一种转子光标位置的定位装置及方法与流程

本发明涉及转子平衡，特别是涉及一种转子光标位置的定位装置及方法。

背景技术：

1、aps5000a型号apu是安装在波音787飞机上的辅助动力装置，用于发电，且电负载较大。为了满足较大电负载的需求以及配合波音787飞机的大体型，aps5000a型号apu的转子件是各型号apu中最大的。转子件的平衡量分布对整个apu的稳定性起到至关重要的作用。在aps5000a型号apu的转子整体平衡过程中，其中一个难点在于：如何确定光标的位置。

2、平衡机是通过一个基准传感器射出的光线对粘在转子件的光标进行识别来计算转速的，当启动平衡机时，光标第一次经过基准传感器的光线时，平衡机则记录该点作为转子件的0度位置，进而显示不平衡量的分布情况。那么，光标贴在转子件的哪个点，哪个点就要作为后续确定角度时所需要的基准点，也就是0度点。一般以转子件的一级涡轮的1号预留孔位置作为0度点，而光标需要贴在最前面的叶轮轴上，叶轮轴与一级涡轮之间还相隔一个体型较大的叶轮。

3、目前，在确定一级涡轮上1号预留孔的位置之后，一般通过人工肉眼观察的方式将一级涡轮上1号预留孔的位置大致平移至叶轮轴上，再在叶轮轴上贴附光标确定0度点位置。但是，这种方式极易产生误差，使得0度点的位置不准确，从而将导致后续一级涡轮上配重块的选择和排列方式发生错误，不平衡量无法被消除。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种转子光标位置的定位装置及方法，以将一级涡轮上的0度点位置精准平移至叶轮轴上，精确确定光标位置，使得0度点的位置准确。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明的一个方面是提供一种转子光标位置的定位装置，具有第一方向与第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交，包括：

4、底座；

5、导向件，固定在所述底座上且沿所述第一方向延伸设置，所述导向件内设有沿所述第一方向延伸的滑道；

6、安装座，嵌装在所述滑道内且沿所述滑道可滑动，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽的槽长方向沿所述第二方向延伸设置；

7、第一锁紧件，安装于所述导向件上，所述第一锁紧件用于锁紧所述安装座与所述导向件；

8、激光器，安装于所述安装槽内，所述激光器用于向所述转子发出激光，且所述激光器发出的激光方向垂直于所述转子的轴向方向。

9、优选地，所述转子光标位置的定位装置还包括固定架，所述底座与所述转子分别固定在所述固定架上。

10、优选地，所述固定架包括第一板件、第二板件和多个支撑杆，所述第一板件与所述第二板件上下间隔设置，多个所述支撑杆连接所述第一板件与所述第二板件，所述第一板件上开设有用于安装所述转子的叶轮的安装孔，所述底座固定在第二板件上。

11、优选地，所述导向件沿所述第二方向的一侧开设有供所述第一锁紧件穿过的槽道，所述槽道沿所述第二方向贯穿所述导向件，且与所述滑道连通。

12、优选地，所述安装座沿所述第二方向部分伸出所述滑道外。

13、优选地，所述转子光标位置的定位装置还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件安装于所述安装槽的槽壁且与所述激光器抵接。

14、优选地，所述底座包括底板和夹持板，所述夹持板的一端可拆卸地安装于所述底板上，所述夹持板的另一端与所述底板间隔设置，所述夹持板与所述底板之间的间隔形成夹持空间。

15、优选地，所述夹持板的一端开设有孔口朝向所述底板的螺纹孔，所述底板上安装有第三锁紧件，所述第三锁紧件螺纹装配在所述螺纹孔内，且所述第三锁紧件的端部与所述螺纹孔的孔底具有间隔。

16、本发明的另一个方面是提供一种如上所述的转子光标位置的定位装置的定位方法，包括：

17、步骤s1，将安装座嵌装在导向件的滑道内，并将安装座沿滑道滑动至第一设定位置，其中，第一设定位置的高度位置与转子的0度点位置的高度位置齐平；

18、步骤s2，调节底座的左右位置，直至激光器发出的激光沿转子的o度点位置处的预留孔穿透转子；

19、步骤s3，固定底座；

20、步骤s4，将安装座沿滑道滑动至第二设定位置，第二设定位置的高度位置与转子的叶轮轴的高度位置齐平；

21、步骤s5，标记激光器发出的激光在叶轮轴上的光斑位置，即为定位出的光标位置。

22、优选地，所述步骤s1之前还包括，将转子的叶轮固定在固定架的第一板件上，将底座可拆卸地安装在固定架的第二板件上，其中，第一板件与第二板件上下间隔设置，转子的叶轮轴位于第一板件与第二板件之间的间隔内。

