一种含油污泥处置装置的流体系统的制作方法

本发明涉及油气田环保，尤其涉及一种含油污泥处置装置的流体系统。

背景技术：

1、含油污泥是指在油气资源勘探、开采、集输过程中产生的矿物油、水与土壤的混合物。含油污泥隶属《国家危险废物名录》hw08类，常见的含油污泥无害化处理方法有焚烧法、热处理法、化学破乳法、溶剂萃取法、生物法等。其中热处理法具有周期短、处理范围宽、受环境制约小、减容减量效果好，回收充分等优势，该技术已被广泛视为主导的最佳有效作业技术。

2、基于热处理法处理含油污泥往往对处理装置的电气元件有防爆、防尘、防水等要求。当前含油污泥热解设备流体系统的执行件如泵、阀门等多布置于设备机壳上，热解设备内腔往往达到500℃以上高温，即使有保温棉隔热，设备外壳仍然具有50-80℃左右温度，这对流体系统元件正常运行造成一定影响，同时高温的设备外壳间接对管线内的输送介质又进行了二次加热，导致已经经过流体系统降温的介质又再次升温，造成流体设备与热解设备互相干扰，并且流体系统出现故障时，还需等主处理设备温度降至常温才可以维修，对流体元器件的更换与维护存在诸多不便之处。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有的含油污泥热解设备中热解设备与流体系统相互干扰，更换、维护存流体元器件不便的问题，提供一种含油污泥处置装置的流体系统。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种含油污泥处置装置的流体系统，包括热解主处理设备、泵组流体装置以及公辅设施，所述热解主处理设备、所述泵组流体装置以及所述公辅设施相互独立设置，所述热解主处理设备、所述泵组流体装置以及所述公辅设施彼此通过管线连通；所述热解主处理设备包括热解室和喷淋回收室，含油污泥在所述热解室内热解后油水蒸汽蒸发进入所述喷淋回收室；所述喷淋回收室能够回收液化后的油水蒸汽；所述泵组流体装置能够给所述喷淋回收室冷凝油水蒸汽并降温。

4、本发明提供的含油污泥处置装置的流体系统，将热解主处理设备与泵组流体装置在空间位置上相互独立布置，避免了彼此之间的热交换和互相干扰，有利于各自系统的正常高效运行，同时由于热解主处理设备与泵组流体装置相互独立布置，避免了流体设备例如管道、阀门、泵等连接处工作时发生跑冒滴漏现象，腐蚀热解主处理设备；这种独立布置的方式当出现故障时，无需等待整个热解设备冷却即可进行维修，便于检修和更换，维护工作更加便捷高效。而泵组流体装置又是将所有流体设备集中撬装布置，安装接管方便，维修方便，流体设备与热解设备互相不造成干扰，提升设备整体运行可靠性和使用寿命。

5、可选地，所述喷淋回收室包括集水室、集油室、回收室以及喷淋室；所述热解室与所述喷淋室直接连通，所述喷淋室与所述回收室连通，所述集水室与所述回收室连通；所述集水室能够给所述喷淋室提供喷淋冷却水，所述喷淋室内液化后的油水蒸汽流入到所述回收室内回收，所述回收室内的回收水回流入所述集水室，所述回收室内的回收油回流入所述集油室。

6、本发明提供的含油污泥处置装置的流体系统，其喷淋回收室采用了分室设计，实现了水油分离功能，提高了回收率和资源利用效率。通过喷淋和冷凝作用，将热解后的油水蒸汽进行有效分离和回收；集水室为喷淋室持续供应喷淋冷却水用水，形成闭路循环，节约用水，降低运行成本；回收室集中回收液态物质，便于后续的处理和输送。将水和油分别回流至集水室和集油室，实现了资源的分类利用。

