支撑件及体描箱的制作方法

本技术涉及医学设备，尤其涉及一种支撑件及一种具有该支撑件的体描箱。

背景技术：

1、体描箱是一种医学设备，主要用于体格检查和体表观察。体描箱包括多个支撑件，多个支撑件相互连接以形成体描箱的箱架。隔离件设置于箱架的中空部分，使得体描箱的内部空间与外部环境隔绝。

2、目前，主要是通过在支撑件与隔离件之间涂布胶水的方式将隔离件固定至支撑件。但是，涂布胶水会增加隔离件组装至支撑件的工艺步骤，增加了体描箱的生产成本。而且，通过胶水将隔离件与支撑件粘接会使得隔离件与支撑件之间无法拆除，进而不能对体描箱进行维修。

3、因此，如何简化隔离件组装至支撑件的工艺以减少体描箱的生产成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种支撑件以及一种具有该支撑件的体描箱，其旨在简化隔离件组装至支撑件的工艺以减少体描箱的生产成本。

2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种支撑件，所述支撑件用于固定隔离件。所述支撑件包括第一主体件、弹性件与第二主体件。所述第一主体件设有第一夹紧部，所述第一主体件的一侧开设有开槽，所述开槽的槽口朝向第二方向。所述弹性件设置于所述第一主体件的开槽内，并与所述第一主体件固定连接。所述第二主体件包括卡接部与第二夹紧部，所述卡接部与所述第二夹紧部间隔设置，所述第二夹紧部与所述第一夹紧部相对且间隔设置。其中，所述卡接部可沿着第一方向装配至所述第一主体件的所述开槽内，且所述卡接部与所述弹性件沿着背离所述第一方向卡合固定，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部之间形成用于收容所述隔离件的收容空间，所述第一方向与所述第二方向垂直。

3、综上所述，本技术实施例提供的支撑件通过所述弹性件固定至所述第一主体件以及所述第二主体件通过所述弹性件与所述第一主体件卡合固定，实现了所述第二主体件固定至所述第一主体件，同时在所述第一主体件与所述第二主体件之间形成收容所述隔离件的收容空间，使得所述隔离件可以固定至所述支撑件。不需要通过胶水将所述隔离件固定至所述支撑件，简化所述隔离件组装至所述支撑件的工艺，进而减少了所述体描箱的生产成本。

4、示例性实施方式中，所述第二主体件还包括限位部，所述限位部连接于所述卡接部的一侧，并与所述第二夹紧部间隔，所述限位部的延伸方向与所述卡接部的延伸方向相交。沿着所述第二方向以及背离所述第二方向所述限位部与所述第一主体件卡持。避免了所述第二主体件沿着所述第二方向以及背离所述第二方向相对所述第一主体件移动。

5、示例性实施方式中，所述弹性件包括弹性部与抵接部，所述弹性部与所述抵接部固定连接，所述弹性部远离所述抵接部的一侧与所述开槽的底壁固定连接，沿着背离所述第一方向所述卡接部与所述抵接部卡持固定。所述弹性部可形变使得沿着背离所述第一方向所述卡接部与所述抵接部相错开。所述弹性部形变使得沿着背离所述第一方向所述卡接部与所述抵接部相错开，便于所述第二主体件从所述第一主体件拆卸。

6、示例性实施方式中，所述抵接部包括第一挤压面，所述卡接部包括第二挤压面，所述第一挤压面为斜面和/或所述第二挤压面为斜面。其中，所述卡接部的所述第二挤压面可相对所述第一挤压面滑动直至所述卡接部与所述抵接部卡持。所述第二主体件沿着所述第一方向装配至所述第一主体件时，所述弹性部逐渐向下形变，使得装配过程更平稳。

7、示例性实施方式中，所述抵接部包括抵接面，所述卡接部包括卡接面，所述抵接面为斜面和/或所述卡接面为斜面。其中，所述卡接部的所述卡接面可相对所述抵接面滑动直至所述第二主体件从所述第一主体件脱离。所述第二主体件沿着背离所述第一方向从所述第一主体件拆卸，所述弹性部逐渐向下形变，使得拆卸过程更平稳。

8、示例性实施方式中，所述弹性部包括第一连接体、第二连接体与第三连接体，所述第一连接体与所述第三连接体间隔且相对设置，所述第二连接体分别与所述第一连接体的一端以及所述第三连接体的一端固定连接，所述第一连接体与所述第一主体件固定连接。所述抵接部包括第一抵接体与第二抵接体，所述第一抵接体与所述第二抵接体固定连接并呈夹角设置，所述第二抵接体背对所述第一抵接体的一侧与所述第三连接体固定连接，所述第一抵接体背对所述第二抵接体的表面为所述第一挤压面，所述第二抵接体背对所述第一抵接体的表面为所述抵接面。所述弹性部形变量较小时，仅所述第三连接体形变，所述弹性部形变量较大时，所述第二连接体与所述第三连接体共同形变，避免出现所述第三连接体形变量太大导致的所述第三连接体塑性形变而无法复原的情况。

