一种带有钢丝网片的保温板的制造方法、使用该方法制造的带有钢丝网片的保温板及墙体制造方法与流程

本发明涉及建筑保温，尤其涉及一种带有钢丝网片的保温板的制造方法及使用该方法制造出的带有钢丝网片的保温板，另外，还涉及一种及墙体制造方法。

背景技术：

1、现浇混凝土内置保温墙体的结构为混凝土基层墙体—保温层—外墙层，施工时需要经过绑扎钢筋、现场支模、浇筑混凝土、养护、拆模板等步骤。其保温板上设有有多个连接件，支模时，连接件支撑内、外模板，与对拉螺栓协同作用，将内、外模板定位。

2、为了施工便利以及外墙层的钢丝网片位置准确，通常先将连接件安装在保温板上并在连接件上安装钢丝网片，三者组合后在支模浇筑混凝土，保温板、连接件、钢丝网片组合后形成的结构可参见公开号为cn212478143u、cn213897689u、cn213897633u的专利文献。但是，保温板、连接件、钢丝网片的安装组合是在建筑施工现场进行，因连接件伸出保温板内板面部分长，通常在安装连接件和钢丝网片时将保温板立放，而立放无法使保温板的外板面同时放置多个连接件，在不借助外力时容易掉落，钢丝网片容易倾斜，这就导致了连接件和钢丝网片的安装繁琐费时，组装效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对现有技术在墙体施工现场组装保温板、连接件、钢丝网片存在施工效率低的问题，提供一种带有钢丝网片的保温板的工厂化制造方法、使用该方法制造出的带有钢丝网片的保温板及墙体制造方法。

2、一方面，本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有钢丝网片的保温板的制造方法，包括以下步骤：

3、a1.平放保温板，在保温板的外板面上放置多个外定位件，多个外定位件在保温板的外板面间隔布置；

4、a2.将钢丝网片放置到外定位件上；

5、a3.穿连接杆件，连接杆件穿过钢丝网片的网孔从保温板的外板面穿入到保温板中，连接杆件上具有外定位部，外定位部与外定位件配合限制钢丝网片的位置；

6、步骤a3中，连接杆件不穿出保温板的内板面，或者连接杆件穿出保温板的内板面但穿出部分长度小于连接杆件穿出保温板的外板面的长度。

7、更进一步的，连接杆件穿出保温板的内板面但穿出部分长度小于等于连接杆件的外端部与钢丝网片之间的间距。叠放时，因接杆件穿出保温板的内板面但穿出部分长度小于等于连接杆件的外端部与钢丝网片之间的间距，上层保温板的连接杆件不会与下层保温板上的钢丝网片形成干涉，利于带有钢丝网片的保温板进行装卸，如果长出来，上层保温板的连接杆件会插入到下层保温板的钢丝网片的网孔中，抽出保温板时下层保温板的钢丝网片会对上层保温板的连接杆件形成阻挡，这就需要先将上层的保温板抬高一定高度再移出。

8、现有技术中，以公开号为cn212478143u的专利文献公开的方案为例，其提供了一种外墙保温连接结构及墙体的组装浇筑过程，步骤3和步骤4是先将连接管穿设至第一限位连接件内，再将钢丝网片安装至第一限位连接件端面的安装槽内，也就是说，cn212478143u公开的方案是将保温板、连接件和钢丝网片作为前墙体浇筑的部分在施工现场依次安装，并未考虑要将保温板、钢丝网片和连接件进行工厂预制，形成带有钢丝网片的保温板这样一种产品，在工厂内制作完成后运输到墙体施工现场直接使用，也即存在上述背景技术中所描述的问题。而本技术方案在组装时将保温板平放（这里的平放并非完全水平放置，可以稍微倾斜，是指大体上平着放置），平放的保温板的外板面可以同时放置多个外定位件并调整其位置，然后将钢丝网片放置在多个外定位件形成的放置面上，穿连接杆件，能够大幅提高带有钢丝网片的保温板的组装成型效率，外定位件的存在为钢丝网片与保温板的外板面之间提供了一定的间距，以符合施工要求，外定位件和外定位部配合限制钢丝网片的内外移动位置，进而实现对钢丝网片的定位；同时，连接杆件不伸出保温板的内板面或者伸出很短一部分，使带有钢丝网片的保温板之间能够叠放，即便立放带有钢丝网片的保温板之间间距小占用空间并不会很大，能够便于运输和存储，进行车间内规模化制造，为施工现场一次性大批量供应提供条件，进而能提高墙体施工效率。本方案中的支撑杆件既可以是实心的也可以是空心的。

9、进一步的，外定位件上设置有通孔，连接杆件穿过外定位件的通孔，每个外定位件上均对应安装一个连接杆件。实现外定位件、连接杆、钢丝网片之间配合的紧密性，连接杆件对外定位件的紧固性更好。

10、进一步的，连接杆件上设置有外螺纹，将连接件旋入到保温板中。连接杆件更加容易连接到保温板上且与保温板的连接更加牢固，也起到对外定位件的紧固作用。

11、进一步的，连接杆件的外端部设置有六角柱头，使用与六角柱头适配的电动工具拧动连接杆件上的六角柱头，将连接杆件拧到保温板上。

12、进一步的，连接杆件穿出保温板的内板面时，翻转保温板使保温板的内板面朝上，在连接杆件穿出保温板内板面的部分上安装内定位件。通过内定位件和外定位件将保温板夹在中间，对保温板进行定位，防止保温板跑偏，同时，在保温板内板面一侧的连接杆件上安装内定位件，使连接杆件在保温板上的连接更加牢固可靠，避免连接杆件晃动或脱落。

