一种电气自动化检测装置

本发明涉及电气自动化检测，具体为一种电气自动化检测装置。

背景技术：

1、电气自动化产业已经成为高新技术产业的重要组成部分，电气自动化设备是由多个电气零件所组成的，电气零件在生产加工的过程中需要对进行电气检测，因此电气自动化检测装置相应而生，随着科技的不断发展，电气自动化检测装置的发展趋势越来越趋向于多样化的方向。

2、中国专利cn112444695b中提出：一种电气自动化设备的检测装置，包括传送带和电机；所述电机的输出速率与传送带的驱动装置的输出速率相同；所述传送带的下方设置有支撑驱动组件；所述支撑驱动组件包括一对导向板和四个固定座，其中两个固定座的之间设置有一支撑板，另两个固定座的一侧共同连接有一安装板；所述安装板上安装有电机；所述电机的输出轴端部固定连接有驱动圆杆；所述驱动圆杆远离电机的一端通过轴承转动连接在支撑板的中部；所述导向板设置在两个固定座之间；所述导向板上滑动安装有滑动组件；所述驱动圆杆上设置有驱动滑动组件沿导向板前后滑动的螺纹结构；所述传送带的上方设置有第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件包括一对竖直矩形杆；所述竖直矩形杆上开设有滑动通槽；所述滑动通槽的一组相对内壁均开设有导向凹槽；所述竖直矩形杆上开设有若干均匀分布在滑槽两侧的限位凹槽；所述竖直矩形杆上连接有第一限位组件；所述第一限位组件包括第一滑块和第一限位螺钉；所述第一滑块与滑动通槽滑动配合；所述第一滑块的两侧均设置有与导向凹槽滑动配合的导向限位块；所述第一滑块的一端面固定连接有定位圆杆；所述定位圆杆上滑动安装有定位板；所述定位圆杆的环侧设置有一弹簧；所述弹簧的一端与定位板固定连接；所述弹簧的另一端与第一滑块固定连接；所述定位板的一侧面对称设置有一对限位柱；所述限位柱与限位凹槽插接配合；所述第二调节组件包括固定块和第二限位组件；所述固定块的一组相对侧面均设置有第一支撑杆；所述固定块的另一组相对侧面均设置有第二支撑杆；所述第一支撑杆远离固定块的一端与第一滑块固定连接；所述第二支撑杆远离固定块的一端固定连接有安装基块；所述安装基块上转动连接有转动圆杆；所述转动圆杆的下端设置有矩形伸缩杆；所述矩形伸缩杆远离转动圆杆的一端安装有检测探头。

3、在实现上述操作过程中，该发明人至少还发现如下技术问题：现有的电气自动化设备的检测装置无法对合格品与不合格品进行自动化区分，且无法分类收集，进而导致需要增加人工分类处理工序，使得电气零件的生产周期延长，无法实现全自动化生产，同时现有的检测探头通过过将螺纹杆穿过第三贯通孔与第二限位螺纹孔螺纹连接，第二限位螺钉穿过第四贯通孔与第三限位螺纹孔螺纹连接，这样转动圆杆就不会发生旋转，来实现检测探头在前进过程中不会发生晃动的目的，但是检测探头在运行的过程中会产生一定幅度的震动，从而导致检测探头出现一定幅度的抖动，造成影响检测效果的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电气自动化检测装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化检测装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一传送装置，所述支撑架的内侧壁固定安装有第二传送装置，所述第二传送装置的上侧固定连接有引导装置，所述支撑架上还固定安装有触发装置，所述支撑架的外侧壁固定连接有检测装置；

3、所述第一传送装置包括第一电机、第一转动轴、第一传送带、第二转动轴和电气装置，所述支撑架的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机靠近支撑架的一侧传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧传动连接有第一传送带，所述第一传送带的另一端部内侧传动连接有第二转动轴，所述第二转动轴、第一转动轴与支撑架的内侧壁为转动连接，所述第一转动轴的内部设置有电气装置。

4、进一步的，所述电气装置的结构包括运动框、滑动变阻器、拨动块和第一弹簧，所述第一转动轴的内部开设有运动框，所述运动框的内侧壁固定连接有滑动变阻器，所述运动框的内部设置有拨动块，所述拨动块在滑动变阻器上滑动，所述拨动块与运动框的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。

5、在第一转动轴进行转动的同时，通过其转动所产生的离心力带动拨动块在滑动变阻器上滑动，进而改变滑动变阻器内部的阻值，使得第一转动轴转动越快，拨动块在滑动变阻器上滑动的距离就越远，滑动变阻器的内部的阻值就越小，由于滑动变阻器与第二线圈为电性连接，使得通入第二线圈内部的电流大小跟随第一转动轴的转速大小呈正向关系，进而实现了检测探头的转速大小与第一传送带转速大小呈正向关系的目的，从而达到了检测探头转动检测速率与电气零件传送速率相一致的效果，保证了检测效果；

6、进一步的，所述第二传送装置包括连接架、第二电机、第三转动轴、第二传送带和第四转动轴，所述支撑架的内侧壁固定连接有连接架，所述连接架的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机靠近连接架的一侧传动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外侧传动连接有第二传送带，所述第二传送带的另一端部内侧传动连接有第四转动轴，所述第四转动轴、第三转动轴与连接架的内侧壁为转动连接，所述第二传送带的外侧设置有分布均匀的长条块。

