一种线路板喷墨打印油墨剥除剂及其制备方法与应用与流程

本发明涉及印刷线路板生产，尤其涉及一种线路板喷墨打印油墨剥除剂及其制备方法与应用。

背景技术：

1、近年来，随着高端产品需求量的增长，pcb行业将面临着新的改革发展。逐步淘汰落后产能、升级pcb制造新工艺、减少生产过程中污染物排放的需求势在必行，pcb阻焊工艺生产流程为进板→磨板→丝印阻焊→预烤→对位曝光→显影→qc检板→字符→后烤→qc检板，整个流程工序较多，步骤繁琐，很多因素会导致出现油墨品质不良的问题，喷墨打印技术因其制造过程全方位数字化的优势，已在pcb行业得到广泛认可，喷墨打印技术兼具高品质、低成本、优环境的优势，仅需前处理→喷墨打印→后固化3道工艺，大幅节省产线面积，减少50％以上的设备投资以及极大节约人力成本，该工艺逐渐取代传统的丝网阻焊。

2、喷墨打印工艺对油墨类型、设备打印配置及参数、前处理工艺的要求非常严格，稍有一方面不适配就容易出现油墨扩散、打印线路偏差明显、烘烤后掉油等问题，导致出现产品不良以及报废的现象，从而增加了企业的生产成本，因此需要一款喷墨打印油墨剥除剂来除去报废板上的油墨，实现不良品的再利用，能有效降低企业的生产成本。

3、目前大多数线路板厂使用氢氧化钠高温浸泡的方法完成油墨剥除，即将需要剥除油墨的线路板置于90℃的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时。该方法只能剥除常规的油墨，对喷印（喷墨打印）油墨的剥除效果很差，而且会对线路板基材和铜面造成损害，导致线路板彻底报废。

4、中国专利cn 114980550 a公开一种线路板油墨剥除剂及线路板油墨剥除方法，虽然该油墨剥除剂具有剥除效率高，能够保护铜不被腐蚀的优势。但该油墨剥除剂是对常规油墨才具有较好的剥除油墨效果。由于喷墨打印油墨的组分与常规油墨的组分大不相同，这些常规的油墨剥除方法很难将喷印油墨剥除下来，甚至会损害线路板，出现线路断路、短路等不良情况，基材也易出现白斑、波纹显露的问题，造成线路板的报废。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种线路板喷墨打印油墨剥除剂及其制备方法与应用，该油墨剥除剂含有剥除剂、助溶剂、加速剂、乳化剂、保护剂等有效成分。另外，该线路板喷印油墨剥除方法替代了传统高温强碱剥除油墨的方法，具有优良的油墨剥除功能，同时剥除工艺的温度较低，各有效组分不损伤基材和线路上的铜，能极大程度降低线路板报废的概率，具有较好的应用前景。

2、具体包括以下技术方案：

3、第一方面，提供一种线路板喷墨打印油墨剥除剂，由以下质量浓度组分组成：

4、剥除剂1.5-7.0%，助溶剂1.0-5.0%，加速剂1.0-3.0%，乳化剂1.0-5.5%，保护剂0.2-2.7%，余量为水；

5、所述的剥除剂选自4-硝基苯基三氟醋酸酯（cas号：658-78-6）、2-甲基环己基醋酸酯（cas号：5726-19-2）、乙二醇苯醚醋酸酯（cas号：6192-44-5）中的一种或者多种；

6、所述的助溶剂选自n-苄氧羰基-l-脯氨酸（cas号：1148-11-4）、反式-4-羟基-d-脯氨酸（cas号：3398-22-9）、反式-4-氨基-l-脯氨酸（cas号16257-88-8）中的一种或者多种；

7、所述的加速剂选自7-氨基-α-四氢萘酮（cas号：22009-40-1）、8-氨基-1-四氢萘酮（cas号：210346-49-9）、6-氨基-1-四氢萘酮（cas号：3470-53-9）中的一种或者多种；

8、所述的乳化剂选自n-(叔丁氧羰基)甘氨酸乙酯（cas号：14719-37-0）、n-叔丁氧羰基-d-苏氨酸甲酯（cas号：96099-84-2）、n-(叔丁氧羰基)-d-丝氨酸β-内酯（cas号：126330-77-6）中的一种或者多种；

