一种高附着力金属基板印刷涂层结构的制作方法

本技术涉及金属基板印刷涂层结构，特别涉及一种高附着力金属基板印刷涂层结构。

背景技术：

1、液体浸润固体的现象，就是由于在与固体相接触的液体附着层中，附着力发生作用的结果，当附着力大于液体的内聚力时，液体就会浸润固体；金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点；金属基板主要有三种：铝基板、铜基板、铁基板。

2、经检索，中国专利公开(公告)号202320439352.1公开了一种高附着涂层耐高电压的铝基板，本实用新型通过金属基板、无机陶瓷绝缘涂料、凹槽、填充涂料、电路层以及安装槽的设计，能够使铝基板在对耐高电压的绝缘涂层进行涂布时，可以采用凹槽填充的涂布方式，有效提高耐高电压的绝缘涂层对铝基板的附着效果，提高铝基板的整体结构稳定，同时延长铝基板的使用寿命，但是在使用的过程中，散热板不仅会对焊接零部件时造成影响还会对安装使用的空间具有一定的要求，使用具有局限性，并且该实用新型对整体都没有做防护耐磨的保护，在使用时会对质量造成影响，因此需要设计一种高附着力金属基板印刷涂层结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高附着力金属基板印刷涂层结构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种高附着力金属基板印刷涂层结构，包括金属板，所述金属板的上表面固定连接有网格支撑板，所述网格支撑板的内部固定连接有散热片；所述散热片的上表面固定连接有第一快干胶。

4、为了使得具有耐磨保护的功能，作为本实用新型一种高附着力金属基板印刷涂层结构，所述金属板的下表面固定连接有耐磨板。

5、为了使得电路板内部有效连接，作为本实用新型一种高附着力金属基板印刷涂层结构，所述第一快干胶的上表面固定连接有内部线路板。

6、为了使得便于将零部件安装连接正常使用，作为本实用新型一种高附着力金属基板印刷涂层结构，所述内部线路板的上表面固定连接有第二快干胶，所述第二快干胶的上表面固定连接有外部线路板。

7、为了使得防止产生电路板整体产生漏电的现象，作为本实用新型一种高附着力金属基板印刷涂层结构，所述外部线路板的上表面固定连接有保护层，所述保护层的上表面固定连接有绿色膜。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型中，通过金属板、网格支撑板、散热片和第一快干胶的设置，在使用中，金属板能够对底部焊接支脚具有良好的导电作用，使得在使用中能对使用到的零部件发挥良好的导电作用，在金属板上表面的网格支撑板使得整体具有坚实的结构支撑，安装在网格支撑板内部的散热片在对整体进行散热的同时还不会占有过大的空间，避免不适用于不同电子产品的现象产生，在使用中具有灵活性。

10、2.本实用新型中，通过金属板和耐磨板的设置，在金属基板整体的上表面进行安装焊接零部件时，零部件的支脚将会产过设计好的插脚孔，然后在底部对支脚进行焊接，焊接的时候焊锡的温度以及焊点会对下表面造成伤害，耐磨板有效的防护金属基板下表面的整体，避免在焊接的时候对金属基板造成伤害。

技术特征：

1.一种高附着力金属基板印刷涂层结构，包括金属板(1)，其特征在于：所述金属板(1)的上表面固定连接有网格支撑板(2)，所述网格支撑板(2)的内部固定连接有散热片(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高附着力金属基板印刷涂层结构，其特征在于：所述金属板(1)的下表面固定连接有耐磨板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高附着力金属基板印刷涂层结构，其特征在于：所述第一快干胶(4)的上表面固定连接有内部线路板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高附着力金属基板印刷涂层结构，其特征在于：所述内部线路板(6)的上表面固定连接有第二快干胶(7)，所述第二快干胶(7)的上表面固定连接有外部线路板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种高附着力金属基板印刷涂层结构，其特征在于：所述外部线路板(8)的上表面固定连接有保护层(9)，所述保护层(9)的上表面固定连接有绿色膜(10)。

技术总结本技术公开了一种高附着力金属基板印刷涂层结构，包括金属板，所述金属板的上表面固定连接有网格支撑板，所述网格支撑板的内部固定连接有散热片；所述散热片的上表面固定连接有第一快干胶。该高附着力金属基板印刷涂层结构，通过金属板、网格支撑板、散热片和第一快干胶的设置，在使用中，金属板能够对底部焊接支脚具有良好的导电作用，使得在使用中能对使用到的零部件发挥良好的导电作用，在金属板上表面的网格支撑板使得整体具有坚实的结构支撑，安装在网格支撑板内部的散热片在对整体进行散热的同时还不会占有过大的空间，避免不适用于不同电子产品的现象产生，在使用中具有灵活性。技术研发人员：李治威,陈小华,胡妙深受保护的技术使用者：广东新威金属表面处理有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/1