丙烯酸酯改性胶粘剂、支撑膜胶带及其制备方法与流程

本发明属于支撑膜胶粘剂，具体涉及一种丙烯酸酯改性胶粘剂、支撑膜胶带及其制备方法。

背景技术：

1、在传统的钢性oled封装中，一般采用玻璃基板和玻璃盖板，由于玻璃难以弯曲，传统oled显示屏无法实现折叠和可卷曲的功能。如果要实现柔性的oled显示，基板和盖板均需要更换为柔性材料(一般为聚合物)。

2、柔性oled使用pi(聚酰亚胺)作为基板，代替钢性oled中的玻璃基板，其可以弯折并不易破碎的耐用性与玻璃oled显示屏相比，更薄并且更轻。

3、在oled柔性屏生产过程中，pi基板是通过浆料涂布在载体玻璃上形成的，然后在pi基板表面蒸镀各种发光层形成oled显示面板区，oled面板的pi基板载体膜通过激光剥离(llo)工艺处理从玻璃板上脱开。已经通过llo从载体玻璃中取出的pi基板膜很薄，因此如果不进行支撑处理，很容易发生撕裂或卷曲现象，导致后续贴合等操作困扰。

4、而在整个柔性oled结构中，最下面有一层称之为“back plate film”的背板膜，俗称也叫支撑膜，back plate film是贴附于poled(plastic oled)面板背面，是起到加固作用，用于与面板贴附，对面板起着支撑的保护作用，同时防止面板卷起的curl现象。

5、为驱动柔性oled屏体，在屏体显示区下方端部会有驱动ic的线路区，此区域有蚀刻于pi载体上的线路和ic接口，此接口会和ic驱动芯片进行邦定。线路端口和驱动芯片的邦定是采用环氧胶进行固定的，环氧胶需要高温进行压合固化。因此在邦定过程中，因加热环氧胶的高温高压的作用，贴合于pi背面的支撑膜载体同时会受到热挤压，同时因ic驱动芯片是突出的，会形成挤压段差，支撑膜胶层在此过程中受高温高压影响，在段差处产生流动，易形成气泡不良缺陷。

6、常规的支撑膜用胶粘剂一般通过提高胶粘剂的高温模量来降低其流动性而减少高温邦定过程的气泡不良，但模量的提高会导致胶体偏硬，对段差的填充性会变差，这样就需要更高的压力进行邦定，对芯片的挤压会更严重，易加大屏体破裂的风险。

7、另外在支撑膜与pi基板贴合过程中，因支撑膜离型膜的撕离过程会产生静电，静电积累会降低屏体的生产良率和使用寿命。常规的支撑膜控制剥离电压的方法一般是通过对胶粘剂层面贴合的离型膜进行抗静电处理，但因胶面不允许添加氟硫等元素物质(会影响有机发光材料的性能)，其胶层本身不能进行抗静电处理，在离型膜剥离过程中还是会积累电荷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供丙烯酸酯改性胶粘剂及其制备方法、支撑膜胶带及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种丙烯酸酯改性胶粘剂，按重量份数包括以下原料：

3、丙烯酸改性混合物c100份，增粘树脂10～60份，丙烯酸酯单体d5～20份，光引发剂0.5～2.5份，链转移剂0.05-0.4份，有机溶剂20～100份；其中

4、所述丙烯酸改性混合物c为通过将含丁二烯的橡胶弹性体与丙烯酸接枝单体a和丙烯酸接枝单体b热聚合接枝得到。

5、在本发明的一实施例中，所述丙烯酸改性混合物c的原料按重量份数包括：丙烯酸接枝单体a100份，丙烯酸接枝单体b20～50份，含丁二烯的橡胶弹性体60～90份，自由基引发剂0.4～2.1份，抗氧化剂0.4-1.8份，有机溶剂：50～150份。

6、在本发明的一实施例中，所述含丁二烯的橡胶弹性体包括：苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丁二烯橡胶、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯、环氧化的聚丁二烯中的一种或多种。