9、所述的保护剂选自2-硝基亚氨基咪唑烷（cas号：5465-96-3）、1,3-二甲基-2-(2-噻吩基)咪唑烷（cas号：104208-13-1）、2,2-二氟-1,3-二甲基-咪唑烷（cas号：220405-40-3）中的一种或者多种。

10、进一步的，所述的助溶剂与剥除剂的质量比为1：（0.5-2）。

11、进一步的，所述的剥除剂的质量浓度为2.0-6.0%。

12、进一步的，所述的助溶剂的质量浓度为1.5-4.0%。

13、进一步的，所述的加速剂的质量浓度为1.5-3.0%。

14、进一步的，所述的乳化剂的质量浓度为1.5-5.5%。

15、进一步的，所述的保护剂的质量浓度为0.5-2.5%。

16、进一步的，所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂由以下质量浓度组分组成：

17、剥除剂2.0-6.0%，助溶剂1.5-4.0%，加速剂1.5-3.0%，乳化剂1.5-5.5%，保护剂0.5-2.5%，余量为水。

18、第二方面，提供如第一方面所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂的制备方法，包括以下步骤：依次称取剥除剂、助溶剂、加速剂、乳化剂、保护剂以及水，于25℃的常温下搅拌混合15-20min，即得线路板喷墨打印油墨剥除剂。

19、第三方面，提供一种线路板喷印油墨剥除方法，包括以下步骤：s1.第一水洗；s2.碱洗；s3.第二水洗；s4.剥除；s5.第三水洗；s6.烘干；其中，步骤s4为使用如第一方面所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂对印刷线路板进行油墨剥除。

20、本发明的有益效果在于：

21、本发明提供一种线路板喷墨打印油墨剥除剂及其制备方法与应用，该油墨剥除剂的组分中，剥除剂是起剥除效果最主要的组分，它主要通过自身官能团与油墨作用，削弱树脂间的相互吸引力，导致其结构松散并易于分散；助溶剂是油墨剥除剂的辅助成分，助溶剂作用于油墨表面并不断渗透至内部，产生渗透压，并且可以加速剥除剂进入油墨内部，促进油墨的溶解；加速剂组分可促进油墨膨松，加快剥除速度；乳化剂能降低其表面张力，加快油墨与药水的反应速度，提升剥除效率；保护剂可保护线路板在进行油墨剥除时不被腐蚀，保持线路完整。本发明通过剥除剂、助溶剂、加速剂、乳化剂、保护剂之间的协同作用，实现有效剥除喷墨打印油墨的同时，不损伤基材和线路上的铜，降低线路板报废的概率。

技术特征：

1.一种线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，由以下质量浓度组分组成：

2.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，所述的助溶剂与剥除剂的质量比为1：（0.5-2）。

3.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，所述的剥除剂的质量浓度为2.0-6.0%。

4.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，所述的助溶剂的质量浓度为1.5-4.0%。

5.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，所述的加速剂的质量浓度为1.5-3.0%。

6.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，所述的乳化剂的质量浓度为1.5-5.5%。

7.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，所述的保护剂的质量浓度为0.5-2.5%。

8.如权利要求1所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂，其特征在于，由以下质量浓度组分组成：

9.如权利要求1-8任意一项所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：依次称取剥除剂、助溶剂、加速剂、乳化剂、保护剂以及水，于25℃的常温下搅拌混合15-20min，即得线路板喷墨打印油墨剥除剂。

10.一种线路板喷印油墨剥除方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.第一水洗；s2.碱洗；s3.第二水洗；s4.剥除；s5.第三水洗；s6.烘干；其中，步骤s4为使用如权利要求1-8任意一项所述的线路板喷墨打印油墨剥除剂对印刷线路板进行油墨剥除。

技术总结本发明公开一种线路板喷墨打印油墨剥除剂及其制备方法与应用，涉及印刷线路板生产技术领域。该线路板喷墨打印油墨剥除剂，由以下质量浓度组分组成：剥除剂1.5‑7.0%，助溶剂1.0‑5.0%，加速剂1.0‑3.0%，乳化剂1.0‑5.5%，保护剂0.2‑2.7%，余量为水。本发明提供一种线路板喷墨打印油墨剥除剂及其制备方法与应用，该油墨剥除剂通过剥除剂、助溶剂、加速剂、乳化剂、保护剂之间的协同作用，实现有效剥除喷墨打印油墨的同时，不损伤基材和线路上的铜，降低线路板报废的概率。技术研发人员：韦金宇,陈洪,李初荣,赵伟受保护的技术使用者：珠海市板明科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1