一种翻转装置及激光清洗设备的制作方法

本技术涉及激光清洗，尤其涉及一种翻转装置及激光清洗设备。

背景技术：

1、随着新能源电车的发展和普及，已经成人们出行必备的交通工具，电驱单元作为电动车核心之一的要素，对其综合的性能也有很高的要求，对于电驱内组件碳化硅也很至关重要。碳化硅具有关键的效率特性，能够降低成本，同时可提高多种应用中的系统性能，如电动汽车充电器、太阳能逆变器、电动汽车电机驱动器等。

2、其中，碳化硅在使用前都会需要对其连接部分铜片表面进行清洁才能获得很好的导通性，因为处理不好或有污染等，就会影响性能甚至会造成短路风险；因使用的工艺不同，对其清洗的方法也不同，有腐蚀清洗、超声波清洗，激光清洗等工艺方法，从综合应用来说，激光清洗最优。

3、由于碳化硅的使用要求比较高，对其洁净度有很高的要求，因只需清洗其连接铜片位置，即只能清洗碳化硅产品的部分区域，以及在处理过程中铜片的表面都会有一些保护镀层，在激光清洗过程中会产生相关的烟尘，处理不好就会污染或附着在碳化硅其他未清洗的区域，会增加后期使用的风险或需要人工再次处理，对于应用工装有很高的要求。

4、目前，碳化硅的铜片在进行激光清洗前，一般是先套上预定的保护套，清洗完后拆除保护套，该方式工序较复杂，且清洗效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供了一种翻转装置及激光清洗设备，旨在解决现有技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：

3、第一方面，本技术实施例提供了一种翻转装置，包括：

4、支座；

5、翻转组件，所述翻转组件架于所述支座上，所述翻转组件可相对于所述支座翻转，所述翻转组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件上具有第一清洗通道，所述第二夹持件上具有第二清洗通道，所述第一清洗通道与所述第二清洗通道对应设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件用于共同夹持并翻转待清洗产品，所述第一清洗通道和所述第二清洗通道共同用于露出所述待清洗产品中待清洗的铜片；

6、驱动组件，所述驱动组件设置在所述支座的一侧，且所述驱动组件位于所述翻转组件的一侧，所述驱动组件与所述翻转组件传动连接，所述驱动组件用于驱动所述翻转组件进行翻转。

7、在第一方面的其中一个实施例中，所述支座包括：

8、底板；

9、第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底板的一侧，所述第一支撑板与所述底板固定连接；

10、第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述底板靠近所述第一支撑板的一侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置，所述第二支撑板与所述底板固定连接，所述翻转组件架于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述翻转组件与所述第二支撑板可转动连接，所述驱动组件位于所述第一支撑板背离所述翻转组件的一侧，所述驱动组件穿设于所述第一支撑板，所述翻转组件靠近所述第一支撑板的一端与所述驱动组件传动连接。

11、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一夹持件设置在所述翻转组件靠近所述底板的一侧，所述第一夹持件与所述第二支撑板可转动连接，所述第一夹持件与所述驱动组件传动连接；

12、所述第二夹持件设置在所述第一夹持件背离所述底板的一侧，所述第二夹持件与所述第一支撑板相邻且与所述第一夹持件相邻的一侧与所述第一夹持件铰接。

13、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一夹持件包括：

14、第一模座，所述第一模座与所述第二夹持件铰接，所述第一模座靠近所述第二夹持件的一侧具有第一安装槽；

15、第一模板，所述第一模板安装于所述第一安装槽中，所述第一模板背离所述第一模座的一侧具有第一放置槽，所述第一放置槽用于放置所述待清洗产品；

16、所述第二夹持件包括：

17、第二模座，所述第二模座的一侧与所述第一模座铰接，所述第二模座靠近所述第一模座的一侧具有第二安装槽；

18、第二模板，所述第二模板安装于所述第二安装槽中，所述第二模板背离所述第二模座的一侧具有第二放置槽，所述第二放置槽用于与所述第一放置槽共同容纳所述待清洗产品。

19、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一安装槽的深度为a，所述第一模板的厚度为b，满足：0＜b-a≤0.02mm，所述第二安装槽的深度为c，所述第二模板的厚度为d，满足：0＜d-c≤0.02mm。

20、在第一方面的其中一个实施例中，所述翻转组件还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述第一夹持件与所述第二夹持件铰接处相对的一侧，所述锁紧件用于锁紧所述第一夹持件和所述第二夹持件，以使所述第一夹持件和所述第二夹持件密封包裹所述待清洗产品，并将所述待清洗产品的铜片露出。

21、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一模板具有第一清洗口，所述第一清洗口靠近所述第一放置槽设置；

22、所述第一模座具有第一窗口，所述第一窗口与所述第一清洗口对应设置，所述第一窗口与所述第一清洗口连通形成所述第一清洗通道；

23、所述第一模板具有第一卡槽，所述第一卡槽设置在所述第一放置槽与所述第一清洗口之间，所述第一卡槽用于放置所述待清洗产品上的铜片，所述第一清洗口和所述第一窗口用于使所述铜片露出，以实现所述铜片的清洗。

24、在第一方面的其中一个实施例中，所述第二模板具有第二清洗口，所述第二清洗口靠近所述第二放置槽设置，且所述第二清洗口与所述第一清洗口对应设置；

25、所述第二模座具有第二窗口，所述第二窗口与所述第二清洗口对应设置，所述第二窗口与所述第二清洗口连通形成所述第二清洗通道；

26、所述第二模板具有第二卡槽，所述第二卡槽设置在所述第二放置槽与所述第二清洗口之间，所述第二卡槽与所述第一卡槽对应设置，所述第二卡槽用于与所述第一卡槽共同容纳所述待清洗产品的铜片，所述第二清洗口和所述第二窗口用于使所述铜片露出，以实现所述铜片的清洗。

27、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一卡槽的深度为e，所述待清洗产品的所述铜片的厚度为f，满足：0＜f/2-e≤0.05mm，其中，所述第二卡槽的深度与所述第一卡槽的深度大小相等。

28、第二方面，本技术实施例提供了一种激光清洗设备，包括上述任一实施例中所述的翻转装置。

29、相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术提出一种翻转装置及激光清洗设备。所述翻转装置包括支座、翻转组件和驱动组件，所述翻转组件架于所述支座上，所述翻转组件可相对于所述支座翻转，所述翻转组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件上具有第一清洗通道，所述第二夹持件上具有第二清洗通道，所述第一清洗通道与所述第二清洗通道对应设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件用于共同夹持并翻转待清洗产品，所述第一清洗通道和所述第二清洗通道共同用于露出所述待清洗产品中待清洗的铜片。所述驱动组件设置在所述支座的一侧，且所述驱动组件位于所述翻转组件的一侧，所述驱动组件与所述翻转组件传动连接，所述驱动组件用于驱动所述翻转组件进行翻转。本技术通过第一夹持件和第二夹持件夹持和翻转待清洗产品，使得待清洗产品需要清洗的部分位于第一清洗通道和第二清洗通道，即单独将其需要清洗的部分露出，待清洗产品无需清洗的部分通过第一夹持件和第二夹持件密封夹紧，使得在清洗过程中，避免待清洗产品的未清洗部分受到污染。并且本技术通过驱动组件驱动翻转组件进行翻转，使得待清洗产品的铜片的正反两面都能进行激光清洗，提高了清洗效率和清洗质量。