煤样容器清理装置及清理方法与流程

本发明涉及煤炭检测，尤其涉及一种煤样容器清理装置及清理方法。

背景技术：

1、在对煤炭的参数进行测定时，需要使用煤样容器承载煤样。一次测定完成后，煤样容器内会存在残留煤渣，因此需要使用清理装置对其进行清洗，以避免残留煤渣污染新的煤样而影响测定结果。如专利cn113909240a公开了一种用于煤炭样品的装载器皿清洁机构，该机构虽然能对煤样容器进行清理，但只适用于一种规格的煤样容器，通用性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种煤样容器清理装置及清理方法，对不同规格的煤样容器均能进行完全清理，清理效率高，通用性强。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，提供了一种煤样容器清理装置，包括：

4、锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧盘和多个锁紧组件，所述锁紧盘可转动，且所述锁紧盘的旋转轴线与自身轴线不重合，所述锁紧盘沿轴向设置有通过孔，多个所述锁紧组件沿周向间隔设置于所述锁紧盘，不同口径的煤样容器均能通过所述锁紧组件锁紧于所述锁紧盘，以使所述煤样容器的内腔与所述通过孔相对；

5、清理机构，包括可升降的清理刷，所述清理刷能绕自身轴线转动，所述锁紧盘的旋转轴线与所述清理刷的轴线重合，所述清理刷设置于所述锁紧盘的下方，所述清理刷能通过所述通过孔伸入所述煤样容器内，以清理所述煤样容器；

6、吹风机构，所述吹风机构能与所述煤样容器的内腔连通，以向所述煤样容器内吹送热风。

7、作为优选，所述锁紧盘内设置有安装腔，所述锁紧组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的一端沿径向可移动地设置于所述安装腔，另一端延伸至所述通过孔内，所述第二限位杆设置于所述第一限位杆延伸至所述通过孔内的一端，所述煤样容器的容器口边缘能与所述第一限位杆限位抵接，通过移动所述第一限位杆能使所述第二限位杆与所述煤样容器的侧壁限位抵接，以将所述煤样容器锁紧于所述锁紧盘。

8、作为优选，所述锁紧机构还包括锁紧驱动件和连杆结构，所述锁紧驱动件转动设置于所述锁紧盘，所述锁紧驱动件的输出端与所述连杆结构转动连接，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的一端与所述连杆结构转动连接，所述锁紧驱动件能通过所述连杆结构驱动多个所述第一限位杆同步移动。

9、作为优选，所述连杆结构包括第一连杆和多个第二连杆，所述第一连杆呈环形，所述第一连杆沿自身轴线转动设置于所述安装腔内，所述第二连杆与所述锁紧组件一一对应设置，所述第二连杆的一端与所述第一连杆转动连接，另一端与所述第一限位杆转动连接，所述锁紧驱动件的输出端与所述第一连杆转动连接，以驱动所述第一连杆绕自身轴线转动。

10、作为优选，所述锁紧盘的侧壁上设置有多个与所述安装腔连通的开口，所述开口与所述锁紧组件一一对应设置，所述第一限位杆通过所述开口延伸至所述通过孔内。

11、作为优选，还包括安装架和设置于所述安装架上的驱动组件，所述驱动组件包括旋转驱动件、驱动杆和多个第三连杆，所述驱动杆的一端与所述旋转驱动件的输出端相连，另一端与所述锁紧盘转动连接，所述第三连杆沿所述锁紧盘的周向间隔设置有多个，所述第三连杆的一端与所述锁紧盘转动连接，另一端与所述安装架转动连接，所述旋转驱动件能带动所述驱动杆转动以驱动所述锁紧盘转动。

12、作为优选，所述清理机构还包括清理驱动件、升降驱动件和连接架，所述清理驱动件设置于所述连接架且输出端与所述清理刷相连，以驱动所述清理刷转动，所述升降驱动件设置于所述安装架且输出端与所述连接架相连，以驱动所述清理刷升降。

13、作为优选，还包括第一检测件，所述第一检测件设置于所述锁紧盘，用于检测所述锁紧盘上是否放置有煤样容器。

14、作为优选，还包括排污通道，所述排污通道与所述通过孔连通，另一端与外界回收装置连通，所述排污通道罩设于所述清理刷外，所述煤样容器内的杂物能通过所述排污通道排出至所述回收装置。

15、另一方面，提供了一种煤样容器清理方法，应用上述的煤样容器清理装置，包括以下步骤：

16、s1、通过锁紧组件将煤样容器锁紧于锁紧盘，以使所述煤样容器的内腔与所述锁紧盘的通过孔相对；

17、s2、驱动清理刷上升以伸入所述煤样容器的内腔，直至所述清理刷与所述煤样容器的底壁抵接；

18、s3、驱动所述锁紧盘和所述清理刷转动，并驱动吹风机构向所述煤样容器的内腔吹送热风，以清理所述煤样容器。

19、本发明的有益效果：

20、本发明提供的煤样容器清理装置及清洗方法，具体使用时，将煤样容器的容器口朝下放置于锁紧盘，并通过锁紧组件将煤样容器锁紧在锁紧盘上，以使煤样容器的内腔与通过孔相对。之后驱动清理刷上升，直至清理刷的端部与煤样容器的底壁抵接。之后驱动锁紧盘和清理刷转动，以及启动吹风机构向煤样容器的内腔吹送热风，从而对煤样容器进行清洗。多个锁紧组件能将不同口径的煤样容器均锁紧于锁紧盘上，通过驱动清理刷升降即可伸入不同深度的煤样容器内进行清理，从而适配不同规格的煤样容器，通用性强。清理时，由于锁紧盘的旋转轴线和自身轴线不重合且与清理刷的轴线重合，即锁紧盘绕清理刷作偏心转动，使得旋转的清理刷能够对煤样容器的内壁进行完全清理，旋转的锁紧盘还能够带动煤样容器晃动，使得煤样容器内的残留煤渣能够更顺利地落下，偏心转动的锁紧盘和清理刷相配合能够提高清理效率，从而对煤样容器进行完全清理。

