一种新型实用间位芳纶乳化机的制作方法

本发明涉及化工机械，尤其涉及一种新型实用间位芳纶乳化机。

背景技术：

1、芳纶浆粕的制备技术主要有ppta的浓硫酸液晶纺丝切断法及低温溶液缩聚法，纺丝切割法工艺成熟，制得的浆粕性能稳定，但浓硫酸对设备腐蚀严重、加工工艺复杂，且ppta长丝的强度极高而需要特殊的切割装置，使得工业化成本较高，同时在原纤化叩解过程中，对纤维表面有所损伤，影响浆粕的性能。

2、由于芳纶两步法纺丝过程复杂，生产成本较高，且由于硫酸有腐蚀性，对设备的要求很高，残存的浓硫酸会使纤维在纺丝过程中导致聚合物的降解，这就限制了纤维的强度和模量，为缩短流程、简化工艺，因此，某公司探索出由聚合物原液与凝固液直接纺丝制纤维的新工艺，某公司制备的羽绒状短纤维用的直接成纤的工艺方法，由于分子链的刚性，有溶致液晶性，在溶液中剪切力的作用下极易形成各向异形态织构，为此，提出一种新型实用间位芳纶乳化机。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种新型实用间位芳纶乳化机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型实用间位芳纶乳化机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有电机和沉析机构，所述沉析机构包括与机架顶部固定连接的壳体，所述壳体远离电机的一侧固定安装有进料盘，所述壳体内固定安装有静磨片，所述壳体内转动安装有动磨片，所述进料盘靠近动磨片的一侧固定安装有喷盘，所述喷盘与动磨片之间形成有剪切腔，所述壳体上贯穿式转动安装有与动磨片固定连接的转轴，所述转轴与电机的输出轴连接。

3、优选的，所述壳体上贯穿式固定安装有排料管，所述壳体靠近进料盘的一侧为开口设置，所述壳体开口一侧开设有凹槽，所述动磨片侧面与凹槽内壁转动连接，所述静磨片与凹槽远离壳体开口一侧的内壁固定连接，所述壳体上贯穿式固定安装有机封座，所述转轴贯穿机封座并与机封座转动连接。

4、优选的，所述动磨片靠近静磨片的一侧圆心处设有连接筒，所述转轴与连接筒固定连接，所述静磨片的圆心处开设有圆孔，所述连接筒贯穿圆孔并与圆孔内壁转动连接，且连接筒靠近电机的一侧与机封座紧密连接。

5、优选的，所述动磨片上开设有呈圆周阵列式分布的多个通过口，所述静磨片上开设有呈圆周阵列式分布的多个通过口二。

6、优选的，所述进料盘靠近壳体的一侧开设有环形槽，所述进料盘的圆心处贯穿式固定安装有进料管一，所述进料盘远离壳体的一侧固定安装有呈圆周阵列式分布的多个弯管，多个弯管均与环形槽相连通，所述弯管呈l形，多个弯管远离进料盘的一端固定安装有同一个进料管二，多个弯管均与进料管二相连通。

7、优选的，所述喷盘靠近进料盘的一侧开设有两个密封槽，所述喷盘的圆心处开设有进入口，所述进入口呈广口设置，且进入口与进料管一相连通，所述喷盘上开设有呈圆周阵列式分布的多个储液槽，多个储液槽均位于两个密封槽之间，所述储液槽远离进料盘的一侧开设有喷射孔。

8、优选的，两个密封槽内均安装有密封环，所述喷盘与进料盘紧密贴合时，两个密封环与进料盘紧密接触，且环形槽位于两个密封环之间。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，该装置的。

10、1、本发明具有高强力的剪切力，将高模量液晶态的芳纶原液与沉析剂迅速进入剪切腔内混合分散剪切，由于剪切腔内的芳纶原液与沉析剂的混合液与芳纶原液在混合前是互相不接触的，只有在混合前的瞬间，芳纶原液被弥散状导入混合液之中，所以沉析出的纤维不仅表面积更大，同时更为纤细，而且均匀度较高。

