一种海洋环境下隔声防腐楼板及其成型制备方法与流程

本发明涉及防腐楼板建筑施工，具体涉及一种海洋环境下隔声防腐楼板及其成型制备方法。

背景技术：

1、我国城市人口高度密集，住宅建筑以多层和高层为主。住宅分户楼板隔声差，特别是撞击声隔声差是一个长期未能有效解决的问题。多年以来，出于对控制造价的考虑，且相关部门对住宅是否达到隔声指标没有施行严格监管，大部分商品房的分户楼板未经隔声处理，导致撞击噪声干扰一直是邻里纠纷的热点，严重影响了人们的生活质量。

2、另外近几十年来，随着我国从海洋大国向海洋强国迈进的步伐不断加快，海工码头、跨海大桥、海洋变电站等海洋建筑物的建设速度不断加快，越来越多的住宅处于海洋环境下。海洋建筑物耐久性已成为土木工程领域关注的焦点问题。处于海洋环境下干湿循环区域的建筑物，会遭受干湿循环的损害，混凝土会产生不可逆的变形，这导致了混凝土内部微裂缝的产生。另外海洋环境周边空气潮湿，特定季节建筑物内部湿度激增，且因为建筑位于海岸边，高湿度带来的水汽携带较多的氯离子，导致混凝土中钢筋易被腐蚀，会降低混凝土的抗化学侵蚀、耐磨性以及强度，影响混凝土的耐久性，从而导致混凝土的质量下降。而且在现浇混凝土结构工程中，施工过程中的模板工程需要耗费大量的工程造价和工程用工量，甚至占用大半的工期。

3、因此，为了克服住宅分户楼板隔声差，特别是撞击声隔声差的问题，且为了克服在海洋环境下建筑物易遭受腐蚀的问题，提供一种全新的隔声防腐楼板解决上述问题，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种海洋环境下隔声防腐楼板及其成型制备方法，本发明所述隔声防腐楼板包括从下至上依次设置的免拆模板层、楼板现浇层以及隔声防腐层，三者形成隔声防腐楼板，所述隔声防腐层包括从下至上设置的隔声防腐材料层和细石混凝土层，其中，所述免拆模板层采用tre免拆模板。将tre免拆模板作为楼板现浇层的浇筑底模后续无需拆除、在楼板现浇层上方设置隔声防腐层，从而在楼板现浇层的上下两侧形成防腐层，形成隔声防腐楼板，以解决海洋环境下住宅楼板隔声防腐难题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种海洋环境下隔声防腐楼板，包括从下至上依次设置的免拆模板层、楼板现浇层以及隔声防腐层，三者形成隔声防腐楼板，所述隔声防腐层包括从下至上设置的隔声防腐材料层和细石混凝土层。

4、优选的，所述隔声防腐材料层采用10-15mm厚喷涂硬泡聚氨酯；所述细石混凝土层采用40-45mm厚c20细石混凝土，内配双向φ6或φ4@150钢筋网片，随捣随抹平。

5、优选的，所述免拆模板层采用20mm厚tre免拆模板；所述tre免拆模板由工程用水泥基复合材料ecc和纤维编织网组成。

6、优选的，所述tre免拆模板采用以下制备方法制得，包括以下步骤：

7、s1.在工厂中预制好合适的模具，在自制模具中浇筑一层厚度为5-6mm的ecc；

8、s2.经步骤s1后，把纤维编织网拉紧平铺在ecc上，纤维编织网碳纤维方向为宽度方向，四周用5-6mm厚的小木条固定，继续浇筑ecc，重复上述步骤，直至浇筑到指定厚度；

9、s3.经步骤s2后，在模具上覆盖土工布或草帘并洒水，再用塑料布或帆布将土工布或草帘包覆，防止水分过快蒸发；待ecc终凝后拆除模具，只覆盖土工布或者草帘，定期洒水养护28-30天；

10、s4.经步骤s3后，用凿毛机对tre免拆模板表面进行凿毛；

11、s5.经步骤s4后，用硅烷浸渍tre免拆模板底面，制得所述tre免拆模板。

12、优选的，工程用水泥基复合材料ecc按质量百分比包括以下组分：水泥20％-40％、矿渣15％-25％、硅灰0.01％-10％、石英砂10％-20％、水5.0％-15％、减水剂0.01％-2.0％、合成纤维1.5％-2.5％、改性自修复蛭石材料0.01％-10％；

13、所述纤维编织网以碳纤维作为纬向纤维、玻璃纤维作为径向纤维混编制成，其中碳纤维束作用为主要受力方向，玻璃纤维主要起固定碳纤维束的作用，纤维束的间距为10mm×10mm。