技术特征：

1.煤样容器清理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的煤样容器清理装置，其特征在于，所述锁紧盘(11)内设置有安装腔，所述锁紧组件(12)包括第一限位杆(121)和第二限位杆(122)，所述第一限位杆(121)的一端沿径向可移动地设置于所述安装腔，另一端延伸至所述通过孔(111)内，所述第二限位杆(122)设置于所述第一限位杆(121)延伸至所述通过孔(111)内的一端，所述煤样容器(100)的容器口边缘能与所述第一限位杆(121)限位抵接，通过移动所述第一限位杆(121)能使所述第二限位杆(122)与所述煤样容器(100)的侧壁限位抵接，以将所述煤样容器(100)锁紧于所述锁紧盘(11)。

3.根据权利要求2所述的煤样容器清理装置，其特征在于，所述锁紧机构(1)还包括锁紧驱动件(13)和连杆结构，所述锁紧驱动件(13)转动设置于所述锁紧盘(11)，所述锁紧驱动件(13)的输出端与所述连杆结构转动连接，所述第一限位杆(121)远离所述第二限位杆(122)的一端与所述连杆结构转动连接，所述锁紧驱动件(13)能通过所述连杆结构驱动多个所述第一限位杆(121)同步移动。

4.根据权利要求3所述的煤样容器清理装置，其特征在于，所述连杆结构包括第一连杆(14)和多个第二连杆(15)，所述第一连杆(14)呈环形，所述第一连杆(14)沿自身轴线转动设置于所述安装腔内，所述第二连杆(15)与所述锁紧组件(12)一一对应设置，所述第二连杆(15)的一端与所述第一连杆(14)转动连接，另一端与所述第一限位杆(121)转动连接，所述锁紧驱动件(13)的输出端与所述第一连杆(14)转动连接，以驱动所述第一连杆(14)绕自身轴线转动。

5.根据权利要求2所述的煤样容器清理装置，其特征在于，所述锁紧盘(11)的侧壁上设置有多个与所述安装腔连通的开口，所述开口与所述锁紧组件(12)一一对应设置，所述第一限位杆(121)通过所述开口延伸至所述通过孔(111)内。

6.根据权利要求1所述的煤样容器清理装置，其特征在于，还包括安装架(3)和设置于所述安装架(3)上的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括旋转驱动件(41)、驱动杆(42)和多个第三连杆(43)，所述驱动杆(42)的一端与所述旋转驱动件(41)的输出端相连，另一端与所述锁紧盘(11)转动连接，所述第三连杆(43)沿所述锁紧盘(11)的周向间隔设置有多个，所述第三连杆(43)的一端与所述锁紧盘(11)转动连接，另一端与所述安装架(3)转动连接，所述旋转驱动件(41)能带动所述驱动杆(42)转动以驱动所述锁紧盘(11)转动。

7.根据权利要求6所述的煤样容器清理装置，其特征在于，所述清理机构(2)还包括清理驱动件(22)、升降驱动件(23)和连接架(24)，所述清理驱动件(22)设置于所述连接架(24)且输出端与所述清理刷(21)相连，以驱动所述清理刷(21)转动，所述升降驱动件(23)设置于所述安装架(3)且输出端与所述连接架(24)相连，以驱动所述清理刷(21)升降。

8.根据权利要求1-7任一所述的煤样容器清理装置，其特征在于，还包括第一检测件(6)，所述第一检测件(6)设置于所述锁紧盘(11)，用于检测所述锁紧盘(11)上是否放置有煤样容器(100)。

9.根据权利要求1-7任一所述的煤样容器清理装置，其特征在于，还包括排污通道(5)，所述排污通道(5)与所述通过孔(111)连通，另一端与外界回收装置连通，所述排污通道(5)罩设于所述清理刷(21)外，所述煤样容器(100)内的杂物能通过所述排污通道(5)排出至所述回收装置。

10.煤样容器清理方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一所述的煤样容器清理装置，包括以下步骤：

技术总结本发明属于煤炭检测技术领域，公开了一种煤样容器清理装置及清理方法。煤样容器清理装置包括锁紧机构、清理机构和吹风机构。锁紧机构包括锁紧盘和多个锁紧组件，锁紧盘可转动，且锁紧盘的旋转轴线与自身轴线不重合，锁紧盘沿轴向设置有通过孔，多个锁紧组件沿周向间隔设置于锁紧盘，不同口径的煤样容器均能通过锁紧组件锁紧于所述锁紧盘。清理机构包括可升降的清理刷，清理刷能绕自身轴线转动，清理刷设置于锁紧盘的下方，清理刷能通过通过孔伸入煤样容器内，以清理煤样容器。吹风机构能与煤样容器的内腔连通，以向煤样容器内吹送热风。该煤样容器清理装置及清理方法对不同规格的煤样容器均能进行完全清理，清理效率高，通用性强。技术研发人员：李琛,李刚,王亚东,邓培,马骏骁,刘邦林受保护的技术使用者：华能陇东能源有限责任公司正宁电厂技术研发日：技术公布日：2024/8/1