11、2、本发明中的沉析机构比目前常用的齿轮泵进行挤出拉伸、成丝、再从硫酸的凝固液中凝固成形要好很多，无论是从效率还是高模量的对比都是比较有优势的。

技术特征：

1.一种新型实用间位芳纶乳化机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有电机（2）和沉析机构（3），所述沉析机构（3）包括与机架（1）顶部固定连接的壳体（31），所述壳体（31）远离电机（2）的一侧固定安装有进料盘（36），所述壳体（31）内固定安装有静磨片（35），所述壳体（31）内转动安装有动磨片（34），所述进料盘（36）靠近动磨片（34）的一侧固定安装有喷盘（37），所述喷盘（37）与动磨片（34）之间形成有剪切腔（38），所述壳体（31）上贯穿式转动安装有与动磨片（34）固定连接的转轴（33），所述转轴（33）与电机（2）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型实用间位芳纶乳化机，其特征在于：所述壳体（31）上贯穿式固定安装有排料管（311），所述壳体（31）靠近进料盘（36）的一侧为开口设置，所述壳体（31）开口一侧开设有凹槽（312），所述动磨片（34）侧面与凹槽（312）内壁转动连接，所述静磨片（35）与凹槽（312）远离壳体（31）开口一侧的内壁固定连接，所述壳体（31）上贯穿式固定安装有机封座（32），所述转轴（33）贯穿机封座（32）并与机封座（32）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型实用间位芳纶乳化机，其特征在于：所述动磨片（34）靠近静磨片（35）的一侧圆心处设有连接筒（342），所述转轴（33）与连接筒（342）固定连接，所述静磨片（35）的圆心处开设有圆孔（352），所述连接筒（342）贯穿圆孔（352）并与圆孔（352）内壁转动连接，且连接筒（342）靠近电机（2）的一侧与机封座（32）紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型实用间位芳纶乳化机，其特征在于：所述动磨片（34）上开设有呈圆周阵列式分布的多个通过口（341），所述静磨片（35）上开设有呈圆周阵列式分布的多个通过口二（351）。

5.根据权利要求1所述的一种新型实用间位芳纶乳化机，其特征在于：所述进料盘（36）靠近壳体（31）的一侧开设有环形槽（362），所述进料盘（36）的圆心处贯穿式固定安装有进料管一（361），所述进料盘（36）远离壳体（31）的一侧固定安装有呈圆周阵列式分布的多个弯管（363），多个弯管（363）均与环形槽（362）相连通，所述弯管（363）呈l形，多个弯管（363）远离进料盘（36）的一端固定安装有同一个进料管二（364），多个弯管（363）均与进料管二（364）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型实用间位芳纶乳化机，其特征在于：所述喷盘（37）靠近进料盘（36）的一侧开设有两个密封槽（371），所述喷盘（37）的圆心处开设有进入口（373），所述进入口（373）呈广口设置，且进入口（373）与进料管一（361）相连通，所述喷盘（37）上开设有呈圆周阵列式分布的多个储液槽（372），多个储液槽（372）均位于两个密封槽（371）之间，所述储液槽（372）远离进料盘（36）的一侧开设有喷射孔（3721）。

7.根据权利要求6所述的一种新型实用间位芳纶乳化机，其特征在于：两个密封槽（371）内均安装有密封环，所述喷盘（37）与进料盘（36）紧密贴合时，两个密封环与进料盘（36）紧密接触，且环形槽（362）位于两个密封环之间。

技术总结本发明属于化工机械技术领域，尤其为一种新型实用间位芳纶乳化机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有电机和沉析机构，所述沉析机构包括与机架顶部固定连接的壳体，所述壳体远离电机的一侧固定安装有进料盘，所述壳体内固定安装有静磨片，所述壳体内转动安装有动磨片，所述进料盘靠近动磨片的一侧固定安装有喷盘。本发明具有高强力的剪切力，将高模量液晶态的芳纶原液与沉析剂迅速进入剪切腔内混合分散剪切，由于剪切腔内的芳纶原液与沉析剂的混合液与芳纶原液在混合前是互相不接触的，只有在混合前的瞬间，芳纶原液被弥散状导入混合液之中，所以沉析出的纤维不仅表面积更大，同时更为纤细，而且均匀度较高。技术研发人员：董洪喜,董文,方波,蔡忠家受保护的技术使用者：尚宝罗江苏节能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1