一种抽屉式伺服控制柜的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其是涉及一种抽屉式伺服控制柜。

背景技术：

1、在地下结构施工的过程中，为了保护基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境进行加固与保护，钢结构内支撑体系被广泛应用。而在现有的钢结构内支撑体系中，千斤顶设备往往需要人工搬运并加压，效率低下。因此需要将千斤顶设备与钢支撑结构进行集成化处理，并通过控制机柜对千斤顶设备进行机械加压。

2、然而目前的控制机柜往往体积较大，质量重，人工搬运困难，大多情况需要机械吊装搬运，占用较多施工场地，会给施工带来诸多不便。控制机柜内部元器件较多，一旦出现设备故障，检修复杂，现场排查和维修难度较大，在工地现场停留时间越长，存在一定不可预知的安全隐患。同时，现有的控制机柜仍需要市政用电持续供电来保证伺服系统正常使用，钢桁架属于金属导体，若出现漏电，有严重的安全隐患，用电不安全。

3、因此，仍需开发一种方便装配维修且安全环保的适用于装配式预应力钢桁架的伺服系统控制柜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有控制柜存在的不方便装配维修、存在用电安全隐患的缺陷而提供一种抽屉式伺服控制柜。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种抽屉式伺服控制柜，包括外柜和可拆卸安装于外柜内的电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉；所述电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉分别设有电路控制模块、液压保压模块和液压动力模块，电路控制模块、液压保压模块和液压动力模块彼此之间通过快速接头连接；所述液压保压模块与千斤顶设备连接。

4、进一步地，所述外柜的两侧内壁均设有滑轨轨道，电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉的两侧均设有和滑轨轨道对应的滑轨。