13、进一步的，内定位件的安装方式是，通过工具将内定位件旋入到连接杆件上，内定位件与连接杆件螺纹连接。实现内定位件的快速紧固安装，保证带有钢丝网片的保温板的整体强度。

14、进一步的，内定位件上设置有肋板，肋板至少设置有两个，肋板之间间隔开，安装内定位件使用的拧动工具为电钻，电钻上安装有柱形钻头，柱形钻头上设置有两个相对布置的卡凸，卡凸卡到肋板之间的间隙中，柱形钻头转动，柱形钻头上的卡凸掰动肋板转动，进而带动内定位件转动。使用的工具成本低，在原有基础上设置柱形钻头即可，且柱形钻头便于更换，人工或机器人使用工具拧内定位件的效率也高，既保证带有钢丝网片的保温板的组装效率也节省成本。内定位件的厚度（这里指加上肋板的厚度，内定位件整体厚度）小于等于连接杆件的外端部与钢丝网片之间的间距。

15、进一步的，外定位件上设置有卡槽，步骤a2中，调整外定位件位置，使外定位件上的卡槽卡到钢丝网片上，或者调整钢丝网片位置，使钢丝网片卡到外定位件的卡槽中。钢丝网片为多个横筋和竖筋焊接而成，其上具有网洞，故钢丝网片的横筋和竖筋可卡到外定位件的卡槽中，对钢丝网片进行定位。安装钢丝网片时，钢丝网片与外定位件之间的相对位置可以自由调整，既可以调节钢丝网片位置也可以调节外定位件位置，使内卡槽与钢丝网片实现快速准确的卡接，然后直接对准外定位件的通孔旋入杆体即可。而现有技术中，如cn212478143u公开的方案，卡座与第一管体是一体的，需要先将第一管体旋入保温板，旋入后卡座位置无法调整，这就需要钢丝网片与卡座上的卡槽精准配合，而实际中却很难做到，通常为了使钢丝网片卡到卡座的卡槽中，会截断钢丝网片或者将钢丝网片的横筋、竖筋捏变形，但即便这样也不能保证全部准确的卡到卡座的卡槽中，影响墙体施工效率及质量，本方案解决了这一缺陷。

16、另一方面，本发明提供了一种使用上述带有钢丝网片的保温板的制造方法制造的带有钢丝网片的保温板，包括保温板、外定位件、钢丝网片和连接杆件，保温板的外板面设置有多个外定位件，钢丝网片连接在多个外定位件上，连接杆件穿过钢丝网片和外定位件穿入到保温板中，连接杆件和外定位件配合对钢丝网片限位；连接杆件不穿出保温板的内板面，或者连接杆件穿出保温板的内板面但穿出部分长度小于钢丝网片与保温板之间的间距。既解决了现有带有钢丝网片的保温板运输难存储难得问题，也解决了建筑施工现场组装费时费力效率低的问题。

17、此外，本发明还提供了一种墙体制造方法，使用上述的带有钢丝网片的保温板，主要包括以下步骤：

18、a1.绑扎钢筋笼；

19、a2.在钢筋笼外侧安装带有钢丝网片的保温板，并相应的支护内模板以及外模板，外模板位于带有钢丝网片的保温板的外侧，内模板位于钢筋笼的内侧；

20、a3.内模板和外模板之间的空腔中设置支撑件，支撑内模板和外模板；这里既可以是直接支撑内模板和外模板（如支撑件的两端直接抵靠在内模板和外模板上），也可以是间接支撑内模板和外模板（如支撑件的一端支撑在内模板上，另一端支撑在保温板上，当然，也可以是其他形式）。

21、a4.内模板、保温板、外模板穿对拉螺栓；支撑件起到顶的作用，对拉螺栓起到拉的作用，当受力的冲击时保证浇筑空腔不易变形；

22、a5.向内模板与保温板之间的浇筑空腔中浇筑混凝土，钢筋笼被浇筑在其中，凝固后形成基层墙体；

23、a6.向保温板与外模板之间的浇筑空腔中浇筑混凝土，钢丝网片被浇筑在其中，凝固后形成外墙层。

24、步骤a5和步骤a6可同时进行，即向内模板与外模板之间的浇筑空腔中浇筑混凝土，将带有钢丝网片的保温板也浇筑在其中。

25、采用本方案，无需墙体建筑施工现场组装带有钢丝网片的保温板，带有钢丝网片的保温板从生产车间运输来后之间就能使用，大幅提高施工效率，减轻工人的工作量，而带有钢丝网片的保温板车间制造且便于运输的特性，能满足短时内大批量供应，为缩短工期提供了有利条件。

26、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

27、在组装时将保温板平放（这里的平放并非完全水平放置，可以稍微倾斜，是指大体上平着放置），平放的保温板的外板面可以同时放置多个外定位件并调整其位置，然后将钢丝网片放置在多个外定位件形成的放置面上，穿连接杆件，能够大幅提高带有钢丝网片的保温板的组装成型效率，外定位件的存在为钢丝网片与保温板的外板面之间提供了一定的间距，以符合施工要求，外定位件和外定位部配合限制钢丝网片的内外移动位置，进而实现对钢丝网片的定位；同时，连接杆件不伸出保温板的内板面或者伸出很短一部分，使带有钢丝网片的保温板之间能够叠放，即便立放带有钢丝网片的保温板之间间距小占用空间并不会很大，能够便于运输和存储，进行车间内规模化制造，为施工现场一次性大批量供应提供条件，进而能提高墙体施工效率。