覆铜板压合流胶监测系统的制作方法

本申请涉及覆铜板生产加工，尤其是涉及一种覆铜板压合流胶监测系统。

背景技术：

1、覆铜板生产是指：将铜箔与绝缘材料（如环氧树脂、玻璃纤维等）在高温、高压环境下使其紧密结合在一起，形成一种具有良好导电性能和绝缘性能的复合材料，以用于制作电路板。

2、在热压形成覆铜板的过程中，树脂（半固化片）胶液会从外缘流出，即出现流胶现象，流胶过多、多少可能导致覆铜板出现空洞、厚度不均，影响覆铜板质量，因此本申请提出一种新的技术方案。

技术实现思路

1、为了改善加工出的覆铜板的质量，本申请提供一种覆铜板压合流胶监测系统。

2、本申请提供一种覆铜板压合流胶监测系统，采用如下的技术方案：

3、一种覆铜板压合流胶监测系统，包括：

4、金属探板，其包括两个相互分隔的导电片；

5、供电模组，其用于向金属探板提供用于击穿空气的电；

6、采样模块，其用于对导电片上的电流进行采样；以及，

7、控制装置，其电连接于供电模组和采样模块，且用于电连接热压机的控制系统；

8、其中，所述金属探板为多个且分为多组，每一组金属探板对应待热压成型的覆铜板的一侧，同一组的多个金属探板的长度不同；所述金属探板用于伸入覆铜板的两层铜箔之间；

9、所述控制装置配置为：根据任意一组金属探板对应的采样模块的采样反馈判定流胶进度。

10、可选的，所述金属探板包括隔板，所述隔板位于两个所述导电片之间，所述隔板用于伸入覆铜板的两个铜箔之间的一端呈y形；所述导电片包括圆片和导电条，所述圆片位于隔板的y形开口上下方，所述导电条的一端固定圆片，另一端朝向隔板非y形的一端延伸；所述隔板为绝缘板。

11、可选的，所述隔板朝上、朝下的一面分别内凹形成有凹槽，所述凹槽背离隔板的中心线一面和远离隔板的y形端的一端呈开口结构；所述圆片位于凹槽内，所述导电条远离圆片的一端伸出凹槽，所述隔板于凹槽开口固定有压板，所述压板靠近隔板的y形端且压在圆片和导电条连接的部位上。

12、可选的，还包括整合板，所述整合板上开设有适配某一组金属探板的隔板的端头的卡口，所述卡口远离隔板的y形端的一侧有供在导电片出入的出入口；所述整合板上落有限制板，所述限制板压在隔板上且用于与预设的直线驱动机构联动。

13、可选的，所述控制装置电连接有温湿度检测单元，所述控制装置配置为：

14、获取温度检测值和湿度检测值，并对预设的条件参数进行重新赋值；

15、以最新的条件参数检索数据库中预存的温湿度与击穿电压关系数据集，得到匹配的击穿电压参数；

16、根据击穿电压参数输出供电控制信息。

17、可选的，还包括环境一致性调节机构，所述环境一致性调节机构包括风机，所述风机电连接于控制装置且电源端电连接于金属探板。

18、可选的，所述环境一致性调节机构包括蓄电池组和充电模块，所述充电模块的输入接金属探板且输出接蓄电池组的输入，所述蓄电池组的输出接风机的电源端。

19、可选的，所述限制板朝向隔板的一面固定有铜箔，所述铜箔成型有用于接触导电片的凸起。

20、可选的，同一组的多个所述金属探板伸入两个铜箔之间的长度次序增大/减小。

21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：本系统可以利用金属探板在没有流胶时能导通，在流胶之后不能导通的特点对覆铜板热压过程中的流胶情况进行监测，以便工作人员及时调整热压过程，改善加工出的覆铜板的质量。

技术特征：

1.一种覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：所述金属探板（1）包括隔板（12），所述隔板（12）位于两个所述导电片（11）之间，所述隔板（12）用于伸入覆铜板的两个铜箔之间的一端呈y形；所述导电片（11）包括圆片和导电条，所述圆片位于隔板（12）的y形开口上下方，所述导电条的一端固定圆片，另一端朝向隔板（12）非y形的一端延伸；所述隔板（12）为绝缘板。

3.根据权利要求2所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：所述隔板（12）朝上、朝下的一面分别内凹形成有凹槽（121），所述凹槽（121）背离隔板（12）的中心线一面和远离隔板（12）的y形端的一端呈开口结构；所述圆片位于凹槽（121）内，所述导电条远离圆片的一端伸出凹槽（121），所述隔板（12）于凹槽（121）开口固定有压板（122），所述压板（122）靠近隔板（12）的y形端且压在圆片和导电条连接的部位上。

4.根据权利要求3所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：还包括整合板（5），所述整合板（5）上开设有适配某一组金属探板（1）的隔板（12）的端头的卡口（51），所述卡口（51）远离隔板（12）的y形端的一侧有供在导电片（11）出入的出入口；所述整合板（5）上落有限制板（6），所述限制板（6）压在隔板（12）上且用于与预设的直线驱动机构联动。

5.根据权利要求4所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于所述控制装置（4）电连接有温湿度检测单元（7），所述控制装置（4）配置为：

6.根据权利要求5所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：还包括环境一致性调节机构（8），所述环境一致性调节机构（8）包括风机（81），所述风机（81）电连接于控制装置（4）且电源端电连接于金属探板（1）。

7.根据权利要求6所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：所述环境一致性调节机构（8）包括蓄电池组（82）和充电模块（83），所述充电模块（83）的输入接金属探板（1）且输出接蓄电池组（82）的输入，所述蓄电池组（82）的输出接风机（81）的电源端。

8.根据权利要求7所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：所述限制板（6）朝向隔板（12）的一面固定有铜箔，所述铜箔成型有用于接触导电片（11）的凸起。

9.根据权利要求1所述的覆铜板压合流胶监测系统，其特征在于：同一组的多个所述金属探板（1）伸入两个铜箔之间的长度次序增大/减小。

技术总结本发明公开了一种覆铜板压合流胶监测系统，涉及覆铜板生产加工技术领域，其包括：金属探板，其包括两个相互分隔的导电片；供电模组，其用于向金属探板提供用于击穿空气的电；采样模块，其用于对导电片上的电流进行采样；控制装置，其电连接于供电模组和采样模块，且用于电连接热压机的控制系统；金属探板为多个且分为多组，每一组金属探板对应待热压成型的覆铜板的一侧，同一组的多个金属探板的长度不同；所述金属探板用于伸入覆铜板的两层铜箔之间；控制装置配置为：根据任意一组金属探板对应的采样模块的采样反馈判定流胶进度。本申请具有改善加工出的覆铜板的质量的效果。技术研发人员：胡松勇受保护的技术使用者：建滔覆铜板（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1