23、本发明实施例一种转子光标位置的定位装置及方法与现有技术相比，其有益效果在于：

24、本发明实施例的转子光标位置的定位装置，包括底座、导向件、安装座、第一锁紧件和激光器，将激光器安装在安装座的安装槽内，通过安装座带动激光器沿导向件的滑道移动，将激光器发出的激光与转子的一级涡轮的0度点位置处的预留孔相对后，再使激光器沿滑动移动至与转子的叶轮轴相对的位置，此时激光器发出的激光在叶轮轴上的显现光斑所在位置即为确定的光标位置。由于激光器的安装方向与滑道的延伸方向的夹角是固定的，激光器发出的激光方向垂直于转子的轴向方向，当将激光器沿导向件的滑道平移时，激光器发出的激光方向始终垂直于转子的轴向方向，则沿滑道平移激光器将使得激光器在转子上的光斑位置沿转子轴向平移，从而可实现将转子的一级涡轮的0度点位置沿转子轴向平移至叶轮轴的对应位置，提高叶轮轴上的光标位置的定位准确性，使得转子的0度点位置定位准确，避免后续一级涡轮上配重块的选择和排列方式发生错误而导致不平衡量无法被消除。

技术特征：

1.一种转子光标位置的定位装置，具有第一方向与第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述转子光标位置的定位装置还包括固定架，所述底座与所述转子分别固定在所述固定架上。

3.根据权利要求2所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述固定架包括第一板件、第二板件和多个支撑杆，所述第一板件与所述第二板件上下间隔设置，多个所述支撑杆连接所述第一板件与所述第二板件，所述第一板件上开设有用于安装所述转子的叶轮的安装孔，所述底座固定在第二板件上。

4.根据权利要求1所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述导向件沿所述第二方向的一侧开设有供所述第一锁紧件穿过的槽道，所述槽道沿所述第二方向贯穿所述导向件，且与所述滑道连通。

5.根据权利要求1所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述安装座沿所述第二方向部分伸出所述滑道外。

6.根据权利要求1所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述转子光标位置的定位装置还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件安装于所述安装槽的槽壁且与所述激光器抵接。

7.根据权利要求1所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述底座包括底板和夹持板，所述夹持板的一端可拆卸地安装于所述底板上，所述夹持板的另一端与所述底板间隔设置，所述夹持板与所述底板之间的间隔形成夹持空间。

8.根据权利要求7所述的转子光标位置的定位装置，其特征在于，所述夹持板的一端开设有孔口朝向所述底板的螺纹孔，所述底板上安装有第三锁紧件，所述第三锁紧件螺纹装配在所述螺纹孔内，且所述第三锁紧件的端部与所述螺纹孔的孔底具有间隔。

9.一种如权利要求1－8任一项所述的转子光标位置的定位装置的定位方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的转子光标位置的定位装置的定位方法，其特征在于，所述步骤s1之前还包括，将转子的叶轮固定在固定架的第一板件上，将底座可拆卸地安装在固定架的第二板件上，其中，第一板件与第二板件上下间隔设置，转子的叶轮轴位于第一板件与第二板件之间的间隔内。

技术总结本发明涉及转子平衡技术领域，公开了一种转子光标位置的定位装置及方法，定位装置包括底座、导向件、安装座、第一锁紧件和激光器，底座为导向件的承载座；导向件固定在底座上且沿第一方向延伸，导向件内设有沿第一方向延伸的滑道；安装座嵌装在滑道内且沿滑道可滑动，安装座上开设有安装槽，安装槽的槽长方向沿第二方向延伸；第一锁紧件安装于导向件上，第一锁紧件用于锁紧安装座与导向件；激光器安装于安装槽内，激光器用于向转子发出激光，且激光器发出的激光方向垂直于转子的轴向方向。本发明可提高叶轮轴上光标位置的定位准确性，使得转子的0度点位置定位准确，避免后续一级涡轮上配重块的选择和排列方式发生错误而导致不平衡量无法被消除。技术研发人员：赵文浩,鲁玉凯,张继鑫,陈骏逸,赵涵语,叶禄坤受保护的技术使用者：中国南方航空股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1