7、在本发明的一实施例中，所述丙烯酸接枝单体a和丙烯酸接枝单体b是含有双键的丙烯酸单体。

8、在本发明的一实施例中，所述丙烯酸接枝单体a和丙烯酸接枝单体b是低极性基团单体。

9、在本发明的一实施例中，所述丙烯酸接枝单体a和丙烯酸接枝单体b包括：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸正癸酯中的一种或多种。

10、在本发明的一实施例中，所述自由基引发剂为过氧化物型引发剂或偶氮类引发剂；

11、所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯化苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯的一种或多种；

12、所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯中的一种或多种。

13、在本发明的一实施例中，所述增粘树脂包括萜烯树脂、α-蒎烯-酚醛树脂、萜二烯-酚醛树脂、c5或c9系石油树脂；

14、所述丙烯酸酯单体d包括二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种；

15、所述光引发剂包括苯乙酮衍生物、芳香酮类化合物、α-羟基酮类、α-氨基酮类或酰基膦氧化物光引发剂中的一种或多种，例如2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮等。

16、在上述实施例基础上，第二方面，本发明提供了一种丙烯酸酯改性胶粘剂的制备方法，包括：

17、制备丙烯酸改性混合物c：将丙烯酸接枝单体a、丙烯酸接枝单体b、含丁二烯的橡胶弹性体、有机溶剂、自由基引发剂，依次投入反应釜中，充分搅拌至混和均匀，通入氮气1hr，缓慢加热，控制加热速度使反应釜蒸汽压在0.1～0.3mpa，温度控制在76～85℃，回流反应50min～80min，继续加热使反应釜内保持温度为86℃～98℃之间，回流反应210min～270min，然后加入抗氧化剂，冷却至室温，得到丙烯酸改性混合物c；

18、在配液釜中加入丙烯酸改性混合物c、增粘树脂、丙烯酸酯单体d、光固化引发剂、链转移剂、有机溶剂在黄光或避光条件下搅拌溶解均匀后得到丙烯酸酯改性胶粘剂。

19、在上述实施例基础上，第三方面，本发明提供了一种oled柔性屏体支撑膜胶带的制备方法，包括：

20、将丙烯酸酯改性胶粘剂通过涂布机在pet基材膜面上进行均匀涂布成所需厚度的胶层，烘干除去溶剂，然后与涂布有硅油的离型膜进行贴合，得到半成品胶带；

21、对半成品胶带进行uv曝光，引发胶层的光引发剂使得胶层进行光固化反应得到oled柔性屏体支撑膜胶带成品；以及

22、制备全程保持黄光条件下生产作业。

23、在本发明的一实施例中，所述的oled柔性屏体支撑膜胶带的制备方法，还包括：

24、所述pet基材在非涂胶面做抗静电涂层处理，抗静电涂层阻值104～1010ω；

25、所述离型膜双面做抗静电处理，抗静电涂层阻值104～1010ω；

26、uv曝光的uv灯能量为800-2000mj/cm2，固化后交联度30％～70％。

27、在上述实施例基础上，第四方面，本发明提供了一种oled柔性屏体支撑膜胶带，包括：

28、pet基材；

29、涂布于pet基材膜面上的丙烯酸酯改性胶粘剂胶层；以及

30、贴合在胶层上的离型膜；其中

31、所述pet基材为光学级膜，厚度25-75um，全光透过率＞85％，雾度＜3％；

32、所述离型膜为pet材质，厚度25-125μm，全光透过率＞85％，雾度＜5％；

33、所述胶层厚度为10-40μm。

34、本发明的有益效果是，本发明的丙烯酸酯改性胶粘剂通过溶剂法涂布于pet载体膜上形成支撑膜胶带，此支撑膜胶粘剂层具有良好的拉伸效果，在贴合过程中胶层易随段差层变形而达到良好的贴合效果，同时因对丙烯酸进行改性降低其胶层介电常数，对电荷的累积降低，对屏体电位影响更小，降低了屏体发光材料产生瞬时剥离电压高击穿的风险而引起发光区绿屏的风险。

35、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。

36、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。