7、进一步的，所述引导装置包括安装壳、第一线圈、磁力块和引导板，所述连接架的上侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内侧壁固定连接有第一线圈，所述安装壳的内侧滑动连接有磁力块，所述磁力块的上侧固定连接有引导板，所述安装壳上开设有与引导板相对应的滑槽。

8、进一步的，所述触发装置包括触发杆、第二弹簧、第一触点、连接板和第二触点，所述支撑架的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板的内侧壁固定连接有第二触点，所述支撑架的内侧滑动连接有触发杆，所述触发杆靠近第二触点的一侧固定连接有第一触点，所述触发杆的轴向外侧套接有第二弹簧，所述触发杆关于支撑架对称设置。

9、进一步的，所述检测装置包括固定板、轨道壳、磁力壳、减震杆、第三弹簧、连接环和主体装置，所述支撑架的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的下侧通过矩形块固定连接有轨道壳，所述轨道壳的内侧转动连接有磁力壳，所述磁力壳的内侧滑动连接有减震杆，所述减震杆的轴向外侧套接有第三弹簧，所述减震杆关于轨道壳的轴向内侧固定连接有连接环，所述连接环的内侧固定连接有主体装置，所述减震杆上开设有分布均匀的通孔。

10、在磁力壳进行圆周的转动的同时，由于磁力壳的内部设置有液压油液，使得磁力壳在转动的过程中所产生的震动带动减震杆在磁力壳的内部进行来回运动，使得液压油液通过减震杆上的通孔产生反向作用力，在反向作用力和第三弹簧弹簧力的作用下对检测探头进行高效减震，进一步提高了检测探头的检测效果；

11、进一步的，所述主体装置的结构包括转动杆、承载板和检测探头，所述连接环的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的下部轴向外侧固定连接有承载板，所述承载板的内侧壁固定连接有检测探头，所述转动杆与固定板为转动连接。

12、将待检测的电气零件放置在第一传送带上，启动第一电机，第一电机带动第一转动轴进行转动，然后通过第二转动轴的配合作用下，带动第一传送带进行环形转动，从而将待检测的电气零件向检测探头处传送，在电气零件传送到固定板的下方处时，对第二线圈的内部通入电流方向不断变化的电流；

13、使得第二线圈在通入电流后产生驱使磁力壳进行圆周转动的磁场力，使得磁力壳在轨道壳内部圆周转动的同时，通过减震杆、连接环、转动杆、承载板的作用同步带动检测探头进行圆周转动，进而实现了对电气零件进行全方位检测的目的；

14、进一步的，所述支撑架的外侧还固定连接有收集装置，所述收集装置的结构包括通道板和收集箱，所述支撑架的外侧壁固定连接有通道板，所述通道板的另一端固定连接有收集箱。

15、进一步的，所述轨道壳的轴向外侧固定连接有动力装置，所述动力装置包括防护壳和第二线圈，所述轨道壳的轴向外侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧固定连接有第二线圈。

16、进一步的，所述滑动变阻器与第二线圈为电性连接。

17、在电气零件经过检测探头检测过后，检测探头判断其是否为合格品，若为合格品，检测探头控制一侧的第一线圈内部通入电流，一侧第一线圈在通入电流后，产生与磁力块相吸的磁场力，使得磁力块带动与其固定连接的引导板运动到通电侧第一线圈处，在引导板运动的过程中，引导板推动通电第一线圈侧的触发杆，使得触发杆带动与其固定连接的第一触点与第二触点相接触；

18、由于第一触点、第二触点与第二电机为电性连接，启动第二电机，第二电机带动第三转动轴进行转动，使得在第四转动轴的配合作用下，带动第二传送带进行环形转动，使得电气零件在与第二传送带接触后，第二传送带其上的长条块带动电气零件朝未通电第一线圈侧运动，然后电气零件通过通道板滑落到收集箱内部，进行收集，若为不合格品，则操作相反，在另一侧的第一触点、第二触点相接触时，第二电机控制第三转动轴进行反转，电气零件最终落入到另一侧的收集箱内部进行收集。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种电气自动化检测装置，具备以下有益效果：

20、1、该电气自动化检测装置，通过拨动块、滑动变阻器、第一转动轴、第二线圈、磁力壳、减震杆、连接环、转动杆、承载板、磁力壳和检测探头之间的配合作用，使得通入第二线圈内部的电流大小跟随第一转动轴的转速大小呈正向关系，进而实现了检测探头的转速大小与第一传送带转速大小呈正向关系的目的，从而达到了检测探头转动检测速率与电气零件传送速率相一致的效果，保证了检测效果。

21、2、该电气自动化检测装置，通过磁力壳、减震杆和第三弹簧之间的配合作用，进而实现了检测探头进行高效减震的目的，进一步提高了检测探头的检测效果，解决了传统装置中检测探头在运行的过程中会产生一定幅度的震动，导致检测探头出现一定幅度的抖动，造成影响检测效果的问题。

22、3、该电气自动化检测装置，通过检测探头、第一线圈、磁力块、引导板、触发杆、第一触点、第二触点、第二电机、第三转动轴、第四转动轴、第二传送带、通道板和收集箱之间的配合作用，进而实现了可自动区分合格品与不合格品，且可全自动化分类收集的目的，从而达到了全自动化生产的效果，解决了现有的电气自动化设备的检测装置无法对合格品与不合格品进行自动化区分，且无法分类收集，进而导致需要增加人工分类处理工序，使得电气零件的生产周期延长，无法实现全自动化生产的问题。