9、示例性实施方式中，所述卡接部设置于所述开槽内。所述弹性件与所述卡接部形成的可拆卸结构设置于所述开槽内，可以减少了整个所述支撑件占据的空间，并且所述支撑件的外观设计更为美观。

10、示例性实施方式中，所述第一主体件开设有限位槽，所述限位槽沿着所述第一方向延伸，所述限位部的至少部分容置于所述限位槽内。所述限位部包括限位端部，所述限位端部为所述限位部面对所述限位槽底壁的一端，所述限位端部的周侧尺寸在所述第一方向上减小。所述限位端部的周侧尺寸在所述第一方向上减小在装配时有利于使得所述限位部与所述限位槽相对准。

11、示例性实施方式中，所述第一主体件开设有紧固槽，所述紧固槽的槽口朝向所述第二夹紧部。所述第二主体件还包括紧固部，所述紧固部固定连接于所述第二夹紧部朝向所述紧固槽的一侧，至少部分所述紧固部容置于所述紧固槽内，所述紧固部沿着所述第二方向与所述紧固槽的内壁抵持。所述隔离件夹紧于所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间时，紧固部与紧固槽的配合可以避免所述第二夹紧部形变导致所述隔离件不能被夹紧。

12、示例性实施方式中，所述支撑件包括密封条，所述密封条设置于所述第一夹紧部并朝向所述第二夹紧部。所述密封条包括承载体与多个柔性体，多个所述柔性体固定连接于所述承载体的一侧，多个所述柔性体沿着所述第一方向依次间隔设置，所述承载体背对多个所述柔性体的一侧与所述第一夹紧部连接。所述柔性体用于与所述隔离件抵持。多个所述柔性体沿着所述第一方向依次分布并与所述隔离件接触，使得沿着所述第一方向所述密封条与所述隔离件之间形成多级密封，提高了所述密封条的密封性能。

13、示例性实施方式中，所述第一夹紧部开设有固定槽，所述固定槽的槽口朝向所述第二夹紧部，且所述承载体遮盖所述固定槽的槽口。所述密封条还包括固定体，所述固定体固定连接于所述承载体背对多个所述柔性体的一侧，且所述固定体卡持于所述固定槽内。避免所述密封条相对所述第一夹紧部沿着所述第一方向与背离所述第一方向移动。

14、示例性实施方式中，所述固定槽为阶梯槽，其包括子固定孔以及与子固定孔连通的子固定槽，所述子固定槽的内壁的尺寸大于所述子固定槽的槽口的尺寸，所述子固定槽的槽口朝向所述第二夹紧部。所述固定体包括第一子固定体与第二子固定体，所述第一子固定体连接于所述承载体背对多个所述柔性体的一侧，所述第二子固定体连接于所述第一子固定体背对所述承载体的一端，所述第一子固定体容置于所述子固定孔内，所述第二子固定体容置于所述子固定槽内，所述第二子固定体卡持于所述子固定槽与所述子固定孔的连接处。避免所述密封条相对所述第一主体件沿着所述第二方向与背离所述第二方向移动。

15、示例性实施方式中，所述第二子固定体与所述第一子固定体连接的一端的周侧尺寸大于所述第二子固定体背对所述第一子固定体一端的周侧尺寸。便于所述固定体装配至所述固定槽内。

16、示例性实施方式中，所述支撑件包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述第二夹紧部并朝向所述第一夹紧部，所述缓冲垫与所述密封条夹紧用于所述隔离件。实现所述第二主体件与所述隔离件之间软接触，避免所述隔离件划伤。

17、基于同样的发明构思，本技术实施例还提供一种体描箱，所述体描箱包括隔离件以及上述的支撑件，所述隔离件固定于所述支撑件。

18、综上所述，本技术实施例提供的体描箱包括隔离件与支撑件，所述支撑件通过所述弹性件固定至所述第一主体件以及所述第二主体件通过所述弹性件与所述第一主体件卡合固定，实现了所述第二主体件固定至所述第一主体件，同时在所述第一主体件与所述第二主体件之间形成收容所述隔离件的收容空间，使得所述隔离件可以固定至所述支撑件。不需要通过胶水将所述隔离件固定至所述支撑件，简化所述隔离件组装至所述支撑件的工艺，进而减少了所述体描箱的生产成本。