一种通用导气垫板的制作方法

本技术涉及pcb板，具体涉及一种通用导气垫板。

背景技术：

1、在pcb制造工艺中，防焊工艺主要有清洗，塞孔，油墨印刷，曝光，显影，烘烤，文字印刷几大工序。

2、塞孔工序，将pcb板放于印刷设备台面，然后将塞孔油墨填入pcb板上导通孔内，因此需要使用治具将pcb板支撑起来，起到底部导气和避免污染的问题。

3、油墨印刷工序，将pcb板放于印刷设备台面，进行第一面油墨印刷(如果已经塞孔的板，也需要使用治具支撑底部，避免污染)，完成后将pcb板翻转后放于印刷设备台面，进行第二面油墨印刷，由于第一面油墨处于湿润状态，故需在底部使用治具支撑。

4、文字印刷工序，将pcb板放于印刷设备台面，进行第一面文字印刷，完成后将pcb板翻转后放于印刷设备台面，进行第二面文字印刷，由于第一面文字处于湿润状态，故需在底部使用治具支撑。

5、参阅公开号为cn208402221u的实用新型专利，为现有的一种导气垫板，该种导气垫板上设置若干支撑钉，通过支撑钉对pcb板进行支撑，而为确保支撑钉可对不同规格的pcb板适配，支撑钉需排布密集，如此，则导致导气垫板的生产成本提高。

6、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种通用导气垫板，旨在解决现有的导气垫板生产成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种通用导气垫板，包括基板和若干支撑钉，其中：

3、所述基板包括相连接的顶板和底板，所述底板上开设有若干移动槽，所述顶板上在对应所述移动槽的位置处开设有移动孔，所述移动孔的宽度小于所述移动槽的宽度；

4、所述支撑钉包括钉头和钉身，所述钉头的直径大于所述移动孔的宽度，其置于所述移动槽内，所述钉身贯穿所述移动孔，其端部突伸至所述基板的上方。

5、更为具体的，所述移动槽呈l形、t形、十字形或匚字形；所述移动孔的形状与移动槽的形状相适配。

6、更为具体的，所述移动槽内设置有一个至三个所述支撑钉。

7、更为具体的，所述钉身远离所述钉头的一端设有支撑部，所述支撑部呈半球状或圆锥状。

8、更为具体的，所述钉身的端部与所述基板的顶面之间的距离为2mm-5mm。

9、更为具体的，所述钉头的外侧设有两个弧形的凸起部，两个所述凸起部呈对称设置，两个所述凸起部的间距不小于所述移动槽的宽度。

10、更为具体的，所述基板由铝材制成。

11、更为具体的，所述支撑钉由高分子塑料制成。

12、本实用新型所涉及的一种通用导气垫板的技术效果为：

13、本申请将支撑钉设置为可移动式的结构，如此，面对不同规格的pcb板时，可通过调整支撑钉的位置，使各支撑钉移动至最佳的施力点处，进而通过少量支撑钉的配合即可对pcb板进行稳定支撑，从而使pcb板可进行塞孔、油墨印刷或文字印刷加工。采用本申请的设计，使得基板上无需开设过多的孔体，也无需设置过多的支撑钉，从而降低该导气垫板的加工难度，且降低生产成本。

技术特征：

1.一种通用导气垫板，其特征在于：包括基板和若干支撑钉，其中：

2.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述移动槽呈l形、t形、十字形或匚字形；所述移动孔的形状与移动槽的形状相适配。

3.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述移动槽内设置有一个至三个所述支撑钉。

4.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述钉身远离所述钉头的一端设有支撑部，所述支撑部呈半球状或圆锥状。

5.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述钉身的端部与所述基板的顶面之间的距离为2mm-5mm。

6.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述钉头的外侧设有两个弧形的凸起部，两个所述凸起部呈对称设置，两个所述凸起部的间距不小于所述移动槽的宽度。

7.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述基板由铝材制成。

8.根据权利要求1所述一种通用导气垫板，其特征在于：所述支撑钉由高分子塑料制成。

技术总结本技术涉及PCB板技术领域，具体涉及一种通用导气垫板。一种通用导气垫板包括基板和若干支撑钉；所述基板包括相连接的顶板和底板，所述底板上开设有若干移动槽，所述顶板上在对应所述移动槽的位置处开设有移动孔，所述移动孔的宽度小于所述移动槽的宽度；所述支撑钉包括钉头和钉身，所述钉头的直径大于所述移动孔的宽度，其置于所述移动槽内，所述钉身贯穿所述移动孔，其端部突伸至所述基板的上方。本技术解决了现有的导气垫板生产成本高的问题。技术研发人员：何建芬,高军龙受保护的技术使用者：扬宣电子（东莞）有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/8/1