7、可选地，所述热解室与所述喷淋室的连通通道内设置除尘过滤装置，所述除尘过滤装置能够去除油水蒸汽中携带的热解固渣。

8、采用这种设置方式，可以避免热解过程中产生的固体残渣进入喷淋室，防止喷淋喷头和管路阻塞，影响正常的喷淋冷凝作用，有效的延长设备的使用年限。

9、可选地，所述回收室的底部与所述集水室的底部连通，所述回收室与所述集油室之间设置预定高度的隔板，所述回收油能够从所述隔板的上部流入所述集油室。

10、采用这种设置方式，利用了重力作用下油水自然分离原理，回收室与集水室底部连通形成连通器，回收水自动流入集水室；当分层油液面超过隔板高度时，回收油溢出隔板到达集油室内。这种设置无需额外的分离设，简化了油水分离流程。

11、可选地，所述公辅设施包括冷却塔，所述泵组流体装置包括水箱、第一喷淋泵、第二喷淋泵、换热器、换热泵；所述水箱、所述换热泵、所述换热器的冷侧、所述冷却塔通过管线依次连通形成外循环系统，所述外循环系统内的水为低温水；所述集水室、所述第一喷淋泵、所述第二喷淋泵、所述换热器的热侧、所述喷淋室通过管线依次连通形成内循环系统，所述内循环系统内的水为高温水；所述低温水与所述高温水在所述换热器中进行换热。

12、采用这种设置方式，通过将高温喷淋循环和低温冷却循环合理分离，内循环系统内的水因为喷淋高温油水蒸汽后不断升温成为高温水，而外循环低温水则始终保持较低温度，两者温差较大，有利于在换热器中进行高效热交换。内循环高温水在换热器中将热量传递给外循环低温水后自身获得降温，实现了热量的合理回收利用；同时，外循环升温水进入冷却塔冷却后重新变为低温水，形成闭环循环，减少新鲜补给水需求，节约水资源。喷淋泵和换热泵分别驱动两个循环，流动顺畅高效，水箱的设置起到储备缓冲作用，确保低温水持续稳定供给。

13、可选地，所述第一喷淋泵与所述第二喷淋泵之间并联，所述第一喷淋泵与所述第二喷淋泵均安装单向阀。

14、采用这种设置方式，高了系统的冗余备份能力。当其中一台泵发生故障时，另一台泵可以单独继续运转，保证喷淋循环不中断，增强了系统的可靠性和连续运行能力；根据实际工况需求，可以单泵运行或双泵同时运行，从而满足不同处理规模和负荷要求，提高了设备的适应性。两台喷淋泵前均设置单向阀，可以防止两台泵同时运行时循环水在两台喷淋泵之间互窜。

15、可选地，所述公辅设施还包括回收水罐、回收油罐、储水罐、储油罐；所述泵组流体装置还包括卸水泵、卸油泵、排污泵、加水泵；所述卸水泵与所述回收水罐连通；所述卸油泵与所述回收油罐及所述储油罐连通；所述加水泵与所述储水罐、所述水箱及所述冷却塔连通；所述排污泵分别与所述水箱、所述回收室、所述集油室、所述集水室、所述回收水罐、所述回收油罐、所述冷却塔、所述储水罐、所述储油罐连通，所述排污泵能够排泥浆水；所述回收水罐与所述回收油罐均为立式储罐。

16、采用这种设置方式，实现了资源的分类回收和妥善储存，提高了资源综合利用率。排污泵与各个设备连接，当相关设备需要排污时只需打开对应的排污阀即可方便的进行排污；当回收室排污时，由于热解室的固渣吸附在油水蒸汽上被带入到喷淋室再进入到回收室，所以回收室底部内往往存在泥浆状态的污泥，因此设置排污泵具备排泥浆水的能力，泥浆水可排放到其他处理装置上，如压滤机，将泥浆水压滤后，滤饼可放进含油污泥原料池二次处理，若排放为一般污水就排进废水处理站；设置加水泵入口与储水罐连通，加压后的水可以分别给水箱及冷却塔补水；设置卸水泵入口与回收水罐连通，加压后的水可用于场地其他用水，例如抑尘、清洗场地等；设置卸油泵入口与回收油罐连通，加压后的油可以被输送到储油罐储存；将回收水罐与回收油罐均设置为立式储罐，回收水和回收油可以在对应的立式储罐内再次静止分层，得到较为纯净的水和油，底部浑浊部分可通过排污口排放。