5、更进一步地，所述滑轨均采用冷轧加厚钢材，抗弯能力强，承载力高。

6、进一步地，所述电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉由上而下依次设置。

7、进一步地，所述外柜的外侧壁设有提手，外柜底部的四角分别设有用于加强稳固的支座。

8、更进一步地，所述支座选用角钢，可选择膨胀螺栓与地面固定，加强机柜在现场的稳定性，杜绝坠落等安全隐患。

9、更进一步地，所述机柜的前后均设置平开门，前门为面板控制区，后门为维护工作区，后门主要用于不同抽屉的电路或油路连接、电池更换、千斤顶设备油管对接等。

10、更进一步地，所述机柜两侧上部开孔，用于天线走线；下部开扩孔，用于控制机柜的油管与千斤顶设备的油管相连。

11、进一步地，所述电路控制模块包括用于供电的太阳能板、蓄电池和太阳能控制器。

12、进一步地，所述太阳能板贴于外柜的顶部，外柜的顶部采用平屋顶设计，便于粘贴和固定太阳能板。

13、更进一步地，所述太阳能板采用柔性板。

14、进一步地，所述蓄电池和太阳能控制器设置于电路控制抽屉内，太阳能控制器分别连接太阳能板和蓄电池。

15、更进一步地，太阳能板在光照下通过太阳能控制器将光能转换为电能储蓄到蓄电池中。

16、进一步地，所述电路控制模块还包括采发设备、中间继电器、接触器、按钮开关和电路快速接头。

17、进一步地，所述采发设备与液压保压模块连接。

18、更进一步地，所述采发设备能读取液压保压抽屉中压力变送器的电压信号并能将电压信号传给后台服务器。

19、进一步地，所述中间继电器分别连接液压保压模块和接触器。

20、进一步地，所述接触器分别连接电路控制模块和液压动力模块，实现小功率设备控制大功率设备的目的。

21、进一步地，所述按钮开关安装于电路控制抽屉外侧的抽屉面板上。

22、进一步地，所述电路控制模块通过电路快速接头分别连接液压保压模块和液压动力模块。

23、进一步地，所述液压保压模块包括机械压力表、保压阀和压力变送器。

24、进一步地，所述机械压力表设置于液压保压抽屉外侧的抽屉面板上，机械压力表的电接点与电路控制模块连接。

25、进一步地，所述机械压力表通过油管与保压阀连接，可以直接通过表盘观察整个油路中的液压情况。

26、进一步地，所述保压阀上设有保压阀快速接头，保压阀快速接头通过油管分别与液压动力模块和千斤顶设备连接。

27、进一步地，所述压力变送器设置于保压阀上并与电路控制模块连接。

28、进一步地，所述保压阀为单向截止阀，能单向锁住压力并能随时加压。

29、更进一步地，所述保压阀上设有保压阀开关，打开保压阀开关可实现单向保压功能，关闭保压阀开关可实现卸压功能。

30、进一步地，所述液压动力模块包括液压组件和设置于液压组件上的电磁阀。

31、更进一步地，所述液压组件包括直流电机、油箱和油路块。

32、进一步地，所述直流电机和电磁阀均与电路控制模块连接。

33、进一步地，所述电磁阀设置于油路块上，油路块上设有与电磁阀对应的快速接头，快速接头通过油管与液压保压模块连接。

34、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

35、(1)本实用新型将伺服系统控制柜分为电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉，三个抽屉与外柜之间通过滑轨形式形成连接，三个抽屉之间通过电路快速接头和油管快速接头连接，拆装方便，实现“抽屉更换”代替“现场维修”，大大提高了现场维修效率。

36、(2)本实用新型的抽屉式伺服控制柜具有小型化、轻量化、装配化的特点，人工搬运方便，易维修，易更换。

37、(3)本实用新型采用低功耗元器件，耗电量低，并采用太阳能板+蓄电池的供电方式，能保证用电安全以及可持续性供电。

技术特征：

1.一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，包括外柜(1)和可拆卸安装于外柜(1)内的电路控制抽屉(2)、液压保压抽屉(3)和液压动力抽屉(4)；

2.根据权利要求1所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述外柜(1)的两侧内壁均设有滑轨轨道(11)，电路控制抽屉(2)、液压保压抽屉(3)和液压动力抽屉(4)的两侧均设有和滑轨轨道(11)对应的滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述电路控制抽屉(2)、液压保压抽屉(3)和液压动力抽屉(4)由上而下依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述外柜(1)的外侧壁设有提手(12)，外柜(1)底部的四角分别设有用于加强稳固的支座(13)。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述电路控制模块(21)包括用于供电的太阳能板(211)、蓄电池(212)和太阳能控制器(213)；

6.根据权利要求1或5所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述电路控制模块(21)还包括采发设备(214)、中间继电器(215)、接触器(216)、按钮开关(217)和电路快速接头(218)；

7.根据权利要求1所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述液压保压模块(31)包括机械压力表(311)、保压阀(312)和压力变送器(313)；

8.根据权利要求7所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述保压阀(312)为能单向锁住压力的单向截止阀，保压阀(312)上设有保压阀开关(3122)。

9.根据权利要求1所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述液压动力模块(41)包括液压组件(411)和设置于液压组件(411)上的电磁阀(412)；

10.根据权利要求9所述的一种抽屉式伺服控制柜，其特征在于，所述电磁阀(412)设置于油路块(4113)上，油路块(4113)上设有与电磁阀(412)对应的快速接头(4114)，快速接头(4114)通过油管与液压保压模块(31)连接。

技术总结本技术涉及一种抽屉式伺服控制柜，安装于混凝土围檩上，用于给千斤顶设备加压，包括外柜和可拆卸安装于外柜内的电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉。所述电路控制抽屉、液压保压抽屉和液压动力抽屉分别设有电路控制模块、液压保压模块和液压动力模块，电路控制模块、液压保压模块和液压动力模块彼此之间通过快速接头连接。与现有技术相比，本技术拆装方便，可以实现抽屉更换代替现场维修，大大提高了现场维修效率；同时本技术采用太阳能板+蓄电池的供电方式，能保证用电安全以及可持续性供电。技术研发人员：刘建鹏,黄炜,王震,唐涛受保护的技术使用者：上海巨鲲科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/8/1