的方式难以使阻焊油墨均匀涂抹在涂刷辊上的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种阻焊油墨的涂刷结构，包括安装架以及安装于安装架上的涂刷辊，所述涂刷辊包括：

3、辊体，转动设置在安装架内；

4、涂刷套，套设在辊体外，对经过线路板滚刷阻焊油墨；

5、辊轴，穿设在辊体内；

6、传动件，在涂刷套转动时驱使辊轴反向旋转，而对阻焊油墨进行混搅；

7、输送接头，连接于辊轴的一端，用于输送阻焊油墨；

8、海绵体，套设于辊体内，用于将阻焊油墨浸染于涂刷套。

9、优选的，所述辊体为双层筒状结构，所述辊体的内层筒内设有混液腔，所述辊体内层筒与外层筒夹层内设有储液腔，所述辊体内层筒上开设有使混液腔与储液腔相通的第一通孔，所述辊体内层筒内壁固定有若干个等距分布的第一叶板。

10、优选的，所述辊体外层筒为不锈钢网筒，且外部设有凹槽，所述涂刷套嵌套在凹槽处。

11、优选的，所述辊轴包括轴管，所述轴管与辊体转动连接，所述轴管的两端均延伸至辊体外，且一端与输送接头转动连接，另一端与安装架转动连接。

12、优选的，所述轴管的外壁上固定有若干个等距分布的第二叶板，且第二叶板与第一叶板错开分布。

13、优选的，所述轴管上开设有使轴管管腔与混液腔相通的第二通孔。

14、优选的，所述传动件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定于辊轴外，所述辊轴的两侧对称分布有两个转轴，且转轴与安装架转动连接，所述转轴上固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述辊体的一端内侧设有环形齿，所述环形齿与第二齿轮相啮合。

15、优选的，所述海绵体嵌套在储液腔内。

16、本实用新型的有益效果为：

17、本实用新型中输送接头将阻焊油墨输送至辊轴的轴管管腔内，轴管管腔内阻焊油墨由第二通孔进入混液腔内，而后由第一通孔进入储液腔内，涂刷套透过不锈钢网筒网孔隙可与储液腔内海绵体接触，使海绵体上的阻焊油墨均匀浸染涂刷套，在涂刷套与辊体滚动过程中，将阻焊油墨涂刷在线路板上，输送接头固定嵌设在安装架的一侧，解决了现有技术中外部涂刷的方式难以使阻焊油墨均匀涂抹在涂刷辊上的问题；

18、本实用新型中涂刷套与辊体滚动过程中，由环形齿与第二齿轮的啮合下可带动两个转轴转动，由第二齿轮与第一齿轮的啮合下可带动辊轴转动，且辊轴与辊体的转向相反，进而由第二叶板与第一叶板的反向旋转下对混液腔中的阻焊油墨进行混合，相对于现有技术来说，本发明能够防止阻焊油墨的凝结，同时利于阻焊油墨材料的均匀混合。

技术特征：

1.一种阻焊油墨的涂刷结构，包括安装架(1)以及安装于安装架(1)上的涂刷辊(2)，其特征在于，所述涂刷辊(2)包括：

2.根据权利要求1所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述辊体(21)为双层筒状结构，所述辊体(21)的内层筒内设有混液腔(211)，所述辊体(21)内层筒与外层筒夹层内设有储液腔(212)，所述辊体(21)内层筒上开设有使混液腔(211)与储液腔(212)相通的第一通孔(214)，所述辊体(21)内层筒内壁固定有若干个等距分布的第一叶板(213)。

3.根据权利要求2所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述辊体(21)外层筒为不锈钢网筒，且外部设有凹槽(215)，所述涂刷套(26)嵌套在凹槽(215)处。

4.根据权利要求2所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述辊轴(22)包括轴管(221)，所述轴管(221)与辊体(21)转动连接，所述轴管(221)的两端均延伸至辊体(21)外，且一端与输送接头(23)转动连接，另一端与安装架(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述轴管(221)的外壁上固定有若干个等距分布的第二叶板(222)，且第二叶板(222)与第一叶板(213)错开分布。

6.根据权利要求5所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述轴管(221)上开设有使轴管(221)管腔与混液腔(211)相通的第二通孔(223)。

7.根据权利要求6所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述传动件(25)包括第一齿轮(251)，所述第一齿轮(251)固定于辊轴(22)外，所述辊轴(22)的两侧对称分布有两个转轴(252)，且转轴(252)与安装架(1)转动连接，所述转轴(252)上固定有第二齿轮(253)，所述第二齿轮(253)与第一齿轮(251)相啮合，所述辊体(21)的一端内侧设有环形齿(254)，所述环形齿(254)与第二齿轮(253)相啮合。

8.根据权利要求2所述的一种阻焊油墨的涂刷结构，其特征在于，所述海绵体(24)嵌套在储液腔(212)内。

技术总结本技术涉及线路板加工技术领域，提出了一种阻焊油墨的涂刷结构，包括安装架以及安装于安装架上的涂刷辊，所述涂刷辊包括辊体；涂刷套；辊轴；传动件；输送接头；海绵体；本技术中输送接头将阻焊油墨输送至辊轴的轴管管腔内，轴管管腔内阻焊油墨由第二通孔进入混液腔内，而后由第一通孔进入储液腔内，涂刷套透过不锈钢网筒网孔隙可与储液腔内海绵体接触，使海绵体上的阻焊油墨均匀浸染涂刷套，在涂刷套与辊体滚动过程中，将阻焊油墨涂刷在线路板上，输送接头固定嵌设在安装架的一侧，解决了现有技术中外部涂刷的方式难以使阻焊油墨均匀涂抹在涂刷辊上的问题。技术研发人员：陈绍智,陈雪,张勇,陈勇,陈月,熊凌鹏,郑海军受保护的技术使用者：四川锐宏电子科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/8/1