17、可选地，所述泵组流体装置还包括抽油泵和抽水泵，所述集水室及所述集油室内均布置液位计，所述液位计能够实时检测液位；当所述集水室内的液面高度到达预定高度时，所述抽水泵能够将所述集水室内的液体抽送到所述回收水罐；当所述集油室内的液面高度到达预定高度时，所述抽油泵能够将所述集油室内的液体抽送到所述回收油罐。

18、采用这种设置方式，通过在泵组流体装置中增加抽油泵和抽水泵，并在集水室和集油室内布置液位计，当液位达到预设值时，抽油泵和抽水泵自动将集水室和集油室内的液体分别抽送至回收水罐和回收油罐，实现了资源的自动分类收集，提高了回收的自动化水平。液位计的实时监测，结合抽油抽水泵的启停，可有效避免液位过高或溢出的风险，确保系统安全顺利运行。

19、可选地，所述公辅设施还包括空气压缩机和空气罐，所述泵组流体装置还包括制氮机，所述空气压缩机将压缩空气压入所述空气罐，所述空气压缩机能够为所述热解主处理设备及所述泵组流体装置的气动元件提供动力，一部分所述压缩空气进入所述制氮机制氮，所述制氮机分别与所述空气罐及所述氮气罐连通。

20、采用这种设置方式，空气压缩机可为整个设备系统提供稳定的压缩空气动力，满足各种气动元件如气动阀门、气缸等的需求，保证设备正常运转；空气罐的设置起到空气储存和减压的作用，调节压缩空气的供给，提高空气利用效率；制氮机从压缩空气中提取氮气，氮气罐则储存氮气，为设备提供惰性保护气体，创造无氧环境，有利于特殊工艺条件的实现。

21、可选地，所述泵组流体装置还包括电控箱，所述电控箱用于控制所述含油污泥处置装置的流体系统的运行。

22、采用这种设置方式，电控箱可以采用工业中常用的plc控制箱，电控箱的加入使得该流体系统的自动化控制程度更高，提高了生产效率和灵活性，降低人工成本。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1.本发明提供的含油污泥处置装置的流体系统，将热解主处理设备与泵组流体装置在空间位置上相互独立布置，避免了彼此之间的热交换和互相干扰，有利于各自系统的正常高效运行，同时由于热解主处理设备与泵组流体装置相互独立布置，避免了流体设备例如管道、阀门、泵等连接处工作时发生跑冒滴漏现象，腐蚀热解主处理设备；这种独立布置的方式当出现故障时，无需等待整个热解设备冷却即可进行维修，便于检修和更换，维护工作更加便捷高效。而泵组流体装置又是将所有流体设备集中撬装布置，安装接管方便，维修方便，流体设备与热解设备互相不造成干扰，提升设备整体运行可靠性和使用寿命。

25、2.本发明提供的含油污泥处置装置的流体系统，通过将高温喷淋循环和低温冷却循环合理分离，内循环系统内的水因为喷淋高温油水蒸汽后不断升温成为高温水，而外循环低温水则始终保持较低温度，两者温差较大，有利于在换热器中进行高效热交换。内循环高温水在换热器中将热量传递给外循环低温水后自身获得降温，实现了热量的合理回收利用；同时，外循环升温水进入冷却塔冷却后重新变为低温水，形成闭环循环，减少新鲜补给水需求，节约水资源。喷淋泵和换热泵分别驱动两个循环，流动顺畅高效，水箱的设置起到储备缓冲作用，确保低温水持续稳定供给。

26、3.本发明提供的含油污泥处置装置的流体系统，实现了资源的分类回收和妥善储存，提高了资源综合利用率。排污泵与各个设备连接，当相关设备需要排污时只需打开对应的排污阀即可方便的进行排污；设置加水泵入口与储水罐连通，加压后的水可以分别给水箱及冷却塔补水；设置卸水泵入口与回收水罐连通，加压后的水可用于场地其他用水，例如抑尘、清洗场地等；设置卸油泵入口与回收油罐连通，加压后的油可以被输送到储油罐储存；将回收水罐与回收油罐均设置为立式储罐，回收水和回收油可以在对应的立式储罐内再次静置分层，得到较为纯净的水和油，底部浑浊部分可通过排污口排放。