一种钢管柱混凝土框架梁及其连接方法与流程

本发明涉及框架梁，具体为一种钢管柱混凝土框架梁及其连接方法。

背景技术：

1、框架梁是指两端与框架柱相连的梁，或者两端与剪力墙相连但跨高比不小于5的梁。结构设计中，对于框架梁还有另一种观点，即需要参与抗震的梁。纯框架结构随着高层建筑的兴起而越来越少见，而剪力墙结构中的框架梁主要则是参与抗震的梁。

2、目前对于钢管柱、框架梁之间的组合主要采用以下方式：例如在钢管柱的外壁上设定支撑环梁，框架梁的端部搭建在支撑环梁上，并设定加固结构将框架梁、支撑环梁之间固定。

3、为了解决上述问题，现实中使用时进行改进：

4、如中国专利申请号为cn202110896491.2公开了一种钢管柱与框架梁的连接节点，连接节点包括第一框架梁、第二框架梁和环设在钢管柱的外周的连接环梁，连接环梁内设有环梁钢筋笼，第一框架梁与第二框架梁对称地设置在钢管柱的两侧，第一框架梁与第二框架梁设置在连接环梁的外周且与钢管柱垂直，第一框架梁和第二框架梁均包括第一纵向钢筋，第一纵向钢筋穿过环梁钢筋笼且其末端弯折形成与钢管柱的外壁连接的第一弯折段。该方案在使用时，缺少支撑组件，框架梁的端部相对钢管柱容易下垂，影响连接效果，且框架梁的端部与环梁钢筋笼连接时，尺寸不易掌控。

5、例如中国专利申请号为cn202011382766.2涉及一种框架梁与钢管柱的连接结构及连接方法，该连接结构中该框架梁的数量为多个，且多个该框架梁呈放射状连接于该钢管柱；该连接结构包括连接于该钢管柱和多个该框架梁之间的环形牛腿；该环形牛腿包括沿该钢管柱周向固定的上环板、下环板以及沿环向间隔连接于该上环板和该下环板之间的多个加劲板；该上环板和该下环板均于该钢管柱管壁的内外侧分别形成内环部和外环部，该上环板的内环部和该下环板的内环部之间、以及该上环板的外环部和该下环板的外环部之间均沿环向间隔连接有多个该加劲板。该方案在实际使用时，整体钢筋笼结构组合较为复杂，且需要多个框架梁与钢管柱连接完成后才能进行后续的浇筑作用，这样连接后的框架梁与钢管柱暴露在外，有安全隐患，且整体相对松散，连接不稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢管柱混凝土框架梁及其连接方法，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管柱、框架梁之间连接不稳定、容易下垂等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管柱混凝土框架梁，包括：

3、钢管柱，所述钢管柱为中空且上下侧开口状，所述钢管柱的外壁上下侧均设置有连接法兰，所述钢管柱的外壁上侧开设有穿过孔，所述穿过孔位于上侧连接法兰的下部；

4、侧梁，其包括内钢筋笼，所述内钢筋笼的两侧均固定连接有侧加固板，所述内钢筋笼的外围且位于两侧的侧加固板之间浇筑有混凝土层，所述侧加固板朝向钢管柱的一端设定为与钢管柱表面贴合的形状，所述内钢筋笼的端部插入在穿过孔内，之后在钢管柱内部灌注混凝土，使得钢管柱与内钢筋笼的端部连接固定；

5、支撑架组件，所述支撑架组件套接钢管柱的外壁上，所述支撑架组件的上端支撑在侧梁的下侧。

6、优选的，所述钢管柱的上端设置有插入连接管接头，所述插入连接管接头的外壁直径与钢管柱的内壁直径相同，在钢管柱组合时，将一个钢管柱的插入连接管接头插入另一个钢管柱的一端内部。

7、优选的，所述侧梁设定为四个，且四个侧梁均匀分布在钢管柱的外壁上。

8、优选的，所述钢管柱的内部上侧设置有连接圈，所述连接圈的内侧壁通过支杆连接有立柱，所述立柱的上端通过支撑架连接有套管，所述内钢筋笼的端部插入钢管柱内部后并插入套管内。

9、优选的，所述立柱位于连接圈的中心处，所述连接圈的外壁上设置有外螺纹，所述钢管柱的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述套管的数量与内钢筋笼的钢筋数量相同，所述内钢筋笼的端部插入套管内后，各个侧梁的端部之间靠近并焊接。

10、优选的，所述支撑架组件包括多个单元支撑块和套接在多个单元支撑块外壁上的紧固机构。

11、优选的，所述单元支撑块包括上支撑横板和连接在上支撑横板下侧的下弧板，所述侧梁的端部支撑在上支撑横板上，所述下弧板贴附在钢管柱的外壁上，所述下弧板的外壁下侧开设有连接螺纹，所述紧固机构包括套接在多个下弧板外部的外连接圈，所述外连接圈的内壁开设有与连接螺纹相匹配的内紧固螺纹。

12、优选的，所述下弧板朝向钢管柱的一侧壁设置有弹性支撑条，所述弹性支撑条采用橡胶材质，所述下弧板的一侧壁开设有插接口，所述下弧板的另一侧设置有与插接口相匹配的插入块。

13、优选的，所述下弧板的底端开设有卡槽，所述外连接圈的下侧设置有下活动圈，所述外连接圈、下活动圈之间同轴线安装，所述下活动圈的上端设置有滑动条，所述滑动条滑动连接在外连接圈的下表面，所述下活动圈的底端设置有卡钩，所述卡钩卡接在卡槽内。