14、优选的，所述合成纤维为聚乙烯醇纤维，该纤维的性能参数为：长度为12-18mm、直径为0.03-0.05mm、弹性模量为35-55gpa、抗拉强度为1500-2500mpa、极限伸长率为8％-12％。

15、优选的，所述工程用水泥基复合材料ecc采用以下制备方法制得，包括以下步骤：

16、s11.将水泥、矿渣、硅灰及石英砂投入搅拌机低速搅拌1-2min，使混合料均匀分布；

17、s12.向搅拌机内加水，低速搅拌1-2min；

18、s13.向搅拌机内加减水剂，高速搅拌2-3min至水泥砂浆能够自流平；

19、s14.向搅拌机内加入合成纤维、改性自修复蛭石材料高速搅拌6-8min至分散均匀，制得所述工程用水泥基复合材料ecc。

20、优选的，所述改性自修复蛭石材料通过以下制备方法制得，包括以下步骤：

21、s21.将原生蛭石机械研磨后得到细度不低于200目的蛭石粉末；

22、s22.将蛭石粉末用40％-50％浓度的h2o2溶液浸泡5h后，在500℃-550℃的温度条件下对其进行高温焙烧处理5-6h，制得膨胀蛭石；

23、s23.按质量份将20-30份石灰石、15-20份铝矾土、30-40份膨胀蛭石、80-100份水混合，搅拌1-2h后，取出膨胀蛭石；

24、s24.对经过步骤s23处理的膨胀蛭石，在500℃-550℃的温度条件下对其进行高温焙烧处理5-6h，制得改性蛭石；

25、s25.按质量份将20-30份改性蛭石与40-50份古马隆树脂混合，搅拌2-3h，制得所述改性自修复蛭石材料。

26、一种海洋环境下隔声防腐楼板的成型制备方法，用于制备所述海洋环境下隔声防腐楼板，包括以下步骤：

27、s31.铺设免拆模板层并浇筑楼板现浇层；

28、s32.经步骤s31后，喷涂10-15mm厚的硬泡聚氨酯的隔声防腐层；

29、s33.经步骤s32后，在所述隔声防腐层上安放钢丝网片，在所述隔声防腐层上浇筑细石混凝土，随捣随抹平，将钢筋网片浇筑在细石混凝土中；

30、s34.经步骤s33后，养护混凝土。

31、优选的，当所述免拆模板层采用tre免拆模板时，步骤s31具体包括以下步骤：

32、s301.测量放线；

33、s302.支撑体系架设；

34、s303.标高调节；

35、s304.tre免拆模板吊装至就位；

36、s305.tre免拆模板安装；

37、s306.tre免拆模板表面涂抹同配比水泥浆；

38、s307.楼板钢筋绑扎；

39、s308.水电管线敷设；

40、s309.楼板附加钢筋绑扎；

41、s310.检查验收；

42、s311.浇筑楼板混凝土。

43、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

44、1.隔声防腐层中包括隔声防腐材料层和细石混凝土层，其中隔声防腐材料层使用硬泡聚氨酯，硬泡聚氨酯是以异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经混合反应形成的硬质泡沫体，具有优良的保温隔热防腐性能，是广泛应用在建筑墙体保温防腐系统中的材料。硬泡聚氨酯高闭孔率的特点决定它还具有较低的吸水率，一般情况下，低密度硬泡聚氨酯的吸水率〈3％，高密度硬泡聚氨酯的吸水率〈1％。且硬泡聚氨酯具有较低的水蒸气透过率，在很大程度上避免了在海洋环境下由于吸水导致干湿循环老化问题的产生，同时也避免了水汽所携带的氯离子对建筑的腐蚀问题；

45、2.免拆模板层采用超高性能工程用水泥基复合材料uhpecc(ultra-high-performance engineered cementitious composite)与纤维编织网结合制成高延性高耐久的纤维编织网增强uhpecc免拆模板(textile reinforced uhpecc，简称tre免拆模板)，将其作为模板既能在施工阶段作为预加固措施提高构件性能，并以其高于120mpa的立方体标准抗压强度承受重型海洋工程构件在施工阶段以及吊装阶段所产生的荷载，又能在使用阶段充分改善构件裂缝宽度，发挥其延性好、耐腐蚀的特点；

46、3.本发明通过控制工程用水泥基复合材料ecc的材料组分，制备并加入了改性自修复蛭石材料，在免拆模板层承担负荷而出现裂痕时，海洋环境中的水分被吸入膨胀蛭石中，与膨胀蛭石中的自修复组分进行反应产生固化物或水化物填充缝隙，起到自修复作用，并且反应后的细微蛭石空腔有利于提高所述隔声防腐楼板的隔声性能。