14、一种钢管柱混凝土框架梁的连接方法，该钢管柱混凝土框架梁的连接方法具体步骤如下：

15、s1：将钢管柱立起，且通过下侧的连接法兰对钢管柱安装固定；

16、s2：将支撑架组件套接钢管柱的外壁上，并调节支撑架组件的高度，使得支撑架组件的上端与侧粱的下表面齐平；

17、s3：将侧梁的内钢筋笼端部对应插入在穿过孔内，且内钢筋笼支撑在支撑架组件上，之后在支撑架组件上支模，使得模板包围在内钢筋笼的外侧，此时侧加固板支撑在钢管柱的外壁上；

18、s4：在钢管柱的内部及内钢筋笼的外部模板内浇筑混凝土，形成混凝土层，使得钢管柱、内钢筋笼通过混凝土连接一体；

19、s5：对上层钢管柱、侧梁继续组合连接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、在实际使用时，支撑架组件套接钢管柱的外壁上，并调节支撑架组件的高度，使得支撑架组件的上端与侧粱的下表面齐平，通过支撑架组件的支撑作用，使得侧粱靠近钢管柱的一端得到支撑，整体安装稳定，且受到支撑架组件的支撑作用，侧粱不易倾斜。

22、将侧粱的内钢筋笼端部对应插入在穿过孔内，且随后通过混凝土将内钢筋笼端部、钢管柱之间连接为一体，这样整体性较好，连接紧固，后续不易出现裂纹等情况。

23、各个侧粱与钢管柱之间可以采用单独连接的方式，在组合安装时，单独对侧粱安装即可，不需要同时进行。

技术特征：

1.一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述钢管柱（1）的上端设置有插入连接管接头（4），所述插入连接管接头（4）的外壁直径与钢管柱（1）的内壁直径相同，在钢管柱（1）组合时，将一个钢管柱（1）的插入连接管接头（4）插入另一个钢管柱（1）的一端内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述侧梁设定为四个，且四个侧梁均匀分布在钢管柱（1）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述钢管柱（1）的内部上侧设置有连接圈（20），所述连接圈（20）的内侧壁通过支杆（21）连接有立柱（22），所述立柱（22）的上端通过支撑架（23）连接有套管（24），所述内钢筋笼（17）的端部插入钢管柱（1）内部后并插入套管（24）内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述立柱（22）位于连接圈（20）的中心处，所述连接圈（20）的外壁上设置有外螺纹，所述钢管柱（1）的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述套管（24）的数量与内钢筋笼（17）的钢筋数量相同，所述内钢筋笼（17）的端部插入套管（24）内后，各个侧梁的端部之间靠近并焊接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述支撑架组件包括多个单元支撑块和套接在多个单元支撑块外壁上的紧固机构。

7.根据权利要求6所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述单元支撑块包括上支撑横板（5）和连接在上支撑横板（5）下侧的下弧板（6），所述侧梁的端部支撑在上支撑横板（5）上，所述下弧板（6）贴附在钢管柱（1）的外壁上，所述下弧板（6）的外壁下侧开设有连接螺纹（10），所述紧固机构包括套接在多个下弧板（6）外部的外连接圈（12），所述外连接圈（12）的内壁开设有与连接螺纹（10）相匹配的内紧固螺纹（13）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述下弧板（6）朝向钢管柱（1）的一侧壁设置有弹性支撑条（9），所述弹性支撑条（9）采用橡胶材质，所述下弧板（6）的一侧壁开设有插接口（7），所述下弧板（6）的另一侧设置有与插接口（7）相匹配的插入块（8）。

9.根据权利要求7所述的一种钢管柱混凝土框架梁，其特征在于：所述下弧板（6）的底端开设有卡槽（11），所述外连接圈（12）的下侧设置有下活动圈（14），所述外连接圈（12）、下活动圈（14）之间同轴线安装，所述下活动圈（14）的上端设置有滑动条（16），所述滑动条（16）滑动连接在外连接圈（12）的下表面，所述下活动圈（14）的底端设置有卡钩（15），所述卡钩（15）卡接在卡槽（11）内。

10.一种用于对权利要求1-9任意一项所述钢管柱混凝土框架梁的连接方法，其特征在于：该钢管柱混凝土框架梁的连接方法具体步骤如下：

技术总结本发明属于框架梁技术领域，具体为一种钢管柱混凝土框架梁及其连接方法，包括：钢管柱、侧梁、支撑架组件。该钢管柱混凝土框架梁的连接方法具体步骤如下：S1：将钢管柱立起，且通过下侧的连接法兰对钢管柱安装固定；S2：将支撑架组件套接钢管柱的外壁上；S3：将侧梁的内钢筋笼端部对应插入在穿过孔内；S4：在钢管柱的内部及内钢筋笼的外部模板内浇筑混凝土；S5：对上层钢管柱、侧梁继续组合连接。在实际使用时，支撑架组件套接钢管柱的外壁上，并调节支撑架组件的高度，使得支撑架组件的上端与侧粱的下表面齐平，通过支撑架组件的支撑作用，使得侧粱靠近钢管柱的一端得到支撑，整体安装稳定，且受到支撑架组件的支撑作用，侧粱不易倾斜。技术研发人员：武学文,杨晓笨,田宇啸,王建超,董朝坤,方亮受保护的技术使用者：中铁城建集团第一工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1